本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種船體T型材制作裝置。

背景技術(shù)：

鋼質(zhì)船舶都由鋼板外殼和內(nèi)部骨架組成，內(nèi)部骨架包括角鋼、球扁鋼、T型材和艙壁等。

T型材就是橫截面呈T形的鋼板結(jié)構(gòu)，包括一塊面板和一塊連接板，所述面板和連接板通過(guò)焊接固定，一般來(lái)說(shuō)，面板和連接板相互垂直，同時(shí)，也存在面板和連接板之間不是相互垂直的情況。

目前，在船舶的建造過(guò)程中加工T型材時(shí)，需要把連接板臨時(shí)固定在面板上，然后進(jìn)行兩者之間的焊接。

但是臨時(shí)把連接板固定在面板上時(shí)，需要用馬板或者角鋼等鋼材焊接在連接板和面板之間，不僅浪費(fèi)材料，還要破壞鋼板涂層，等連接板和面板焊接完成后還需要切割固定材料并且進(jìn)行打磨，所以T型材制作時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用大、工作效率低而且浪費(fèi)大量的耗材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、使用方便、適用范圍廣的改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置，包括基座，所述基座上沿著長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有若干個(gè)定位件,所述定位件包括本體,所述本體的上方具有水平部和豎直部,所述水平部的上方具有水平面,所述水平部和豎直部之間形成豎直的定位槽，所述豎直部的上端面高于水平部的水平面，所述本體的一側(cè)面上設(shè)置有兩塊導(dǎo)向塊，兩塊所述導(dǎo)向塊分別位于定位槽的兩側(cè)，兩塊所述導(dǎo)向塊的上側(cè)面均位于同一水平面中，兩塊所述導(dǎo)向塊上均開(kāi)設(shè)有豎直的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向塊的上方水平設(shè)置有調(diào)整板，所述導(dǎo)向柱的上端和調(diào)整板的下側(cè)面固連，所述導(dǎo)向柱的下端設(shè)置有限位塊，所述基座上設(shè)置有若干個(gè)液壓缸一，所述液壓缸一和調(diào)整板一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸一位于調(diào)整板的正下方，所述液壓缸一的缸體脫卸式連接在底座上，所述液壓缸一的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且端部和調(diào)整板的下側(cè)面脫卸式連接，所述豎直部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩條豎直的滑槽二，所述滑槽二的上端貫穿豎直部的上端面，所述豎直部的兩側(cè)均設(shè)置有定位塊，所述定位塊通過(guò)滑塊二滑動(dòng)連接在滑槽二中，所述定位塊中設(shè)置有電磁鐵一，所述豎直部上設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)定位塊沿著滑槽二上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述本體的一側(cè)還設(shè)置有液壓缸四，所述液壓缸四的缸體固連在本體的側(cè)面上，所述液壓缸四的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且在活塞桿的端部設(shè)置有橡膠頭。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座上設(shè)置有橫向頂推機(jī)構(gòu)，所述橫向頂推機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的定位件之間，所述橫向頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸二和推板一，所述基座上沿著寬度方向平行設(shè)置有兩條滑槽一，所述推板一的下側(cè)邊沿設(shè)置有兩塊滑塊二，兩塊所述滑塊二分別滑動(dòng)設(shè)置在兩條滑槽一中，所述液壓缸二通過(guò)固定座一固定在基座上，所述液壓缸二水平設(shè)置，該液壓缸二的活塞桿的長(zhǎng)度方向和滑槽一的長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸二的活塞桿的端部和推板一連接，所述推板一的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座寬度方向的一側(cè)邊沿設(shè)置有限位板，所述限位板和定位件平行，所述限位板的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述基座上設(shè)置有縱向頂推機(jī)構(gòu)，所述縱向頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸三和推板二，所述基座上沿著基座的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有兩條滑槽三，所述推板二的下次邊沿設(shè)置有兩塊滑塊三，兩塊滑塊三分別滑動(dòng)設(shè)置在兩條滑槽三中，所述液壓缸三通過(guò)固定座二固定在基座上，所述液壓缸三水平設(shè)置，該液壓缸三的活塞桿的長(zhǎng)度方向和滑槽二的長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸三的活塞桿的端部和推板二連接，所述推板二的高度位于水平面和上端面之間。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板、螺桿和手輪，所述滑槽二的橫截面呈現(xiàn)T形，所述滑塊二的橫截面也呈T形，所述滑塊二和滑槽二間隙配合，所述固定板脫卸式設(shè)置在豎直部的上端面上，所述固定板上設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋孔和兩條滑槽二一一對(duì)應(yīng)，所述螺桿通過(guò)螺紋連接在內(nèi)螺紋孔中，所述螺桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊二的上端，所述螺桿的上端固連有手輪。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，在兩個(gè)相鄰的定位件之間還設(shè)置有能夠收集焊接煙塵并且對(duì)焊接煙塵進(jìn)行凈化的煙塵凈化裝置，所述煙塵凈化裝置包括風(fēng)機(jī)、若干個(gè)吸氣頭和焊接煙塵凈化器，兩個(gè)所述定位件的豎直部之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿位于豎直部的上端，若干個(gè)所述吸氣頭分別設(shè)置在連接桿上，若干個(gè)所述吸氣頭均通過(guò)吸氣管和輸送管一連通，所述輸送管一的一端封閉，另外一端和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸送管二和焊接煙塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口連通。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述水平面上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中沿著安裝槽的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滾柱，所述滾柱的長(zhǎng)度方向和安裝槽的寬度方向一致，若干個(gè)所述滾柱的軸線均位于同一水平面上并且滾柱的外壁上側(cè)高于水平面。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，相鄰的兩個(gè)所述滾柱之間的距離均相等。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述安裝槽的底部設(shè)置有電磁鐵二。

