本實用新型涉及型材的技術領域，尤其是一種斜楔拉鋁型材結構。

背景技術：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料，如塑料、鋁、玻璃纖維等，通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。傳統的斜楔型材通常為扁鋁型材，經過后續多道工序的加工才能投入使用，這種型材的加工量大，浪費大量的原材料，加工繁瑣，加工難度大，浪費人工，對刀具的損耗很高，故成本非常之高。從而使得安裝該傳統斜楔的生產設備需高價銷售，使其沒有市場競爭力。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種斜楔拉鋁型材結構，大量節約材料成本和生產成本，后續加工簡單方便，提高產能，降低成本，使其具有市場競爭力。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種斜楔拉鋁型材結構，具有長方體結構的斜楔拉鋁型材本體，所述斜楔拉鋁型材本體的左側從上往下依次連續設有第一左斜角、第二左斜角和第三左斜角，第一左斜角的斜面、第二左斜角的斜面和第三左斜角的斜面相互平行，且第一左斜角的斜面和第三左斜角的斜面位于同一斜面上；斜楔拉鋁型材本體的右側從上往下依次連續設有第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角，第一右斜角的斜面、第二右斜角的斜面和第三右斜角的斜面相互平行，且第一右斜角的斜面和第三右斜角的斜面位于同一斜面上。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述第一左斜角和第一右斜角對稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側；第二左斜角和第二右斜角對稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側；第三左斜角和第三右斜角對稱分布在斜楔拉鋁型材本體的左右兩側。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述第二左斜角的斜面位于第一左斜角的斜面以及第三左斜角的斜面的內側；第二右斜角的斜面位于第一右斜角的斜面以及第三右斜角的斜面的內側。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述第一左斜角、第二左斜角、第三左斜角、第一右斜角、第二右斜角和第三右斜角的角度為45°～75°。

進一步具體地說，上述技術方案中，該型材結構由擠出模具一次擠出成型

本實用新型的有益效果是：通過在斜楔拉鋁型材本體的兩側分別增設多個斜角，節省了原材料的使用量，減少了后續的加工工序和難度，降低了成本，提高了產品的市場競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹。

圖1是傳統斜楔型材的結構示意圖。

圖1中的標號為：1、斜楔拉鋁型材本體。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖2中的標號為：1、斜楔拉鋁型材本體；2、第一左斜角；3、第二左斜角；4、第三左斜角；5、第一右斜角；6、第二右斜角；7、第三右斜角。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

見圖2，本實用新型的一種斜楔拉鋁型材結構，主要用于生產設備，如清粉機等，具有長方體結構的斜楔拉鋁型材本體1，斜楔拉鋁型材本體1的左側從上往下依次連續設有第一左斜角2、第二左斜角3和第三左斜角4，第一左斜角2的斜面、第二左斜角3的斜面和第三左斜角4的斜面相互平行，且第一左斜角2的斜面和第三左斜角4的斜面位于同一斜面上；斜楔拉鋁型材本體1的右側從上往下依次連續設有第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7，第一右斜角5的斜面、第二右斜角6的斜面和第三右斜角7的斜面相互平行，且第一右斜角5的斜面和第三右斜角7的斜面位于同一斜面上。其中，第一左斜角2和第一右斜角5對稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側；第二左斜角3和第二右斜角6對稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側；第三左斜角4和第三右斜角7對稱分布在斜楔拉鋁型材本體1的左右兩側。第二左斜角3的斜面位于第一左斜角2的斜面以及第三左斜角4的斜面的內側；第二右斜角6的斜面位于第一右斜角5的斜面以及第三右斜角7的斜面的內側。第一左斜角2、第二左斜角3、第三左斜角4、第一右斜角5、第二右斜角6和第三右斜角7的角度為45°～75°。該型材結構由擠出模具一次擠出成型。

該斜楔拉鋁型材，結構合理、實用，外觀輪廓簡潔大方，通過設計擠壓模具的改進，增加六個斜角的擠壓設計，使其達到傳統斜楔加工到半成品時的狀態，實現節約材料、節省加工時間、后續加工方便簡單以及節約成本的目的，對于安裝該斜楔拉鋁型材的生產設備來說，在達到原生產設備需要的功能的同時，還降低了生產成本，使其在同行業中具有市場競爭力。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。