本發明屬于沖壓模具技術領域，涉及一種螺片自動沖壓模具。

背景技術：

現有的螺片沖壓模具由于很難實現自動沖壓生產，因此一般是人工放料和翻料進行沖孔，工人在作業時容易發生事故，而且生產效率低。為此，很有必要設計一種螺片自動沖壓模具配合自動送料機構進行自動沖壓生產，從而提高生產效率和保障工人的人身安全。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種螺片自動沖壓模具，包括上模組件和下模組件；

所述上模組件包括模柄、上模板、上墊板、上緊固板、上脫料板，所述模柄和所述上墊板分別固定于所述上模板的兩側面，所述上緊固板固定于所述上墊板上，所述上脫料板連接于所述上緊固板，所述上脫料板與所述上緊固板之間形成脫料空間，所述上緊固板上固定有上凸模，該上凸模伸入所述脫料空間內，所述上脫料板上設有上凸模讓位孔，該上凸模讓位孔與所述上凸模相互對應，所述脫料空間處固定有脫料橡膠；

所述下模組件包括大橡膠、下模板、下墊板、下緊固板、下模，所述大橡膠連接于所述下模板，下墊板固定于所述下模板，所述下模和下緊固板依次固定于所述下墊板上，所述下墊板與下緊固板之間安裝有彈簧，所述下緊固板上套裝有下凸模和頂料芯，所述頂料芯可在所述下緊固板上移動，所述下模上設有頂料芯讓位孔，該頂料芯讓位孔與所述頂料芯相互對應。

進一步的，所述上墊板上固定有兩根上定位銷，該定位銷依次穿過所述上緊固板、上脫料板并從所述上脫料板的一面伸出，所述上緊固板和上脫料板可在所述定位銷上移動，所述下模上設有兩個定位銷讓位孔。

進一步的，所述上模板上固定有上打料板，所述上打料板上固定有等高套，該等高套依次穿過上模板、上墊板、上緊固板而伸入所述脫料空間內。

進一步的，所述上模板上套裝有打料銷，該打料銷依次穿過上模板、上墊板、上緊固板而伸入所述脫料空間內，所述上脫料板設有打料銷讓位孔。

進一步的，所述下模上固定有定位浮銷，所述上脫料板上設有定位浮銷讓位孔。

進一步的，所述下模板上固定兩根下定位銷，該下定位銷依次穿過所述下墊板、下緊固板而伸入所述下模內。

進一步的，所述上模板上固定有導向套，所述下模板上固定有導向柱，所述導向柱與所述導向套相配合。

本發明有益效果：本發明的螺片自動沖壓模具能同時進行落料和翻孔，因此把原來的落料和翻孔兩道工序合成為一道工序，大大地提高了生產效率；上凸模和下凸模分別隱藏于上模組件和下模組件內，能容易地配合送料機構進行自動沖壓生產，進一步提高了生產效率，同時人手遠離沖壓危險區域，操作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發明實施例的螺片自動沖壓模具的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發明實施例的螺片自動沖壓模具的爆炸視圖。

附圖標記說明：

上模組件1、下模組件2；

模柄101、上打料板102，等高套103、打料銷104、上模板105、上墊板106、上凸模107、導向套108、上緊固板109、脫料橡膠110、上定位銷111、上脫料板112、脫料空間113；

螺帽201、大橡膠202、墊塊203、下頂銷204、下定位銷205、雙頭螺桿206、下模板207、下墊板208、下凸模209、彈簧210、下緊固板211、導向柱212、頂料芯213、下模214、定位浮銷215。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示的一種螺片自動沖壓模具。該螺片自動沖壓模具包括上模組件1和下模組件2。

上模組件1包括模柄101、上模板105、上墊板106、上緊固板109、上脫料板112。模柄101和上墊板106分別通過螺釘固定于上模板105的上、下側面，上緊固板109通過螺釘依次固定于上墊板106上，上脫料板112通過螺釘連接于上緊固板109，上脫料板112與上緊固板109之間形成脫料空間113，上脫料板112可作升降運動。上緊固板109上固定有上凸模107，該上凸模107伸入脫料空間113內，上脫料板112上加工有上凸模讓位孔，該上凸模讓位孔與上凸模107相互對應。脫料空間113處均勻地固定有四個脫料橡膠110。

下模組件2包括大橡膠202、雙頭螺桿206、下模板207、下墊板208、下緊固板211、下模214。雙頭螺桿206的一端與下模板207螺紋連接，雙頭螺桿206上依次套裝有墊塊203、大橡膠202，雙頭螺桿206的另一端套裝有螺帽201，從而使大橡膠202套裝于螺帽201與下模板207之間處。下墊板208固定于下模板207的上表面，下模214和下緊固板211依次固定于下墊板208上，下墊板208與下緊固板211之間安裝有彈簧210。下緊固板211上套裝有下凸模209和頂料芯213，頂料芯213可在下緊固板211上移動，下模214上加工有頂料芯讓位孔，該頂料芯讓位孔與頂料芯213相互對應。

優選設計技術方案，上墊板106上固定有兩根上定位銷111，該上定位銷111依次穿過上緊固板109、上脫料板112并從上脫料板112的底面伸出，上緊固板109和上脫料板112可在上定位銷111上移動，下模214上加工有兩個上定位銷讓位孔。

優選設計技術方案，上模板105上固定有上打料板102，上打料板102上固定有等高套103，該等高套103依次穿過上模板105、上墊板106、上緊固板109而伸入脫料空間113內。

優選設計技術方案，上模板105上套裝有打料銷104，該打料銷104依次穿過上模板105、上墊板106、上緊固板109而伸入脫料空間113內，上脫料板112加工有打料銷讓位孔。

優選設計技術方案，下模214上固定有定位浮銷215，上脫料板112上加工有定位浮銷讓位孔。

優選設計技術方案，下模板207上固定兩根下定位銷205，該下定位銷205依次穿過下墊板208、下緊固板211而伸入下模214內；下模板207上固定有四根下頂銷204，該下頂銷204的上端穿過下模板207伸入下墊板208內，該下頂銷204的下端穿過下模板207與墊塊203的上表面貼合。

優選設計技術方案，上模板105上固定有導向套108，下模板207上固定有導向柱212，導向柱212與導向套108相配合。

本發明的螺片自動沖壓模具的優點：

1.能同時進行落料和翻孔，因此把原來的落料和翻孔兩道工序合成為一道工序，大大地提高了生產效率；

2.上凸模和下凸模分別隱藏于上模組件和下模組件內，能容易配合送料機構進行自動沖壓生產，提高了生產效率，同時人手遠離沖壓危險區域，操作安全可靠。

3.體積小，大大節省了模具的制作成本。

4.結構簡單實用，手動過渡到全自動的理想設備。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。