本發明涉及軸承生產設備領域，特別涉及一種用于軸承生產的鉆孔裝置。

背景技術：

在軸承加工過程中需要對其進行鉆孔，但是傳統的臺式打孔設備的夾具和刀具調節起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進行準確加緊，刀具沒有調整到正確位置也會影響打磨加工的質量傳統的鉆孔設備由于需要人工上料的原因，大大增加了工人的勞動強度與勞動時間，不利于提高生產效率，成本大大增加，因此，需要提供一種調節方便，刀具和夾具可以對被加工的軸承進行精確定位的鉆孔裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于軸承生產的鉆孔裝置，用于提高生產效率，節約成本。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種用于軸承生產的鉆孔裝置，包括機架、設置于所述機架內部的操作臺、設置于所述操作臺前端的進料組件、設置于所述操作臺上端的鉆孔組件；

所述機架包括底板以及設置于所述底板上端的柜體，機架由不銹鋼材質制成，所述底板為長方體形狀，底板底部還設置有若干個減震墊，所述柜體底部通過焊接與底板相連接；

所述柜體側面設置有零件盒，所述零件盒數量為兩個，分別設置于柜體前端側壁上，且通過螺栓與柜體前端側壁相連接，所述進料組件兩側分別還設置有控制開關；

所述操作臺包括基座、設置于所述基座上端的支撐座、設置于所述支撐座前端的上料座、設置于所述支撐座上端的第一夾具體、設置于所述第一夾具體側面且通過驅動桿與第一夾具體相連接的第一固定氣缸、設置于所述第一夾具體側面的第二夾具體、設置于所述第二夾具體側面且通過驅動桿與第二夾具體相連接的第二固定氣缸；

所述進料組件包括進料軌道、設置于所述進料軌道上端的進料板、設置于所述進料板與進料軌道之間的進料氣缸；

所述進料軌道數量為兩根，平行設置于所述底板上表面，且進料軌道通過內螺栓與底板相連接，所述進料板為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述進料板下表面通過導軌與進料軌道相連接，所述進料板上表面還設置有冷卻液回收槽，所述冷卻液回收槽下端還設置有冷卻液回收箱，所述冷卻液回收槽與冷卻液回收箱通過穿設于底板內部的軟管相連接，所述進料氣缸通過驅動桿與進料板相連接；

進一步的，所述基座螺栓固定于底板上表面，所述支撐座通過內螺栓固定于基座上表面，所述第一夾具體與第二夾具體關于所述上料座保持對稱，所述第一固定氣缸與第二固定氣缸關于上料座保持對稱；

進一步的，所述鉆孔組件包括基板、設置于所述基板上端的鉆孔電機、設置于所述基板下端的鉆孔架、設置于所述鉆孔架內部的鉆孔座；

進一步的，所述基板為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述鉆孔電機數量為至少四個，鉆孔電機為減速電機，所述鉆孔電機固定于所述基板上表面，所述基板下端還設置有用于驅動鉆孔座的鉆孔軸，所述鉆孔軸數量為與鉆孔電機數量保持一致，所述鉆孔架為框架結構，由不銹鋼材質制成，所述鉆孔架通過連接桿與所述基板下表面相連接，所述鉆孔座通過螺栓固定于所述鉆孔架底部內壁上，鉆孔座下端設置有若干個鉆孔頭，所述鉆孔軸上端與鉆孔電機相連接，鉆孔軸下端穿過鉆孔架和鉆孔座且與所述鉆孔頭相連接，鉆孔軸數量為鉆孔頭數量保持一致；

本發明的優點在于，

該種用于軸承生產的鉆孔裝置采用進料組件的設計，通過進料組件自動化完成工件的上料與下料，有利于節約成本；

該種用于軸承生產的鉆孔裝置采用操作臺與鉆孔組件的設計，自動化完成工件夾緊與鉆孔工作，自動化程度高，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的用于軸承生產的鉆孔裝置的結構示意圖。

1-機架；11-底板；12-柜體；13-減震墊；2-操作臺；21-基座；22-支撐座；23-上料座；24-第一夾具體；25-第一固定氣缸；26-第二夾具體；27-第二固定氣缸；3-進料組件；31-進料軌道；32-進料板；33-進料氣缸；34-冷卻液回收槽；35-冷卻液回收箱；4-鉆孔組件；41-基板；42-鉆孔電機；43-鉆孔架；44-鉆孔座；45-鉆孔軸；46-鉆孔頭；5-零件盒；6-控制開關；

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1所示，本發明提出的用于軸承生產的鉆孔裝置，包括機架1、設置于所述機架1內部的操作臺2、設置于所述操作臺2前端的進料組件3、設置于所述操作臺2上端的鉆孔組件4；

所述機架1包括底板11以及設置于所述底板11上端的柜體12，機架1由不銹鋼材質制成，所述底板11為長方體形狀，底板11底部還設置有若干個減震墊13，所述柜體12底部通過焊接與底板11相連接；

所述柜體12側面設置有零件盒5，所述零件盒5數量為兩個，分別設置于柜體12前端側壁上，且通過螺栓與柜體12前端側壁相連接，所述進料組件3兩側分別還設置有控制開關6；

所述操作臺2包括基座21、設置于所述基座21上端的支撐座22、設置于所述支撐座22前端的上料座23、設置于所述支撐座22上端的第一夾具體24、設置于所述第一夾具體24側面且通過驅動桿與第一夾具體24相連接的第一固定氣缸25、設置于所述第一夾具體24側面的第二夾具體26、設置于所述第二夾具體26側面且通過驅動桿與第二夾具體26相連接的第二固定氣缸27；

所述進料組件3包括進料軌道31、設置于所述進料軌道31上端的進料板32、設置于所述進料板32與進料軌道31之間的進料氣缸33；

所述進料軌道31數量為兩根，平行設置于所述底板11上表面，且進料軌道31通過內螺栓與底板11相連接，所述進料板32為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述進料板32下表面通過導軌與進料軌道31相連接，所述進料板32上表面還設置有冷卻液回收槽34，所述冷卻液回收槽34下端還設置有冷卻液回收箱35，所述冷卻液回收槽34與冷卻液回收箱35通過穿設于底板11內部的軟管相連接，所述進料氣缸33通過驅動桿與進料板32相連接；

進一步的，所述基座21螺栓固定于底板11上表面，所述支撐座22通過內螺栓固定于基座21上表面，所述第一夾具體24與第二夾具體26關于所述上料座23保持對稱，所述第一固定氣缸25與第二固定氣缸27關于上料座23保持對稱；

進一步的，所述鉆孔組件4包括基板41、設置于所述基板41上端的鉆孔電機42、設置于所述基板41下端的鉆孔架43、設置于所述鉆孔架43內部的鉆孔座44；

進一步的，所述基板41為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述鉆孔電機42數量為至少四個，鉆孔電機42為減速電機，所述鉆孔電機42固定于所述基板41上表面，所述基板41下端還設置有用于驅動鉆孔座44的鉆孔軸45，所述鉆孔軸45數量為與鉆孔電機42數量保持一致，所述鉆孔架43為框架結構，由不銹鋼材質制成，所述鉆孔架43通過連接桿與所述基板41下表面相連接，所述鉆孔座44通過螺栓固定于所述鉆孔架43底部內壁上，鉆孔座44下端設置有若干個鉆孔頭46，所述鉆孔軸45上端與鉆孔電機42相連接，鉆孔軸45下端穿過鉆孔架43和鉆孔座44且與所述鉆孔頭46相連接，鉆孔軸45數量為鉆孔頭46數量保持一致。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。