上述的一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置中，所述豎直部靠近水平部的一側(cè)具有豎直面一，所述水平部靠近豎直部的一側(cè)具有豎直面二，豎直面一和豎直面二形成定位槽的兩側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工作效率高、使用方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A處的剖視圖。

圖3是圖1中B-B處的剖視圖。

圖4是圖2中C-C處的剖視圖。

圖5是圖2中D-D處的剖視圖。

圖6是圖1中E-E處的剖視圖。

圖7是圖1中F-F處的剖視圖。

圖8是實(shí)施例一中T型材制作時(shí)的示意圖

圖9是實(shí)施例一中調(diào)整面板和連接板之間的安裝角度時(shí)的示意圖

圖10是實(shí)施例二中T型材制作時(shí)的示意圖

圖中：1、基座；2、限位板；3、液壓缸一；4、滑槽一；5、滑塊二；6、固定座一；7、液壓缸二；8、推板一；9、吸氣頭；10、吸氣管；11、輸送管一；12、風(fēng)機(jī)；13、輸送管二；14、焊接煙塵凈化器；15、定位件；15a、本體；15b、豎直部；15b1、豎直面一；15b2、上端面；15c、定位槽；15d、水平部；15d1、水平面；15d2、安裝槽；15d3、豎直面二；16、調(diào)整板；17、固定板；17a、內(nèi)螺紋孔；18、定位塊；18a、電磁鐵一；19、手輪；20、螺桿；21、連接桿；22、滑槽二；23、導(dǎo)向塊；23a、導(dǎo)向孔；24、導(dǎo)向柱；24a、限位塊；25、彈簧；26、滑塊二；27、滾柱；28、電磁鐵二；29、固定座二；30、液壓缸三；31、推板二；32、滑槽三；33、滑塊三；34、液壓缸四；35、橡膠頭；36、面板；37、連接板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：如圖1至圖9所示，一種改良結(jié)構(gòu)的T型材制作裝置，包括基座1,所述基座1上沿著長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有若干個(gè)定位件15,所述定位件15包括本體15a,所述本體15a的上方具有水平部15d和豎直部15b,所述水平部15d的上方具有水平面15d1,所述水平部15d和豎直部15b之間形成豎直的定位槽15c，所述豎直部15b的上端面15b2高于水平部15d的水平面15d1，所述本體15a的一側(cè)面上設(shè)置有兩塊導(dǎo)向塊23，兩塊所述導(dǎo)向塊23分別位于定位槽15c的兩側(cè)，兩塊所述導(dǎo)向塊23的上側(cè)面均位于同一水平面中，兩塊所述導(dǎo)向塊23上均開(kāi)設(shè)有豎直的導(dǎo)向孔23a，所述導(dǎo)向孔23a中滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向柱24，所述導(dǎo)向塊23的上方水平設(shè)置有調(diào)整板16，所述導(dǎo)向柱24的上端和調(diào)整板16的下側(cè)面固連，所述導(dǎo)向柱24的下端設(shè)置有限位塊24a，所述基座1上設(shè)置有若干個(gè)液壓缸一3，所述液壓缸一3和調(diào)整板16一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸一3位