本發明涉及一種墊片，具體地，涉及一種具有限位功能的墊片。

背景技術：

墊片是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定應用的墊片可能含有石棉?，F有的墊片使用時間長容易變形，墊片不能起到補差的作用。在配合螺栓使用過程中，螺栓和螺帽會隨著時間的推移，旋緊的程度越來越小，即退絲。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術中存在的上述缺陷和不足，提供了一種具有限位功能的墊片，可以有效防止螺帽退絲現象出現。

為解決上述技術問題，本發明提供一種具有限位功能的墊片，包括墊片本體和限位板，所述墊片本體的中心位置處設有供螺桿穿過的通孔，所述通孔的兩邊設有對稱的軌道，所述限位板通過滑動裝置安裝在所述軌道上；所述軌道的一端貫通通孔，另一端與所述墊片本體的邊緣處的垂直距離為零。

進一步，所述滑動裝置包括固定在所述限位板下端部的連接柱和設置在所述連接柱下端部的滾輪，限位板通過滾輪在軌道內滾動貼緊螺帽。

進一步，所述滾輪上設有剎車片。

進一步，所述連接柱上設有沿連接柱軸向方向移動的限位凸起，所述軌道兩側設有與所述限位凸起相配的限位槽，所述限位板通過限位凸起卡接在所述限位槽內固定在貼緊螺帽的位置處。

進一步，所述限位凸起通過套環設置在所述連接柱上，所述套環套設在所述連接柱上，所述限位凸起焊接在所述套環上。

進一步，所述限位凸起為兩個，且兩個所述限位凸起的軸線和連接柱的中心點在同一條直線上；所述限位槽為兩個，對稱設置在所述軌道的兩側。

進一步，所述限位槽開設在所述軌道靠近通孔的端部。

進一步，所述限位板之間通過限位彈簧相連。

本發明所達到的有益技術效果：本發明提供一種具有限位功能的墊片，通過在通孔兩側的限位板在軌道內移動而貼緊螺桿上的螺帽，從而防止螺帽的退絲。

附圖說明

圖1本發明主視示意圖；

圖2本發明俯視示意圖；

圖3本發明之限位板結構示意圖。

其中：1墊片本體；2限位板；3通孔；4軌道；5連接柱；6滾輪；7剎車片；8限位凸起；9限位槽；10限位彈簧；11套環。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

下面結合附圖和實施例對本發明專利進一步說明。

如圖1-3所示，本發明提供一種具有限位功能的墊片，包括墊片本體1和限位板2，所述墊片本體1的中心位置處設有供螺桿穿過的通孔3，所述通孔3的兩邊設有對稱的軌道4，所述限位板2通過滑動裝置安裝在所述軌道4上；所述軌道4的一端貫通通孔，另一端與所述墊片本體1的邊緣處的垂直距離為零。

所述滑動裝置包括固定在所述限位板2下端部的連接柱5和設置在所述連接柱5下端部的滾輪6，限位板2通過滾輪6在軌道4內滾動貼緊螺帽。

所述滾輪6上設有剎車片7，防止滾輪6向遠離通孔3的方向移動。

所述連接柱5上設有沿連接柱5軸向方向移動的限位凸起8，所述軌道4兩側設有與所述限位凸起8相配的限位槽9，所述限位板2通過限位凸起8卡接在所述限位槽9內固定在貼緊螺帽的位置處。

所述限位凸起8通過套環11設置在所述連接柱5上，所述套環11套設在所述連接柱5上，所述限位凸起8焊接在所述套環11上。所述限位凸起8為兩個，且兩個所述限位凸起8的軸線和連接柱5的中心點在同一條直線上；所述限位槽9為兩個，對稱設置在所述軌道4的兩側。為了讓限位板2和螺帽貼合的更加緊密，將所述限位槽9開設在所述軌道4靠近通孔的端部；所述限位板2之間通過限位彈簧10相連，利用限位彈簧10的回復力，使得兩個限位板2更加貼合螺帽。

以上已以較佳實施例公布了本發明，然其并非用以限制本發明，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種具有限位功能的墊片，包括墊片本體和限位板，所述墊片本體的中心位置處設有供螺桿穿過的通孔，所述通孔的兩邊設有對稱的軌道，所述限位板通過滑動裝置安裝在所述軌道上；所述軌道的一端貫通通孔，另一端與所述墊片本體的邊緣處的垂直距離為零。

技術研發人員：黃文卿
受保護的技術使用者：蘇州市合葉精密機械有限公司
技術研發日：2017.07.07
技術公布日：2017.09.29