本實(shí)用新型涉及管道連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分拆式雙閥芯接頭。

背景技術(shù)：

工廠、公司、學(xué)校或家庭等多個(gè)地點(diǎn)都可能需要?dú)怏w的輸送，以滿足不同的需求，例如，實(shí)驗(yàn)室需要輸送空氣、氧氣、氫氣或氮?dú)獾葰怏w用于實(shí)驗(yàn)研究；家庭需要輸送煤氣或天然氣用于烹飪。在氣體的輸送管路上，一般需要利用連接頭連接輸送管道和目標(biāo)設(shè)備。市面上有各種各樣的氣體連接頭，但是很多氣體連接頭采取整體式的結(jié)構(gòu)，拆裝維修內(nèi)部閥芯不便，且多存在氣密性不良的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分拆式雙閥芯接頭，該分拆式雙閥芯接頭采取組合式的結(jié)構(gòu)，裝配維修內(nèi)部閥芯方便，氣密性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種分拆式雙閥芯接頭，包括第一閥芯組件和第二閥芯組件；所述第一閥芯組件包括第一接頭、第一閥芯、第一彈性件和第一密封圈；所述第二閥芯組件包括第二接頭、第二閥芯、第二彈性件和第二密封圈；

所述第一接頭為前后貫通的第一空心柱；所述第一空心柱的內(nèi)壁設(shè)置有第一凸環(huán)，所述第一凸環(huán)把所述第一空心柱的腔室分割為第一前腔室和第一后腔室；所述第二接頭為前后貫通的第二空心柱；所述第二空心柱的內(nèi)壁設(shè)置有第二凸環(huán)，所述第二凸環(huán)把所述第二空心柱的腔室分割為第二前腔室和第二后腔室；所述第一接頭和所述第二接頭螺紋連接，使得所述第一前腔室、第一后腔室、第二前腔室和第二后腔室依次相通；

所述第一閥芯包括導(dǎo)向柱和第一密封片；所述導(dǎo)向柱與所述第一密封片密封連接；所述導(dǎo)向柱為腔體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)排氣孔；所述導(dǎo)向柱的外徑小于所述第一凸環(huán)的內(nèi)徑；所述第一密封片的直徑大于所述第一凸環(huán)的內(nèi)徑；所述導(dǎo)向柱穿過所述第一凸環(huán)進(jìn)入所述第一前腔室，所述第一密封片與所述第一凸環(huán)抵靠，使得所述第一前腔室和所述第一后腔室阻隔；所述導(dǎo)向柱與所述第一密封片的連接處設(shè)置有第一凹槽，所述第一密封圈設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)；所述第一彈性件的一端與所述第一密封片的底部連接，其另一端與所述第二凸環(huán)的前端面連接；

所述第二閥芯包括圓臺(tái)柱和第二密封片；所述圓臺(tái)柱的下端面與所述第二密封片連接；所述圓臺(tái)柱的最大外徑小于所述第二凸環(huán)的內(nèi)徑；所述第二密封片的直徑大于所述第二凸環(huán)的內(nèi)徑；所述圓臺(tái)柱穿過所述第二凸環(huán)進(jìn)入所述第二前腔室并與所述第一密封片的底部抵接，所述第二密封片與所述第二凸環(huán)抵靠，使得所述第二前腔室和所述第二后腔室阻隔；所述圓臺(tái)柱與所述第二密封片的連接處設(shè)置有第二凹槽，所述第二密封圈設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)；所述第二彈性件的一端與所述第二密封片的底部連接，其另一端與所述第二后腔室底部的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，還包括第三密封圈；所述第一后腔室的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述第二前腔室的外壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋匹配的第一外螺紋；所述第一外螺紋的底端設(shè)置有第三凹槽，所述第三密封圈設(shè)置在所述第三凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括第四密封圈；所述第一前腔室的內(nèi)壁設(shè)置有第四凹槽，所述第四密封圈設(shè)置在所述第四凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一彈性件設(shè)置為第一彈簧；所述第二彈性件設(shè)置為第二彈簧。

優(yōu)選的，所述第一密封片的底部設(shè)置有第一凸起；所述第一彈性件的一端與所述第一凸起連接，其另一端與所述第二凸環(huán)的前端面連接；所述第二密封片的底部設(shè)置有第二凸起；所述第二彈性件的一端與所述第二凸起連接，其另一端與所述第二后腔室底部的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述排氣孔的數(shù)量為四個(gè)，所述四個(gè)排氣孔環(huán)繞所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁均勻分布。

優(yōu)選的，還包括卡簧，所述卡簧軸向設(shè)置在所述第二后腔室內(nèi)部的底端，所述卡簧的側(cè)壁與所述第二后腔室的內(nèi)壁連接；所述第二彈性件的一端與所述第二密封片的底部連接，其另一端與所述卡簧連接。

優(yōu)選的，所述第二后腔室底端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈卡槽；所述卡 簧的側(cè)壁卡裝在所述卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)的前端面與所述第一前腔室的頂壁共面；所述第二凸環(huán)的前端面為所述第二前腔室的底壁，其后端面為所述第二后腔室的頂壁。

