本發明涉及型材連接技術領域，特別涉及一種型材連接結構。

背景技術：

目前常用的型材有鎂合金和鋁合金，型材因質量輕、防銹蝕能力強、批量加工便捷，在航空、航天、運輸、化工、火箭等工業領域都有所應用，鎂合金相比于鋁合金具有更低的比重密度、更好的結構強度和剛度。現有的合金型材之間主要通過L形連接件或者π字形連接件進行連接，L形連接件或者π字形連接件與合金型材之間還通過螺釘或者鉚釘連接，雖然安裝方便快捷，但是相連接的合金型材之間的剪切力主要作用在螺釘或者鉚釘上，結構連接穩固性較差，對位精度低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種連接結構穩固、定位精度高的型材連接結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種型材連接結構，包括連接件、第一型材和蓋板，所述連接件包括正面投影形狀為一字形的第一插接部，所述第一型材的側面設有第一凹槽，所述第一凹槽的兩內側壁上各設有一個鉤槽，所述蓋板的截面形狀為π字形，所述蓋板的相互平行的兩外側面上各設有一個鉤部，所述第一插接部位于第一凹槽的底部，所述蓋板通過鉤部扣合在鉤槽中，并壓緊所述連接件。

本發明的有益效果在于：連接件用于連接第一型材與其他型材，連接件放置在第一型材的第一凹槽的底部，蓋板通過鉤部與第一型材的鉤槽扣合連接，蓋板下表面與連接件的上表面接觸，通過蓋板將連接件壓緊在第一凹槽中，大大減少連接件相對于第一型材發生位移的可能，使連接件與第一型材之間連接結構穩固，抗震能力強。

附圖說明

圖1為本發明實施例的連接件的正視圖；

圖2為本發明實施例的第一型材的斷面圖；

圖3為本發明實施例的蓋板的斷面圖；

圖4為本發明實施例的型材連接結構的整體結構示意圖；

圖5為本發明實施例的實施例二的第一型材與連接件、蓋板之間的連接結構示意圖。

標號說明：

1、連接件；2、第一型材；3、蓋板；4、第二型材；5、鉚釘；

11、第一插接部；12、第二插接部；

21、第一凹槽；22、鉤槽；23、第二斜面；24、第二凹槽；25、第三斜面；

31、鉤部；32、第一斜面；

41、矩形空腔。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：將連接件放置在型材的凹槽中后，用與型材扣合連接的蓋板將連接件壓緊在型材的凹槽中，大大減輕用于連接連接件和型材的螺釘或者鉚釘所受的剪切力。

請參照圖1至圖5，本發明提供了一種型材連接結構，包括連接件1、第一型材2和蓋板3，所述連接件1包括正面投影形狀為一字形的第一插接部11，所述第一型材2的側面設有第一凹槽21，所述第一凹槽21的兩內側壁上各設有一個鉤槽22，所述蓋板3的截面形狀為π字形，所述蓋板3的相互平行的兩外側面上各設有一個鉤部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述蓋板3通過鉤部31扣合在鉤槽22中，并壓緊所述連接件1。

優選地，連接件1的第一插接部11嵌合在第一型材2的第一凹槽21中，增強連接件1與第一型材2之間連接的準確性與穩固性。

進一步的，所述連接件1的第一插接部11通過鉚釘5與所述第一型材2鉚接。

由上述描述可知，連接件1的第一插接部11通過鉚釘5與第一型材2鉚接，安裝快速便捷，連接件1通過蓋板3壓緊在第一型材2的第一凹槽21中，使鉚釘5所受到的剪切力大大減小。

進一步的，所述第一型材2的相對的兩個側面上均設有第一凹槽21，兩個所述第一凹槽21中分別放置一個所述連接件1的第一插接部11，鉚釘5依次穿設一個連接件1的第一插接部11、第一型材2、另一個連接件1的第一插接部11，將連接件1與第一型材2鉚接連接。

