專利名稱：對稱平衡式滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料輸送控制閥領(lǐng)域，具體涉及一種對稱平衡式滑閥。
背景技術(shù)：
普通滑閥由于受傳統(tǒng)材料自身條件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴重等，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，因此需要一種在高磨損、強腐蝕環(huán)境下，廣泛應(yīng)用于供水、電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域的特殊結(jié)構(gòu)閥及特殊材料的滑閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對稱平衡式滑閥，它可以在高磨損、強腐蝕等惡劣工況條件下獲得高性能物料控制。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種對稱平衡式滑閥，包括支架法蘭及底蓋，支架法蘭與底蓋分別安裝在對稱平衡式滑閥上下兩端對稱的閥蓋上，該對稱平衡式滑閥還包括閥體組件，該閥體組件在左右方向及上下方向上設(shè)有兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中， 通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈將圓柱筒型襯里緊密安裝在左右方向的通道內(nèi)，襯里的內(nèi)型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔，開有偏心通孔的圓形滑板，通過兩個中心開孔的圓形導(dǎo)板夾緊，一起匹配穿過襯里垂直方向的通孔，安裝在閥體組件垂直通道中，閥桿及導(dǎo)向桿通過上下兩端的滑板架與滑板固定連接，在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋、軸套以及閥蓋，其中，軸套壓蓋、軸套以及閥蓋中心開孔，并與閥桿及導(dǎo)向桿相匹配，軸套壓蓋通過密封圈A與閥體組件密封連接，在閥蓋與軸套之間安裝有隔塵密封圈，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕。所述閥體組件包括主閥體以及副閥體，其中，副閥體為蓋狀結(jié)構(gòu)，并通過密封圈B 與主閥體相匹配扣合密封，并形成一個圓柱筒結(jié)構(gòu)。所述兩個導(dǎo)板與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內(nèi)密封隔壓圈與外密封隔壓圈，其中，內(nèi)密封隔壓圈直徑較小，靠近襯里，處于襯里、導(dǎo)板與閥體組件相接觸的地方，將襯里與導(dǎo)板緊密密封，外密封隔壓圈與內(nèi)密封隔壓圈處于同一垂直面，并將導(dǎo)板與閥體組件密封。所述的閥體組件上與一塊導(dǎo)板相接觸的內(nèi)密封隔壓圈與外密封隔壓圈之間設(shè)有上下對稱的凹槽，在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧。所述滑板上的孔形可以設(shè)置為圓形，或者仿扇形，或者鍵槽形。所述的滑板架是通過螺紋結(jié)構(gòu)與閥桿及導(dǎo)向桿固定連接。本發(fā)明的顯著效果在于本發(fā)明所述的對稱平衡式滑閥結(jié)構(gòu)簡單、流道短、體積小、重量輕，裝配維修方便；整體主要為對稱結(jié)構(gòu)，就有良好的互換性；對稱平衡式滑閥進口端的彈簧通過導(dǎo)板向中間的滑板施加壓緊力，即使在關(guān)斷時存在較大的壓差，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道；同時，襯里、滑板及導(dǎo)板采用特殊材料，提高了耐磨損、耐腐蝕的性能。


