本實用新型涉及軸承座技術領域，具體涉及一種自適應軸承座。

背景技術：

目前對于傳動軸的定位和固定多采用將傳動軸套入帶固定孔的軸承座，直接用螺絲或其他剛性固定方式固定在與傳動軸平行的固定面上，結構雖然簡單，但不能滿足細長型傳動軸等的要求，如傳統安裝座只能將傳動軸水平固定于安裝面，與安裝面也是剛性固定，水平方向和不同心度無法調節，剛性固定方式無法吸收震動，造成傳動效率下降等諸多問題和缺點。

使用帶自動調心軸承的軸承座可以在一定程度上補償不同心度和軸撓度造成的誤差，但其內、外圈相對傾斜度不得超過3度，對于長傳動軸的應用，多個軸承座的同軸調節需要手動調整軸承安裝座的位置，調節工作復雜繁瑣。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自適應軸承座，用以解決現有軸承座調節工作復雜繁瑣的問題，能夠自動調節同心度，且具有減震功能。

為實現上述目的，本實用新型的自適應軸承座包括固定座和軸套，固定座上開設有安裝孔，軸套固定在安裝孔內，軸套內腔用于安裝軸承，軸套外壁與安裝孔內壁之間設有至少兩個O型圈，O型圈為彈性材質。

所述安裝孔的內壁為球面。O型圈與安裝孔的球面配合，使軸套軸向方向與固定座安裝面在一定角度范圍內可自由活動，達到補償不同心度的目的，調節更加靈活可靠。

所述O型圈有且只有兩個，軸套外壁上開設有用于安裝O型圈的安裝槽。

所述固定座通過彈性連接機構安裝在安裝板或安裝座上，彈性連接機構將固定座壓緊在安裝板或安裝座上，固定座可相對安裝板或安裝座沿軸套的徑向滑動。

所述彈性連接機構包括固定銷和彈簧，固定銷穿過所述固定座和安裝板或安裝座，彈簧設置在固定銷的一端與固定座之間，固定銷的另一端通過止退單元固定。

所述止退單元為止退銷或螺母。

本實用新型方法具有如下優點：利用彈性材質的O型圈可以自動調節同心度，當軸承與軸承座不同心時，O型圈可以發生變形，從而調節軸套在安裝孔內的角度，實現自動調節同心度的效果，而且由于O型圈可以發生變形，使得該自適應軸承座具有減震的功能。

附圖說明

圖1本實用新型自適應軸承座的立體結構示意圖。

圖2本實用新型自適應軸承座的又一立體結構示意圖。

圖3本實用新型自適應軸承座的剖視圖。

其中：1、安裝板， 2、固定座， 3、主軸， 4、軸套， 5、固定銷，6、彈簧， 7、止退銷， 8、O型圈 ，9、軸承。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1：

參照圖1～3，該自適應軸承座包括固定座2和軸套4，固定座2上開設有安裝孔，軸套4固定在安裝孔內，軸套4內腔用于安裝軸承9，軸套4外壁與安裝孔內壁之間設有至少兩個O型圈8，O型圈8為彈性材質。安裝孔的內壁為球面，O型圈8與安裝孔的球面配合，使軸套4軸向方向與固定座2安裝面在一定角度范圍內可自由活動，達到補償不同心度的目的，調節更加靈活可靠。

在本實施例中，O型圈8有且只有兩個，軸套4外壁上開設有用于安裝O型圈8的安裝槽，O型圈8固定在安裝槽內，位置穩定，工作更加可靠，且由于O型圈8可以發生變形，使得該自適應軸承座具有減震的功能。

進一步的，固定座2通過彈性連接機構安裝在安裝板1或安裝座上，固定座2可相對安裝板1或安裝座沿軸套4的徑向滑動，彈性連接機構將固定座2壓緊在安裝板1或安裝座上，使得固定座2與安裝板1之間產生一定的摩擦力，進而約束固定座2的位置，當主軸3較長，需要多個軸承座，并且多個軸承座不在同一軸心時，主軸3形變產生的徑向力可克服固定座2與安裝板1間的摩擦力，使固定座2向軸心方向移動，從而達到自動調心的目的。

本實施例中的彈性連接機構包括固定銷5和彈簧6，固定銷5穿過所述固定座2和安裝板1，彈簧6設置在固定銷5的一端與固定座2之間，固定銷5的另一端通過止退銷7固定。

實施例2：

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例中的安裝孔內壁為直筒狀，當軸承9與軸承座不同心時，O型圈8可以發生變形，從而調節軸套4在安裝孔內的角度，實現自動調節同心度的效果，同時O型圈8也起到了減震的作用。

實施例3：

本實施例與實施例1的區別在，固定銷5是通過螺母固定的，螺母與固定銷5螺紋連接。

實施例4：

在本實施例中O型圈8有三個甚至更多，中間的O型圈8直徑大于兩側的O型圈8直徑，從而調節軸套4的角度。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。