于調(diào)整板16的正下方，所述液壓缸一3的缸體脫卸式連接在底座1上，所述液壓缸一3的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且端部和調(diào)整板16的下側(cè)面脫卸式連接，所述豎直部15b的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩條豎直的滑槽二22，所述滑槽二22的上端貫穿豎直部15b的上端面15b2，所述豎直部15b的兩側(cè)均設(shè)置有定位塊18，所述定位塊18通過(guò)滑塊二26滑動(dòng)連接在滑槽二22中，所述定位塊18中設(shè)置有電磁鐵一18a，所述豎直部15b上設(shè)置有能夠驅(qū)動(dòng)定位塊18沿著滑槽二22上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述本體15a的一側(cè)還設(shè)置有液壓缸四34，所述液壓缸四34的缸體固連在本體15a的側(cè)面上，所述液壓缸四34的活塞桿豎直朝上設(shè)置并且在活塞桿的端部設(shè)置有橡膠頭35。

所述豎直部15b靠近水平部15d的一側(cè)具有豎直面一15b1，所述水平部15d靠近豎直部15b的一側(cè)具有豎直面二15d3，豎直面一15b1和豎直面二15d3形成定位槽15c的兩側(cè)面。

若干個(gè)定位件15上的豎直面二15d3均位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)，若干個(gè)定位件15上的豎直面一15b1均位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)，面板36設(shè)置在定位槽15c中，面板36的一側(cè)面和豎直面一15b1貼合，另外一側(cè)面和連接板37焊接。

因?yàn)榇吧鲜褂玫腡型材規(guī)格大小差異很大，所以面板36和連接板37有非常多的規(guī)格和尺寸。面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸是有設(shè)計(jì)要求的，在T型材制作時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：工作狀態(tài)一：當(dāng)面板36和連接板37之間的安裝夾角c為90°時(shí)，即面板36和連接板37垂直設(shè)置時(shí)，如圖8所示，根據(jù)需要制作的T型材的尺寸，通過(guò)液壓缸一3的活塞桿的伸縮來(lái)調(diào)整調(diào)整板16的位置，使得調(diào)整板16的上側(cè)面到水平面15d1之間的距離等于T型材的設(shè)計(jì)尺寸a；

然后，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整定位塊18相對(duì)于滑槽二22的位置，使得定位塊18的中部距離調(diào)整板16上側(cè)面的距離b等于面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a，所述定位塊18靠近定位槽15c一側(cè)的側(cè)面和豎直面一15b1平齊，然后把面板36放置到定位槽15c中，使得面板36的一側(cè)和豎直面一15b1貼合，然后使得電磁鐵一18a通電，電磁鐵一18a產(chǎn)生磁力，面板36在電磁鐵一18a生產(chǎn)的磁力的作用下被固定在豎直面一15b1上。