圖1為本發(fā)明所述的對稱平衡式滑閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、閥桿；2、支架法蘭；3、閥蓋；4、隔塵密封圈；5、軸套；6、軸套壓蓋；7、密封圈A ;8、副閥體；9、隔檔圈；10、內(nèi)密封隔壓圈；11、彈簧；12、外密封隔壓圈；13、密封圈B; 14、導(dǎo)向桿；15、底蓋；16、襯里；17、滑板；18、導(dǎo)板；19、滑板架；20、主閥體。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1所示，對稱平衡式滑閥包括主閥體20及副閥體8，其中，副閥體8為蓋狀結(jié)構(gòu)，并通過密封圈B13與主閥體20相匹配扣合密封，共同形成圓柱筒結(jié)構(gòu)的閥體組件；閥體組件在左右方向及上下方向上形成兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中，通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈9將圓柱筒型襯里16緊密安裝在左右方向的通道內(nèi)；襯里16 的內(nèi)型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔，滑板17為開有偏心通孔的圓形板，并通過兩個中心開孔的圓形導(dǎo)板18夾緊，一起匹配穿過襯里16垂直方向的通孔， 安裝在閥體組件垂直通道中，其中，滑板17的偏心通孔為圓形，或者為仿扇形，或者為鍵槽形，在兩個導(dǎo)板18與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內(nèi)密封隔壓圈10 和外密封隔壓圈12，其中，內(nèi)密封隔壓圈10直徑較小，靠近襯里16，處于襯里16、導(dǎo)板18 與閥體組件相接觸的地方，使襯里16與導(dǎo)板18緊密密封，外密封隔壓圈12與內(nèi)密封隔壓圈10處于同一垂直面，并實現(xiàn)導(dǎo)板18外端與閥體組件的密封；在副閥體8上與導(dǎo)板18相接觸的內(nèi)密封隔壓圈10與外密封隔壓圈12之間具有上下對稱的凹槽，在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧11 ；閥桿1及導(dǎo)向桿14分別與固定安裝在滑板17上下兩端的滑板架19 通過螺紋固定連接；在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋6、軸套5以及閥蓋3， 其中，軸套壓蓋6、軸套5以及閥蓋3中心開孔，并與閥桿1及導(dǎo)向桿15相匹配，軸套壓蓋6 通過密封圈A7與閥體組件密封連接，在閥蓋3與軸套5之間安裝有隔塵密封圈4，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕；在上端的閥蓋3上固定安裝有支架法蘭2，在下端的閥蓋3上固定安裝有底蓋15，可以使導(dǎo)向桿14在底蓋15中滑動，對導(dǎo)向桿14在垂直方向上導(dǎo)向。對稱平衡式滑閥整體以對稱結(jié)構(gòu)為主，部件的互換性較高，襯里16、導(dǎo)板18以及滑板17采用耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的工程陶瓷材料及Inconel和Hastelloy等合金制成， 它們共同組成的通道，可以使介質(zhì)從有彈簧11 一側(cè)的襯里16內(nèi)部，經(jīng)過兩塊導(dǎo)板18與滑板17夾合形成的內(nèi)部通道流向另一側(cè)，閥桿1和導(dǎo)向桿14通過滑板架19與滑板17固定連接，通過氣動、電動或手動裝置控制閥桿1上下移動，滑板17上的孔形被兩塊導(dǎo)板18所夾合隱藏，進而實現(xiàn)對稱平衡閥的通斷；滑板17與兩塊導(dǎo)板18的加工精度較高，可以在預(yù)緊的彈簧11和對稱分布的兩個內(nèi)密封隔壓圈10、兩個外密封隔壓圈12的作用下一直保持緊密接觸，還能在滑板17與導(dǎo)板18磨損的情況下，由預(yù)緊的彈簧11提供磨損補償，對稱平衡閥進口端的彈簧11通過導(dǎo)板18向中間的滑板17施加壓緊力，即使在關(guān)斷時存在較大的壓差，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道，減小了密封面之間的磨損，能更有效的關(guān)斷閥門。滑板17與兩導(dǎo)板18緊密接觸，因此在滑板17與導(dǎo)板18之間不會堆積介質(zhì)，介質(zhì)與滑板17和兩塊導(dǎo)板18無直接摩擦，其密封面不易磨損，在滑板17向上移動，使對稱平衡閥處于全開狀態(tài)時，其密封面可以全部隱藏起來，達到對密封面的保護作用。滑板17可以通過改變孔形將對稱平衡閥設(shè)置成線性、等百分比或其他特性。
