本發(fā)明涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)型機械自鎖液壓缸。

背景技術(shù)：

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；它具有以下優(yōu)點：外形精巧得像手電筒般大小，跟氣缸相比卻能承受工作壓力100mpa的15噸的壓力；液壓油缸材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有抗疲勞強度、耐沖擊、非磁性等特點，而其自身重量減輕2/3；液壓油缸的工作溫度范圍可達(dá)-60到200度，其超長壽命在運行6000小時后不發(fā)生任何故障。但是它也存在一些不足之處，比如液壓缸跟氣缸相比，容易發(fā)生漏油的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在漏油現(xiàn)象，造成了資源浪費的缺陷，提供一種可調(diào)型機械自鎖液壓缸。所述可調(diào)型機械自鎖液壓缸具有減少漏油現(xiàn)象且節(jié)約了資源等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)型機械自鎖液壓缸，包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔活動連接有活塞，所述活塞的左側(cè)固定安裝有圓桿，所述外殼的右側(cè)固定安裝有固定件，所述固定件上開設(shè)有圓孔，所述外殼的底部靠近右側(cè)位置上固定安裝有進(jìn)油管，所述外殼的底部靠近左側(cè)位置上固定安裝有出油管，所述外殼的左端固定安裝有防漏墊板，所述圓桿貫穿防漏墊板并延伸至外部，所述防漏墊板的右側(cè)固定安裝有刮板，所述活塞的左側(cè)開設(shè)有與刮板相匹配的凹槽，所述刮板活動連接凹槽，所述防漏墊板的內(nèi)部開設(shè)有油腔，所述油腔的頂部開設(shè)有開槽，所述開槽貫穿外殼并延伸至外殼的頂部，所述開槽內(nèi)插接有引流管，所述引流管的另一端位于進(jìn)油管的內(nèi)腔，所述油腔的底部設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管貫穿防漏墊板并延伸至出油管內(nèi)腔，所述出油管為硬管，且活塞的左側(cè)底部開設(shè)有與出油管相匹配的盲孔。

優(yōu)選的，所述油腔為圓柱狀，且油腔的直徑大于圓桿的直徑小于防漏墊板的直徑。

優(yōu)選的，所述刮板的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，且刮板的左側(cè)表面積大于右側(cè)的表面積。

優(yōu)選的，所述引流管為軟管，且引流管上固定安裝有引流瓶。

優(yōu)選的，所述外殼的左端開設(shè)有開口，所述防漏墊板貫穿開口并延伸至外殼的左側(cè)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過刮板能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明在使用時能夠?qū)A桿上殘留的油給刮下來，通過油腔底部設(shè)置的導(dǎo)流管將油導(dǎo)流進(jìn)出油管內(nèi)；還可以通過引流管引流入進(jìn)油管內(nèi)，不僅能夠更好的解決漏油的問題還能夠讓油得到循環(huán)利用，節(jié)約了資源，減少了浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)a放大圖。

圖中標(biāo)號：1外殼、2固定件、3圓孔、4進(jìn)油管、5出油管、6活塞、7圓桿、8防漏墊板、9刮板、10凹槽、11油腔、12開槽、13引流管、14導(dǎo)流管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)型機械自鎖液壓缸，包括外殼1，所述外殼1的內(nèi)腔活動連接有活塞6，所述活塞6的左側(cè)固定安裝有圓桿7，所述外殼1的右側(cè)固定安裝有固定件2，所述固定件2上開設(shè)有圓孔3，所述外殼1的底部靠近右側(cè)位置上固定安裝有進(jìn)油管4，所述外殼1的底部靠近左側(cè)位置上固定安裝有出油管5，所述外殼1的左端固定安裝有防漏墊板8，所述外殼1的左端開設(shè)有開口，所述防漏墊板8貫穿開口并延伸至外殼1的左側(cè)表面，所述圓桿7貫穿防漏墊板8并延伸至外部，所述防漏墊板8的右側(cè)固定安裝有刮板9，所述刮板9的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，且刮板9的左側(cè)表面積大于右側(cè)的表面積，所述活塞6的左側(cè)開設(shè)有與刮板9相匹配的凹槽10，所述刮板9活動連接凹槽10，所述防漏墊板8的內(nèi)部開設(shè)有油腔11，所述油腔11為圓柱狀，且油腔11的直徑大于圓桿7的直徑小于防漏墊板8的直徑，所述油腔11的頂部開設(shè)有開槽12，所述開槽12貫穿外殼1并延伸至外殼1的頂部，所述開槽12內(nèi)插接有引流管13，所述引流管13為軟管，且引流管13上固定安裝有引流瓶，所述引流管13的另一端位于進(jìn)油管4的內(nèi)腔，所述油腔11的底部設(shè)置有導(dǎo)流管14，所述導(dǎo)流管14貫穿防漏墊板8并延伸至出油管5內(nèi)腔，所述出油管5為硬管，且活塞6的左側(cè)底部開設(shè)有與出油管5相匹配的盲孔。

本發(fā)明通過刮板9能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明在使用時能夠?qū)A桿7上殘留的油給刮下來，通過在防漏墊板8內(nèi)部開設(shè)油腔11能夠?qū)崿F(xiàn)將圓桿7帶出來的油保留在油腔11內(nèi)，又通過油腔11底部設(shè)置的導(dǎo)流管14將油導(dǎo)流進(jìn)出油管5內(nèi)；當(dāng)油腔11內(nèi)油過多時，還可以通過引流管13引流入進(jìn)油管4內(nèi)，不僅能夠更好的解決漏油的問題還能夠讓油得到循環(huán)利用，節(jié)約了資源，減少了浪費。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)型機械自鎖液壓缸，包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔活動連接有活塞，所述活塞的左側(cè)固定安裝有圓桿，所述外殼的右側(cè)固定安裝有固定件，所述固定件上開設(shè)有圓孔，所述外殼的底部靠近右側(cè)位置上固定安裝有進(jìn)油管，所述外殼的底部靠近左側(cè)位置上固定安裝有出油管，所述外殼的左端固定安裝有防漏墊板，所述圓桿貫穿防漏墊板并延伸至外部，所述防漏墊板的右側(cè)固定安裝有刮板，所述活塞的左側(cè)開設(shè)有與刮板相匹配的凹槽，所述刮板活動連接凹槽，所述防漏墊板的內(nèi)部開設(shè)有油腔，所述油腔的頂部開設(shè)有開槽，所述開槽貫穿外殼并延伸至外殼的頂部。本發(fā)明的有益效果是：具有減少漏油現(xiàn)象且節(jié)約了資源等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：李剛;鄧海順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州奧博機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.10.10