然后，把連接板37放置到水平部15d的水平面15d1上，然后調(diào)整連接板37，使得連接板37的兩端和面板36的兩端對(duì)齊，并且使得連接板37的焊接邊沿和面板36貼合，最后進(jìn)行焊接作業(yè)，在焊接作業(yè)的同時(shí)，煙塵凈化裝置工作，煙塵凈化裝置收集焊接煙塵并且對(duì)焊接煙塵進(jìn)行凈化，有利于減少環(huán)境污染和減少焊接煙塵對(duì)焊接工人的健康造成的損害，在T型材制作的整個(gè)過(guò)程不需要進(jìn)行輔助定位和焊接，工作效率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

工作狀態(tài)二：如圖9所示，當(dāng)面板36和連接板37之間的安裝夾角c小于90°時(shí)，即面板36和連接板37非垂直設(shè)置時(shí)，如圖9所示，

工作狀態(tài)二和工作狀態(tài)一基本一致，不同點(diǎn)在于，當(dāng)面板36和連接板37的兩端對(duì)齊并且使得連接板37的焊接邊沿和面板36貼合后，此時(shí)液壓缸四34的活塞桿伸長(zhǎng)，橡膠頭35抵壓在連接板37的下側(cè)面上，液壓缸四34的活塞桿繼續(xù)伸長(zhǎng)，連接板37和面板36之間的夾角c變小，直到夾角c的大小滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)液壓缸四34的活塞桿停止伸長(zhǎng)，在此過(guò)程中，連接板37的焊接邊沿被電磁鐵一18a定位在面板36，因此在液壓缸四34的活塞桿伸長(zhǎng)，連接板37和面板36之間的夾角c變小的過(guò)程中，連接板37可以繞著焊接邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)，所以連接板37的焊接邊沿相對(duì)于面板36的位置不會(huì)發(fā)生變化，不需要再次修正面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸，操作方便，快捷。

液壓缸四34的作用是用于調(diào)整面板36和連接板37之間的夾角c的大小，液壓缸四34的活塞桿端部設(shè)置橡膠頭35的作用是在避免液壓缸四34的活塞桿的端部和連接板37直接接觸，防止破壞連接板37表面平整度和油漆。

導(dǎo)向塊23上的導(dǎo)向孔23a和導(dǎo)向柱24配合起到給調(diào)整板16導(dǎo)向的作用，液壓缸一3的活塞桿伸長(zhǎng)和縮短帶動(dòng)調(diào)整板16進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整板16上下位置的變化可以起到調(diào)節(jié)調(diào)整板16的上側(cè)面距離水平面15d1之間的距離的作用，以滿足不同尺寸的T型材的生產(chǎn)和制作要求，在T型材制作時(shí)，面板36的下邊沿和調(diào)整板16的上側(cè)面貼合，即調(diào)節(jié)調(diào)整板16的上側(cè)面距離水平面15d1之間的距離就是面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的設(shè)計(jì)尺寸a，使得放置在定位槽15c內(nèi)的面板36和放置在水平面15d1上的連接板37在長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置對(duì)齊以后就可以直接進(jìn)行焊接，適用范圍廣，工作效率高。

所述導(dǎo)向柱24上設(shè)置有彈簧25，所述彈簧25的上端抵壓在導(dǎo)向塊23的下側(cè)面上，所述彈簧25的下端抵壓在限位塊24a上。

具體來(lái)說(shuō)，所述基座1上設(shè)置有橫向頂推機(jī)構(gòu)，所述橫向頂推機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的定位件15之間，所述橫向頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸二7和推板一8，所述基座1上沿著寬度方向平行設(shè)置有兩條滑槽一4，所述推板一8的下側(cè)邊沿設(shè)置有兩塊滑塊二5，兩塊所述滑塊二5分別滑動(dòng)設(shè)置在兩條滑槽一4中，所述液壓缸二7通過(guò)固定座一6固定在基座1上，所述液壓缸二7水平設(shè)置，該液壓缸二7的活塞桿的長(zhǎng)度方向和滑槽一4的長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸二7的活塞桿的端部和推板一8連接，所述推板一8的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