權(quán)利要求
1.一種對稱平衡式滑閥，包括支架法蘭(2)及底蓋(15)，支架法蘭(2)與底蓋(15)分別安裝在對稱平衡式滑閥上下兩端對稱的閥蓋(3)上，其特征在于該對稱平衡式滑閥還包括閥體組件，該閥體組件在左右方向及上下方向上設(shè)有兩個相互垂直的通道，在左右方向的通道中，通過左右兩個對稱的“0”型隔檔圈(9)將圓柱筒型襯里(16)緊密安裝在左右方向的通道內(nèi)，襯里(16)的內(nèi)型面為錐形面，且在閥體組件垂直方向通道部分開有通孔， 開有偏心通孔的圓形滑板(17)，通過兩個中心開孔的圓形導(dǎo)板(18)夾緊，一起匹配穿過襯里(16)垂直方向的通孔，安裝在閥體組件垂直通道中，閥桿(1)及導(dǎo)向桿(14)通過上下兩端的滑板架(19)與滑板(17)固定連接，在閥體組件的上下兩端對稱依次安裝有軸套壓蓋 (6)、軸套(5)以及閥蓋(3)，其中，軸套壓蓋(6)、軸套(5)以及閥蓋(3)中心開孔，并與閥桿(1)及導(dǎo)向桿(14)相匹配，軸套壓蓋(6)通過密封圈A(7)與閥體組件密封連接，在閥蓋 (3)與軸套(5)之間安裝有隔塵密封圈(4)，可以將閥體組件垂直方向的通道與外界隔絕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述閥體組件包括主閥體(20)以及副閥體(8)，其中，副閥體⑶為蓋狀結(jié)構(gòu)，并通過密封圈B(13)與主閥體(20) 相匹配扣合密封，并形成一個圓柱筒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述兩個導(dǎo)板(18)與閥體組件左右相接觸的兩端都分別安裝有同心“0”型內(nèi)密封隔壓圈(10)與外密封隔壓圈 (12)，其中，內(nèi)密封隔壓圈(10)直徑較小，靠近襯里(16)，處于襯里(16)、導(dǎo)板(18)與閥體組件相接觸的地方，將襯里(16)與導(dǎo)板(18)緊密密封，外密封隔壓圈(12)與內(nèi)密封隔壓圈(10)處于同一垂直面，并將導(dǎo)板(18)與閥體組件密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述的閥體組件上與一塊導(dǎo)板(18)相接觸的內(nèi)密封隔壓圈(10)與外密封隔壓圈(12)之間設(shè)有上下對稱的凹槽， 在凹槽中安裝有存儲彈性勢能的彈簧(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述滑板(17)上的孔形可以設(shè)置為圓形，或者仿扇形，或者鍵槽形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱平衡式滑閥，其特征在于所述的滑板架(19)是通過螺紋結(jié)構(gòu)與閥桿⑴及導(dǎo)向桿(15)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及物料輸送控制閥領(lǐng)域，具體涉及一種對稱平衡式滑閥，該滑閥包括閥體組件，安裝在閥體組件左右方向的襯里和安裝在閥體組件上下方向的導(dǎo)板及滑板，兩塊導(dǎo)板夾緊滑板，且導(dǎo)板及滑板上的通孔，與襯里共同組成物料流道，滑板上下移動，實現(xiàn)對物料流道的閉合及開啟，滑閥中設(shè)立的多種密封結(jié)構(gòu)可以使閥體組件具有良好的密封性，增強了密封面的耐磨損性能，該對稱平衡閥結(jié)構(gòu)簡單，流道短，體積小，重量輕，裝配維修方便，整體為對稱結(jié)構(gòu)，具有良好的互換性；滑閥進口端的彈簧通過導(dǎo)板向中間的滑板施加壓緊力，在關(guān)斷時存在壓差下，也不會在壓力高的一端密封面之間形成流道；同時，襯里、滑板及導(dǎo)板采用特殊材料，提高了耐磨損、耐腐蝕的性能。
文檔編號F16K27/04GK102454815SQ201010528150
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者丁英仁, 李強 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司