本實用新型涉及一種襯里管道，具體涉及一種耐負壓高強度襯里管道。

背景技術：

在化工、石油、制藥等領域對管路的耐腐蝕性要求日益加大，隨著聚四氟乙烯的發現，其自身特性被應用于諸多場合，其中其耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異等諸多優點被人們用作管道內壁防腐的最重要的材料之一，因四氟材料自身具有的不黏性，使其無法與管道內壁相互新城有效的固定，因此導致傳統的四氟內襯管道往往沒有抗負壓能力，在管道內出現負壓的情況下極容易發生四氟內襯被壓扁的情況發生。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種耐負壓高強度襯里管道，通過將四氟內襯與管狀支撐套相互結合實現既耐腐蝕又能抵抗負壓的防腐襯套，結合牢固使用壽命長。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種耐負壓高強度襯里管道，包括管體，所述管體兩端設有法蘭，所述管體內壁設有一層防腐襯套，所述防腐襯套外壁與管體內壁之間設有支撐套，所述支撐套上設有若干通孔，所述防腐襯套與支撐套上的通孔相互結合以此提高防腐襯套的抗變形能力；所述支撐套的兩端面通過焊接的方式固定于管體的法蘭端面上，所述支撐套的端面與法蘭端面平齊；所述防腐襯套位于法蘭的兩端面處還設有密封緣。

本實用新型進一步設置為，所述通孔在支撐套上呈蜂窩狀六邊形均布排列，所述通孔為圓形；所述支撐套為不銹鋼材質，所述支撐套厚度為1mm至3mm。

本實用新型進一步設置為，所述通孔位于支撐套的外表面的孔口處設有倒角，所述防腐襯套與通孔外側的倒角相互卡合形成緊密連接。

本實用新型的有益效果：密封效果佳，使用壽命長，可抵抗管路中出現的短期真空及長期真空對防腐襯套產生的影響，避免防腐襯套在管道內受到負壓造成變形破損。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖分結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A部放大圖；

圖3為本實用新型圖1的B部放大圖。

圖中標號含義：10-管體；11-法蘭；20-防腐襯套；21-支撐套；211-通孔；212-倒角；22-密封緣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示的一種耐負壓高強度襯里管道，包括管體10，所述管體10的兩端均設有一法蘭11，所述管體10的內壁設有一層防腐襯套20，所述防腐襯套20的外壁與管體10的內壁之間設有支撐套21，所述支撐套21上設有若干通孔211，所述防腐襯套20與支撐套21上的通孔211相互結合以此提高防腐襯套20的抗變形能力；所述支撐套21的兩端面通過焊接的方式固定于管體10的法蘭11端面上，所述支撐套21的端面與法蘭11的端面平齊；所述防腐襯套20位于法蘭11的兩端面處還設有密封緣22。

本實施例中，所述通孔211在支撐套21上呈蜂窩狀六邊形均布排列，所述通孔211為圓形；所述支撐套21為不銹鋼材質，所述支撐套21的厚度為1mm至3mm。

本實施例中，所述通孔211位于支撐套21的外表面的孔口處設有倒角212，所述防腐襯套20與通孔211外側的倒角212相互卡合形成緊密連接。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。