本實用新型涉及一種壓縮機。

背景技術：

目前，傳統壓縮機的結構有兩種方式：一種是由生產廠家出售制造好的散裝零部件到現場組裝，雖然這種方式可行，但是由于壓縮機沒有共同的底架集成，安裝非常麻煩；另一種是壓縮機的生產廠家把一臺壓縮機在廠內組裝完畢后，運至現場進行安裝，即一個橇內集成一臺壓縮機，雖然這種結構的安裝比較簡單，但是，用戶在現場的連接管路的安裝就顯得很十分麻煩。上述兩種方式，均增加了工作量，增加了工作效率，同時，還增加了占地面積，空間利用率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種安裝簡單方便、占地面積小的壓縮機。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種壓縮機，包括大架，在所述大架上設置有至少兩臺獨立的壓縮機A和壓縮機B，在所述壓縮機A和壓縮機B上分別設置有獨立的進氣接口、排氣接口、排污接口、安全閥放空接口、冷卻水進水接口和冷卻水出水接口，所述壓縮機A上的排氣接口、排污接口、安全閥放空接口、冷卻水進水接口和冷卻水出水接口與壓縮機B上的排氣接口、排污接口、安全閥放空接口、冷卻水進水接口和冷卻水出水接口分別通過三通和管道連接。

其中，在所述大架1上設置有排氣總管，所述壓縮機A上的排氣接口A和壓縮機B上的排氣接口B通過三通與排氣總管連通，所述排氣總管的排氣出口位于大架的左側。

其中，所述壓縮機A上的排污接口A和壓縮機B上的排污接口B通過三通與設置在大架上的排污總管連通，排污總管的排污出口位于大架的左側。

其中，所述壓縮機A上的安全閥放空接口A和壓縮機B上的安全閥放空接口B均通過管道與設置在大架上的安全閥放空總接口連通，所述安全閥放空總接口位于大架的左側。

其中，所述壓縮機A上的冷卻水進入接口A和壓縮機B上的冷卻水進入接口B通過管道和三通與設置在大架上部的總進水接口連通，所述總進水口接口位于大架的上部。

其中，在所述壓縮機A的冷卻水出水接口A處設置有出水管道，所述出水管道的一端與壓縮機B的冷卻水出水接口B通過三通與設置在大架上的總排水接口連通，所述總排水接口位于大架的上部且與壓縮機B對應。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單、成本低廉、使用可靠的優點，采用它降低了現場安裝管線接口的工作量50%，節省了各種管線成本和安裝時間，提高了安裝效率和治療，方便日常維護，同時，還縮小了安裝面積，提高了空間利用率。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。

實施例1：如圖1所示，一種壓縮機，包括大架1，在所述大架1上設置有至少兩臺獨立的壓縮機A2和壓縮機B3，在所述壓縮機A2和壓縮機B3上分別設置有獨立的進氣接口、排氣接口、排污接口、安全閥放空接口、冷卻水進水接口和冷卻水出水接口，所述壓縮機A2上的排氣接口A4、排污接口A5、安全閥放空接口A6、冷卻水進水接口A7和冷卻水出水接口A8與壓縮機B3上的排氣接口B9、排污接口B10、安全閥放空接口B11、冷卻水進水接口B12和冷卻水出水接口B13分別通過三通和管道連接。

其中，在所述大架1上設置有排氣總管14，所述壓縮機A2上的排氣接口A4和壓縮機B3上的排氣接口B9通過三通與排氣總管14連通，所述排氣總管14的排氣出口位于大架1的左側。

其中，上述壓縮機A2上的排污接口A5和壓縮機B3上的排污接口B10通過三通與設置在大架1上的排污總管15連通，排污總管15的排污出口位于大架1的左側。

其中，上述壓縮機A2上的安全閥放空接口A6和壓縮機B3上的安全閥放空接口B11均通過管道與設置在大架1上的安全閥放空總接口16連通，所述安全閥放空總接口16位于大架1的左側。

其中，上述壓縮機A2上的冷卻水進入接口A7和壓縮機B3上的冷卻水進入接口B12通過管道和三通與設置在大架1上部的總進水接口17連通，所述總進水口接口17位于大架1的上部。

其中，在所述壓縮機A2的冷卻水出水接口A8處設置有出水管道18，所述出水管道18的一端與壓縮機B3的冷卻水出水接口B13通過三通與設置在大架1上的總排水接口19連通，所述總排水接口19位于大架1的上部且與壓縮機B3對應。

在本實用新型中，壓縮機A2和壓縮機B3可以同時運行，也可以獨立運行；由于采用了共同的排氣總管14、排污總管15、安全閥放空總接口16、總進水接口17和總排水接口18，節省了各種管線，同時，還使得占地面積縮小，節省了空間。