優(yōu)選的，所述第一前腔室的外壁上設(shè)置有第二外螺紋；所述第二后腔室的外壁上設(shè)置有第三外螺紋。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的分拆式雙閥芯接頭，第一接頭和第二接頭通過螺紋連接形成進(jìn)行組裝，這種分拆式的設(shè)置結(jié)構(gòu)，方便使用者安裝、維修和更換設(shè)置在內(nèi)部的閥芯等零部件。且第一接頭內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，第二接頭內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，保證了該雙閥芯接頭的氣密性。

(2)本實(shí)用新型所提供的分拆式雙閥芯接頭，由于采取了分拆式結(jié)構(gòu)，通過第一接頭和第二接頭的分離可以方便安裝和維修內(nèi)部零件。而一體式結(jié)構(gòu)的接頭，一般需要在接頭的兩端內(nèi)另外設(shè)置可拆卸的構(gòu)件，當(dāng)需要安裝和維修內(nèi)部零件時(shí)，必須卸下這些構(gòu)件才能進(jìn)行操作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，且連接部件的增多會(huì)增大氣體泄漏的可能性。該分拆式雙閥芯接頭避免了在接頭兩端內(nèi)設(shè)置可拆卸構(gòu)件，有利于減少成品的體積，有利于降低成本；且避免了可拆卸構(gòu)件占用氣體通道，使得氣體的通道更加順暢。

(3)本實(shí)用新型所提供的分拆式雙閥芯接頭，第一前腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有第四密封圈，使得供氣管道與第一接頭的連接氣密性更 好，避免閥芯開啟前后出現(xiàn)氣體泄漏的現(xiàn)象。

(4)本實(shí)用新型所提供的分拆式雙閥芯接頭，在第一接頭和第二接頭的連接處還設(shè)置有第三密封圈，進(jìn)一步確保了氣密性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分拆式雙閥芯接頭的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分拆式雙閥芯接頭的爆炸示意圖；

圖中：10、第一接頭；11、第一凸環(huán)；12、第一前腔室；13、第一后腔室；14、第四凹槽；15、第四密封圈；20、第一密封圈；30、第一閥芯；31、導(dǎo)向柱；32、第一密封片；40、第一彈性件；50、第二接頭；51、第二凸環(huán)；52、第二前腔室；53、第二后腔室；54、卡槽；60、第三密封圈；70、第二密封圈；80、第二閥芯；81、圓臺(tái)柱；82、第二密封片；90、第二彈性件；100、卡簧。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-2所示，一種分拆式雙閥芯接頭，包括第一閥芯組件和第二閥芯組件；所述第一閥芯組件包括第一接頭10、第一閥芯30、第一彈性件40和第一密封圈20；所述第二閥芯組件包括第二接頭50、 第二閥芯80、第二彈性件90和第二密封圈70；第一接頭10為前后貫通的第一空心柱；所述第一空心柱的內(nèi)壁設(shè)置有第一凸環(huán)11，第一凸環(huán)11把所述第一空心柱的腔室分割為第一前腔室12和第一后腔室13；第二接頭50為前后貫通的第二空心柱；所述第二空心柱的內(nèi)壁設(shè)置有第二凸環(huán)51，第二凸環(huán)51把所述第二空心柱的腔室分割為第二前腔室52和第二后腔室53；第一接頭10和所述第二接頭50螺紋連接，使得第一前腔室12、第一后腔室13、第二前腔室52和第二后腔室53依次相通；第一閥芯30包括導(dǎo)向柱31和第一密封片32；導(dǎo)向柱31與第一密封片32密封連接；導(dǎo)向柱31為腔體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)排氣孔；導(dǎo)向柱31的外徑小于第一凸環(huán)11的內(nèi)徑；第一密封片32的直徑大于第一凸環(huán)11的內(nèi)徑；導(dǎo)向柱31穿過第一凸環(huán)11進(jìn)入第一前腔室12，第一密封片32與第一凸環(huán)11抵靠，使得第一前腔室12和第一后腔室13阻隔；導(dǎo)向柱31與第一密封片32的連接處設(shè)置有第一凹槽，第一密封圈20設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)；第一彈性件40的一端與第一密封片32的底部連接，其另一端與第二凸環(huán)51的前端面連接；第二閥芯80包括圓臺(tái)柱81和第二密封片82；圓臺(tái)柱81的下端面與第二密封片82連接；圓臺(tái)柱81的最大外徑小于第二凸環(huán)51的內(nèi)徑；第二密封片82的直徑大于第二凸環(huán)51的內(nèi)徑；圓臺(tái)柱81穿過第二凸環(huán)51進(jìn)入第二前腔室52并與第一密封片32的底部抵接，第二密封片82與第二凸環(huán)51抵靠，使得第二前腔室52和第二后腔室53阻隔；圓臺(tái)柱81與第二密封片82的連接處設(shè)置有第二凹槽，第二密封圈70設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)；第二彈性件 90的一端與第二密封片82的底部連接，其另一端與第二后腔室53底部的內(nèi)壁連接。