由上述描述可知，第一型材2的相對的兩個側面上均設有第一凹槽21，兩個連接件1的第一插接部11分別放置在第一型材2的兩個第一凹槽21中，連接件1用于將第一型材2與其他型材進行連接，鉚釘5同時穿設兩個連接件1的第一插接部11和第一型材2，即同時實現第一型材2與兩個連接件1的連接，安裝快速便捷。

進一步的，所述蓋板3的鉤部31的下表面設有向內傾斜的第一斜面32。

由上述描述可知，蓋板3的鉤部31的下表面設有向內傾斜的第一斜面32，第一斜面32對蓋板3放入第一型材2的第一凹槽21中起到導向作用，使蓋板3安裝快速準確便捷。

進一步的，所述第一凹槽21的兩內側壁的底部均設有向內收攏的第二斜面23，兩個所述第二斜面23與所述第一插接部11的寬度方向上的兩側面形狀適配。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的底部設有向內收攏的第二斜面23，第二斜面23與連接件1的第一插接部11在寬度方向上的側面配合，第二斜面23對第一插接部11放入第一凹槽21中起到導向作用，同時也使第一型材2的第一凹槽21與連接件1的第一插接部11之間配合定位更加準確，增強第一型材2與連接件1之間連接的預緊力與結構穩固性。

進一步的，所述第一型材2在設有第一凹槽21的側面上還設有第二凹槽24，所述第二凹槽24與該側面相連，所述第二凹槽24的寬度與所述蓋板3的寬度適配，所述蓋板3的外側面與所述第一型材2的該側面平齊。

由上述描述可知，第二凹槽24與π字形的蓋板3的寬度適配，蓋板3上的鉤部31與第一凹槽21側壁的鉤槽22扣合后，蓋板3頂部扣合在第二凹槽24中，使蓋板3的外側面與第一型材2的側面平齊，蓋板3起到壓緊連接件1的作用，也使第一型材2的第一凹槽21形成一個封閉的空間，使蓋板3在壓緊連接件1的同時，使第一型材2具有光滑良好的外觀。

進一步的，所述第一型材2的鉤槽22與第二凹槽24之間設有向外張開的第三斜面25。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的側壁上的鉤槽22與第二凹槽24之間設有向外張開的第三斜面25，第三斜面25對第一插接部11、蓋板3放入第一凹槽21中起到導向作用，使第一插接部11、蓋板3可快速準確放入第一凹槽21中。

進一步的，還包括第二型材4，所述第二型材4上設有矩形空腔41，所述連接件1還包括正面投影形狀為門字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12與所述第一插接部11一體連接，所述第二插接部12的俯視投影形狀與所述矩形空腔41的形狀適配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中。

由上述描述可知，連接件1通過第二插接部12與第二型材4插接連接，第二插接部12的寬度與第二型材4的矩形空腔41的截面寬度適配，第二插接部12的長度與矩形空腔41的截面長度適配，使連接件1與第二型材4之間連接結構準確穩固合理，限制了第二插接部12相對于矩形空腔41在水平面內移動和轉動的自由度；門字形的第二插接部12具有結構強度剛度好、承載能力強的優點；第二插接部12與第一插接部11一體連接，便于連接件1成型加工。

進一步的，鉚釘5依次穿設第二型材4、連接件1的第二插接部12、第二型材4，將第二型材4與連接件1鉚接連接。

由上述描述可知，連接件1的第二插接部12與第二型材4插接連接后，再用鉚釘5將第二型材4與連接件1鉚接連接，鉚釘5穿設連接件1的第二插接部12和第二型材4，連接件1的第二插接部12的形狀與第二型材4的矩形空腔41的形狀適配，大大減小鉚釘5所受到的剪切力，安裝快速便捷，結構合理穩固。

進一步的，所述第二型材4與所述第一型材2的截面形狀相同。

由上述描述可知，第二型材4與第一型材2的截面形狀相同，則第一型材2與第二型材4的厚度相同，連接后外形美觀，且便于批量生產；第二型材4上也設有第一凹槽21，使第二型材4可與蓋板3扣合連接，第一型材2上也設有矩形空腔41，使第一型材2還可與另一個連接件1的第二插接部12插接連接。