當(dāng)連接板37放置在水平部15d的水平面15d1上以后，液壓缸二7的活塞桿伸長(zhǎng)，活塞桿推動(dòng)推板一8向定位槽15c靠近，因?yàn)橥瓢逡?的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間，所以推板一8可以推動(dòng)連接板37向面板36靠近，直到連接板37的焊接邊沿和面板36接觸，然后液壓缸二7的活塞桿縮短，活塞桿帶動(dòng)推板一8遠(yuǎn)離定位槽15c，操作方便、快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

具體來(lái)說(shuō)，所述基座1寬度方向的一側(cè)邊沿設(shè)置有限位板2，所述限位板2和定位件15平行，所述限位板2的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

限位板2起到給面板36和連接板37定位的作用，當(dāng)面板36和連接板37的其中一端均和限位板2的側(cè)面貼合時(shí)，說(shuō)明面板36和連接板37的一端已經(jīng)對(duì)齊，不需要進(jìn)行額外的測(cè)量，定位方便、工作效率高。

具體來(lái)說(shuō)，所述基座1上設(shè)置有縱向頂推機(jī)構(gòu)，所述縱向頂推機(jī)構(gòu)包括液壓缸三30和推板二31，所述基座1上沿著基座1的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有兩條滑槽三32，所述推板二31的下次邊沿設(shè)置有兩塊滑塊三33，兩塊滑塊三33分別滑動(dòng)設(shè)置在兩條滑槽三32中，所述液壓缸三30通過(guò)固定座二29固定在基座1上，所述液壓缸三30水平設(shè)置，該液壓缸三30的活塞桿的長(zhǎng)度方向和滑槽二32的長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸三30的活塞桿的端部和推板二31連接，所述推板二31的高度位于水平面15d1和上端面15b2之間。

當(dāng)連接板37的焊接邊沿和面板36接觸前或者接觸以后，液壓缸三30的活塞桿伸長(zhǎng)，活塞桿帶動(dòng)推板二31向定位件靠近，所述推板二31向連接板37的一端靠近并推動(dòng)連接板37向限位板2方向移動(dòng)，直到連接板37的另外一端和限位板2接觸，液壓缸三30的活塞桿縮短，活塞桿帶動(dòng)推板二31遠(yuǎn)離連接板37。

同樣，液壓缸三30也可以通過(guò)推板二31來(lái)推動(dòng)面板36，使得面板36的一端和和限位板2接觸，從而實(shí)現(xiàn)連接板37和面板36的端部對(duì)齊，這個(gè)過(guò)程中操作方便、快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低。。

具體來(lái)說(shuō)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板17、螺桿20和手輪19，所述滑槽二22的橫截面呈現(xiàn)T形，所述滑塊二26的橫截面也呈T形，所述滑塊二26和滑槽二22間隙配合，所述固定板17脫卸式設(shè)置在豎直部15b的上端面15b2上，所述固定板17上設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔17a，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋孔17a和兩條滑槽二22一一對(duì)應(yīng)，所述螺桿20通過(guò)螺紋連接在內(nèi)螺紋孔17a中，所述螺桿20的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊二26的上端，所述螺桿20的上端固連有手輪19。

通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪19可以帶動(dòng)螺桿20沿著內(nèi)螺紋孔17a的軸向上下運(yùn)動(dòng)，螺桿20的上下運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)滑塊二26在滑槽二22內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定位塊18沿著滑槽二22上下運(yùn)動(dòng)，即可以通過(guò)操作手輪19實(shí)現(xiàn)定位塊18在豎直方向上的位置變化，從而滿足對(duì)不同大小尺寸的面板36進(jìn)行吸附和固定，操作方便，適用范圍廣。

