本實用新型屬于閥門的技術領域，具體地說，涉及一種防止密封墊偏移的切斷閥。

背景技術：

緊急切斷閥是指在遇到突發情況的時候，閥門會迅速地關閉或者打開，避免事故的發生，廣泛應用于供氣管網系統、燃氣熱能工廠車間、燃氣鍋爐房及住宅居所的安全設施，因此，緊急切斷閥的安全性能特別重要，尤其是關閉閥門時的密封性是閥門的質量關鍵。傳統的緊急切斷閥在關閉的過程中，閥桿的偏移會導致密封墊發生偏移，對中效果變差，削弱密封墊對通孔的密封效果，特別是在整個閥體處于傾斜狀態時，閥桿由于自重原因產生的偏移量更大，密封墊的復位性則更差。

技術實現要素：

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種密封效果更好、復位性更好的防止密封墊偏移的切斷閥。

為了達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是：一種防止密封墊偏移的切斷閥，包括閥體、閥桿和氣動機構，閥桿的上端部與氣動機構連接；閥體內固定連接有分隔板，分隔板將閥體內部分隔為上腔室和下腔室，分隔板上設置有連通上腔室和下腔室的通孔，閥體上設置有與上腔室連通的導向管，閥桿的下端部設置在導向管內，閥桿端部與導向管之間設置有閥頂，閥頂與閥桿可 轉動連接，閥頂與導向管滑動連接，閥頂底部設置有用于密封通孔的密封墊。

進一步地，閥頂上端從閥頂側面往閥頂中軸線方向設置有小凹槽，小凹槽下方設置有大凹槽，閥桿下端設置有連接部，連接部下端設置有凸臺，連接部穿在小凹槽內，凸臺設置在大凹槽內。

進一步地，通孔設置為上寬下窄的圓錐孔，密封墊為圓形，密封墊與通孔正對分布。

進一步地，導向管上端部固定連接有端蓋，端蓋上設置有密封套筒，密封套筒與端蓋通過螺栓固定連接，閥桿設置在密封套筒內。

本實用新型的有益效果是，閥桿端部的凸臺設置在大凹槽內，閥桿的上下移動能夠帶動閥頂上下移動，且閥頂不會隨閥桿的轉動而轉動，閥頂設置在導向管內，導向管對閥頂起到導向作用，防止密封墊發生偏移，提高密封圈的復位性，提高密封圈的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖。

圖2為本實用新型的閥體內的裝配示意圖。

圖3為本實用新型的閥體的剖視圖。

圖4為本實用新型的閥頂的立體示意圖。

附圖中：

10、閥體；11、分隔板；12、上腔室；13、下腔室；14、通孔；15、導向管；16、端蓋；17、密封套筒；20、閥桿；21、連接部；22、凸臺；30、氣動機構；40、閥頂；41、小凹槽；42、大凹槽；50、密封墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述：

本實用新型提供一種防止密封墊偏移的切斷閥，如附圖1和附圖2所示，包括閥體10、閥桿20和氣動機構30，閥桿20的上端部與氣動機構30連接；如附圖3所示，閥體10內固定連接有分隔板11，分隔板11將閥體10內部分隔為上腔室12和下腔室13，分隔板11上設置有連通上腔室12和下腔室13的通孔14，閥體10上設置有與上腔室12連通的導向管15，閥桿20的下端部設置在導向管15內，閥桿20端部與導向管15之間設置有閥頂40，閥頂40與閥桿20可轉動連接，閥頂40與導向管15滑動連接，閥頂40底部設置有用于密封通孔14的密封墊50。通孔14設置為上寬下窄的圓錐孔，密封墊50為圓形，密封墊50與通孔14正對分布，這樣能夠提高密封墊50與通孔14的接觸面，進一步提高密封性能。導向管15上端部固定連接有端蓋16，端蓋16上設置有密封套筒17，密封套筒17與端蓋16通過螺栓固定連接，閥桿20設置在密封套筒17內。

如附圖4所示，閥頂40上端從閥頂40側面往閥頂40中軸線方向設置有小凹槽41，小凹槽41下方設置有大凹槽42，閥桿20下端設置有連接部21，連接部21下端設置有凸臺22，連接部21穿在小凹槽41內，凸臺22設置在大凹槽42內。閥桿20端部的凸臺22設置在大凹槽42內，閥桿20的上下移動能夠帶動閥頂40上下移動，且閥頂40不會隨閥桿20的轉動而轉動，閥頂40設置在導向管15內，導向管15對閥頂40起到導向作用，防止密封墊50發生偏移，提高密封圈的復位性，提高密封圈的密封性。