請參照圖1至圖4，本發明的實施例一為：

一種型材連接結構，包括連接件1、第一型材2和蓋板3，所述連接件1包括正面投影形狀為一字形的第一插接部11，所述第一型材2的側面設有第一凹槽21，所述第一凹槽21的兩內側壁上各設有一個鉤槽22，所述蓋板3的截面形狀為π字形，所述蓋板3的相互平行的兩外側面上各設有一個鉤部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述蓋板3通過鉤部31扣合在鉤槽22中，并壓緊所述連接件1，所述連接件1的第一插接部11通過鉚釘5與所述第一型材2鉚接；所述蓋板3的鉤部31的下表面設有向內傾斜的第一斜面32，所述第一凹槽21的兩內側壁的底部均設有向內收攏的第二斜面23，兩個所述第二斜面23與所述第一插接部11的寬度方向上的兩側面形狀適配，所述第一型材2在設有第一凹槽21的側面上還設有第二凹槽24，所述第二凹槽24與該側面相連，所述第二凹槽24的寬度與所述蓋板3的寬度適配，所述蓋板3的外側面與所述第一型材2的該側面平齊，所述第一型材2的鉤槽22與第二凹槽24之間設有向外張開的第三斜面25。

請參照圖5，本發明的實施例二為：

一種型材連接結構，與實施例一不同的地方為：所述第一凹槽21的兩內側壁的底部均設有垂面，兩個所述垂面與所述第一插接部11的寬度方向上的兩側面形狀適配。

請參照圖1至圖4，本發明的實施例三為：

一種型材連接結構，在實施例一的基礎上，所述第一型材2的相對的兩個側面上均設有第一凹槽21，兩個所述第一凹槽21中分別放置一個所述連接件1的第一插接部11，鉚釘5依次穿設一個連接件1的第一插接部11、第一型材2、另一個連接件1的第一插接部11，將連接件1與第一型材2鉚接連接。

請參照圖1至圖4，本發明的實施例四為：

一種型材連接結構，在實施例一或實施例二的基礎上，還包括第二型材4，所述第二型材4上設有矩形空腔41，所述連接件1還包括正面投影形狀為門字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12與所述第一插接部11一體連接，所述第二插接部12的俯視投影形狀與所述矩形空腔41的形狀適配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中，鉚釘5依次穿設第二型材4、連接件1的第二插接部12、第二型材4，將第二型材4與連接件1鉚接連接；優選地，所述第二型材4與所述第一型材2的截面形狀相同。

將第一型材2與第二型材4通過連接件1連接的過程為：將連接件1的第一插接部11放置在第一型材2的第一凹槽21的底部，并用鉚釘5將第一插接部11與第一型材2鉚接連接；將連接件1的第二插接部12插接在第二型材4的矩形空腔41中，并用鉚釘5將第二插接部12與第二型材4鉚接連接；將蓋板3上的鉤部31扣合在第一型材2的鉤槽22中，同時蓋板3扣合在第一型材2的第二凹槽24中；將蓋板3扣合在第二型材4上，使第一型材2、第二型材4之間連接結構穩固，抗震能力強，且外形美觀。

綜上所述，本發明提供的型材連接結構，連接件1的第一插接部11與第一型材2鉚接連接后被蓋板3壓緊，蓋板3與第一型材2扣合連接，連接件1的第二插接件的正面投影形狀為門字形，第二插接件插接在第二型材4的矩形空腔41中，第二插接部12與第二型材4鉚接連接，在第一凹槽21的側壁上、蓋板3上均設起導向作用的斜面，大大減小鉚釘5所受到的剪切力，使連接件1與第一型材2、第二型材4之間連接結構穩固，抗震能力強，定位準確度高，安裝快速便捷。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。