下面，對(duì)該分拆式雙閥芯接頭的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。

該分拆式雙閥芯接頭還可以包括第三密封圈60；第一后腔室13的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；第二前腔室52的外壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋匹配的第一外螺紋；所述第一外螺紋的底端設(shè)置有第三凹槽，第三密封圈60設(shè)置在所述第三凹槽內(nèi)。即第一接頭10和第二接頭50的連接處設(shè)置有第三密封圈60，進(jìn)一步確保了氣密性。

該分拆式雙閥芯接頭還可以包括第四密封圈15；第一前腔室12的內(nèi)壁設(shè)置有第四凹槽14，第四密封圈15設(shè)置在第四凹槽14內(nèi)。第四密封圈15使得供氣管道與第一接頭10的連接氣密性更好，避免閥芯開啟前后出現(xiàn)氣體泄漏的現(xiàn)象。而第一彈性件40可以設(shè)置為第一彈簧，第二彈性件90可以設(shè)置為第二彈簧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了使得第一彈簧和第二彈簧的連接更加緊固，可以在第一密封片32的底部設(shè)置第一凸起，第一彈簧的一端通過所述第一凸起進(jìn)行固定，其另一端與第二凸環(huán)51的前端面連接；同時(shí)，可以在第二密封片82的底部設(shè)置有第二凸起；第二彈簧的一端通過所述第二凸起進(jìn)行固定，其另一端與第二后腔室53底部的內(nèi)壁連接。

具體地，第二彈性件90與第二后腔室53的連接方式可以采取下述設(shè)置方式。可以在第二后腔室53內(nèi)部的底端設(shè)置卡簧100，卡簧100采取軸向設(shè)置的方式，即卡簧100的側(cè)壁與第二后腔室53的內(nèi)壁連接；第二彈性件90的一端與第二密封片82的底部連接，其另一 端與卡簧100連接。更具體的，可以在第二后腔室53底端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈卡槽54，卡簧100的側(cè)壁卡裝在卡槽54內(nèi)；或者，可以把卡簧100替換為帶螺紋的彈簧壓片，卡槽54替換為帶螺紋的螺紋槽，彈簧壓片與螺紋槽螺紋連接。

另外，為了使得氣路更加順暢，可以設(shè)置四個(gè)排氣孔，所述四個(gè)排氣孔環(huán)繞導(dǎo)向柱31的側(cè)壁均勻分布。但是排氣孔的設(shè)置數(shù)量不定，可以根據(jù)排氣孔的大小、供應(yīng)氣路的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

進(jìn)一步地，第一凸環(huán)11的前端面與第一前腔室12的頂壁共面，相當(dāng)于第一前腔室12的內(nèi)徑小于第一后腔室13的內(nèi)徑，使得第一前腔室12和第一后腔室13形成階梯式造型。而第二凸環(huán)51的前端面為第二前腔室52的底壁，其后端面為第二后腔室53的頂壁。

更具體地，第一前腔室12的外壁上設(shè)置有第二外螺紋，用于與用氣設(shè)備的管道連接；而第二后腔室53的外壁上設(shè)置有第三外螺紋，用于與供氣管道的連接。

下面，為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分拆式雙閥芯接頭的工作原理：

按照預(yù)設(shè)方式正確組裝該分拆式雙閥芯接頭，第一接頭10與用氣設(shè)備的管道連接，第二接頭50與供氣管道連接。打開用氣設(shè)備的開關(guān)，用氣設(shè)備設(shè)置有的推桿會(huì)給第一閥芯30向后的推力，第一閥芯30帶動(dòng)第二閥芯80向后移動(dòng)，此時(shí)，第一密封片32脫離第一凸環(huán)11向后移動(dòng)，第二密封片82脫離第二凸環(huán)51向后移動(dòng)，氣路被打開，氣體從第一閥芯30上的排氣孔排出，流經(jīng)第二接頭50的內(nèi)腔 輸送的用氣設(shè)備上。推桿施與的推力越大，排氣孔被打開越充分，第二閥芯80與第二凸環(huán)51內(nèi)徑之間的氣體流道也越大，氣體流量則越大；相反，氣體流量則越小。第一閥芯30向后移動(dòng)的同時(shí)第一彈性件40被壓縮，第二閥芯80向后移動(dòng)的同時(shí)第二彈性件90被壓縮；當(dāng)關(guān)閉用氣設(shè)備的開關(guān)時(shí)，推桿收回，第一彈性件40和第二彈性件90同時(shí)得到釋放，第一彈性件40彈起，瞬間推動(dòng)第一閥芯30向前移動(dòng)，第一密封片32與第一凸環(huán)11密封抵靠，完成復(fù)位，排氣孔被堵住；第二彈性件90彈起，瞬間推動(dòng)第二閥芯80向前移動(dòng)，第二密封片82與第二凸環(huán)51密封抵靠，完成復(fù)位，第二閥芯80與第二凸環(huán)51之間的氣體流道被堵住，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)氣路的阻斷。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。