具體來(lái)說(shuō)，在兩個(gè)相鄰的定位件15之間還設(shè)置有能夠收集焊接煙塵并且對(duì)焊接煙塵進(jìn)行凈化的煙塵凈化裝置，所述煙塵凈化裝置包括風(fēng)機(jī)12、若干個(gè)吸氣頭9和焊接煙塵凈化器14，兩個(gè)所述定位件15的豎直部15b之間設(shè)置有連接桿21，所述連接桿21位于豎直部15b的上端，若干個(gè)所述吸氣頭9分別設(shè)置在連接桿21上，若干個(gè)所述吸氣頭9均通過(guò)吸氣管10和輸送管一11連通，所述輸送管一11的一端封閉，另外一端和風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口通過(guò)輸送管二13和焊接煙塵凈化器14的進(jìn)風(fēng)口連通。

當(dāng)面板36和連接板37開(kāi)始焊接以后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)12，吸氣頭9把焊接產(chǎn)生的煙塵通過(guò)吸氣管10和輸送管一11輸送到風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口，煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口進(jìn)入到輸送管二13中，最終煙塵被輸送管二13輸送到焊接煙塵凈化器14中，通過(guò)焊接煙塵凈化器14對(duì)焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行凈化，可以降低焊接對(duì)環(huán)境的污染，減少焊接煙塵對(duì)焊接工人的健康造成損害，焊接煙塵凈化器14為現(xiàn)有設(shè)備，在市場(chǎng)上可以買(mǎi)到。

具體來(lái)說(shuō)，所述液壓缸一3、液壓缸二7、液壓缸三30和液壓缸四34分別通過(guò)液壓管路和液壓泵站連通。

實(shí)施例二

如圖10所示，實(shí)施例二的內(nèi)容和實(shí)施例一的內(nèi)容基本一致，不同點(diǎn)在于：所述水平面15d1上開(kāi)設(shè)有安裝槽15d2，所述安裝槽15d2中沿著安裝槽15d2的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滾柱27，所述滾柱27的長(zhǎng)度方向和安裝槽15d2的寬度方向一致，若干個(gè)所述滾柱27的軸線均位于同一水平面上并且滾柱27的外壁上側(cè)高于水平面15d1。

此時(shí)面板36的下邊沿和連接板37的下側(cè)面之間的距離a的尺寸為調(diào)整板16的上側(cè)面到水平部15d的水平面15d1之間的距離加上滾柱27外壁上側(cè)高于水平面15d1的距離。

連接板37放置在滾柱27上，因?yàn)闈L柱27的外壁上側(cè)高于水平面15d1，所以連接板37和水平面15d1不接觸，所述連接板37可以在滾柱27上滾動(dòng)，兩者之間的摩擦力小，方便調(diào)整連接板37靠近面板36或者遠(yuǎn)離面板36，有利于提高工作效率。

具體來(lái)說(shuō)，相鄰的兩個(gè)所述滾柱27之間的距離均相等。這樣可以使得各個(gè)滾柱27之間受力均勻，提高滾柱27的使用壽命。

具體來(lái)說(shuō)，所述安裝槽15d2的底部設(shè)置有電磁鐵二28。當(dāng)連接板37位置調(diào)整到位以后，電磁鐵二28通電，然后進(jìn)行面板36和連接板37之間的焊接，電磁鐵二28通電后會(huì)產(chǎn)生磁性，連接板37在電磁鐵二28的磁力作用下被固定在水平部15d上，可以防止對(duì)面板36和連接板37焊接的過(guò)程中連接板37的位置發(fā)生變化，從而影響面板36和連接板37之間的定位，最終影響T型材的制作質(zhì)量。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、基座；2、限位板；3、液壓缸一；4、滑槽一；5、滑塊二；6、固定座一；7、液壓缸二；8、推板一；等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。