本實用新型屬于起重機潤滑注油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種起重機注油潤滑裝置。

背景技術(shù)：

起重設(shè)備有的工作特點是做間歇性運動，即在一個工作循環(huán)中取料、運移、卸載等動作的相應機構(gòu)是交替工作的，起重機在市場上的發(fā)展和使用越來越廣泛。由于不用支腿吊重及吊重行駛經(jīng)常出現(xiàn)一些事故，行駛的速度也較履帶起重機(履帶吊)快；作業(yè)穩(wěn)定、起重量大、可在特定范圍內(nèi)吊重行走、但必須保證道路平整堅實、輪胎氣壓符合要求、吊離地面不得超過50CM；禁止帶負荷長距離行走。

現(xiàn)有的起重機的潤滑注油裝置具有多個出油管道，管路容易纏繞在一起，由于管路收到拉力過大時，靠近注油裝置端的接頭容易松動，或使得管路內(nèi)輸油不暢，且在使用者檢修維護時難以識別，若某一根管路損壞時，檢修人員不便于快速更換和固定的問題，為此我們提出一種起重機注油潤滑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種起重機注油潤滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的起重機的潤滑注油裝置具有多個出油管道，管路容易纏繞在一起，由于管路收到拉力過大時，靠近注油裝置端的接頭容易松動，或使得管路內(nèi)輸油不暢，且在使用者檢修維護時難以識別，若某一根管路損壞時，檢修人員不便于快速更換和固定的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種起重機注油潤滑裝置，包括油泵電機、管道固定支架、卡扣固定螺栓和內(nèi)支架固定螺栓，所述油泵電機的上方設(shè)置有油泵外殼，所述油泵外殼與油泵電機的連接處設(shè)置有電機固定螺栓，所述管道固定支架安裝在油泵外殼的前表面，所述管道固定支架的外側(cè)設(shè)置有卡扣螺栓安裝孔，所述卡扣固定螺栓安裝在卡扣螺栓安裝孔的內(nèi)部，所述卡扣固定螺栓上靠近管道固定支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油管固定卡扣，所述管道固定支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)支架連接架，所述內(nèi)支架連接架上遠離管道固定支架的一端設(shè)置有管道固定支架內(nèi)支架，所述管道固定支架內(nèi)支架上設(shè)置有內(nèi)支架螺栓安裝孔，所述內(nèi)支架固定螺栓安裝在內(nèi)支架螺栓安裝孔的內(nèi)部，所述油泵外殼的前表面靠近管道固定支架的上方設(shè)置有油泵接口，所述油泵外殼的上方設(shè)置有油泵儲油箱，所述油泵儲油箱與油泵外殼的連接處設(shè)置有密封膠圈，所述油泵儲油箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有油箱固定支架，所述油箱固定支架的中間位置處設(shè)置有油箱固定螺栓，所述油泵儲油箱的上表面設(shè)置有潤滑油注入口。

優(yōu)選的，所述油泵外殼與管道固定支架內(nèi)支架通過內(nèi)支架固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述油管固定卡扣與管道固定支架通過卡扣固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述油泵儲油箱與油泵外殼通過油箱固定支架和油箱固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述管道固定支架內(nèi)支架和管道固定支架均為半圓環(huán)型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：輸油管接頭端固定支架和固定卡扣便于支撐管道，便于增強接頭端的抗形變能力，解決了輸油管靠近油泵接頭端容易折彎造成輸油不暢的問題，使用更加方便，進而便于延長輸油管道的使用壽命；同時固定卡扣通過螺栓安裝在輸油管道固定支架上，便于根據(jù)輸油管安裝角度進行調(diào)節(jié)，減少管道在固定時的彎曲程度，進而便于保障潤滑油流暢的輸送；固定支架內(nèi)支架通過螺栓固定油泵的外側(cè)便于輸油管接頭端固定支架的固定安裝，進而便于與多個固定卡扣一起對管道進行有序的固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中輸油管接頭端固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-油泵儲油箱、2-潤滑油注入口、3-密封膠圈、4-油箱固定支架、5-油泵外殼、6-卡扣螺栓安裝孔、7-油泵電機、8-電機固定螺栓、9-管道固定支架、10-油泵接口、11-油箱固定螺栓、12-油管固定卡扣、13-卡扣固定螺栓、14-內(nèi)支架連接架、15-管道固定支架內(nèi)支架、16-內(nèi)支架固定螺栓、17-內(nèi)支架螺栓安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種起重機注油潤滑裝置，包括油泵電機7、管道固定支架9、卡扣固定螺栓13和內(nèi)支架固定螺栓16，油泵電機7的上方設(shè)置有油泵外殼5，油泵外殼5與油泵電機7的連接處設(shè)置有電機固定螺栓8，管道固定支架9安裝在油泵外殼5的前表面，管道固定支架9的外側(cè)設(shè)置有卡扣螺栓安裝孔6，卡扣固定螺栓13安裝在卡扣螺栓安裝孔6的內(nèi)部，卡扣固定螺栓13上靠近管道固定支架9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油管固定卡扣12，管道固定支架9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)支架連接架14，內(nèi)支架連接架14上遠離管道固定支架9的一端設(shè)置有管道固定支架內(nèi)支架15，管道固定支架內(nèi)支架15上設(shè)置有內(nèi)支架螺栓安裝孔17，內(nèi)支架固定螺栓16安裝在內(nèi)支架螺栓安裝孔17的內(nèi)部，油泵外殼5的前表面靠近管道固定支架9的上方設(shè)置有油泵接口10，油泵外殼5的上方設(shè)置有油泵儲油箱1，油泵儲油箱1與油泵外殼5的連接處設(shè)置有密封膠圈3，油泵儲油箱1的左右兩側(cè)均設(shè)置有油箱固定支架4，油箱固定支架4的中間位置處設(shè)置有油箱固定螺栓11，油泵儲油箱1的上表面設(shè)置有潤滑油注入口2。

為了便于管道固定支架內(nèi)支架15固定安裝，本實施例中，優(yōu)選的，油泵外殼5與管道固定支架內(nèi)支架15通過內(nèi)支架固定螺栓16固定連接。

為了便于油管固定卡扣12與管道固定支架9連接，本實施例中，優(yōu)選的，油管固定卡扣12與管道固定支架9通過卡扣固定螺栓13固定連接。

為了便于油泵儲油箱1與油泵外殼5連接，本實施例中，優(yōu)選的，油泵儲油箱1與油泵外殼5通過油箱固定支架4和油箱固定螺栓11固定連接。

為了便于管道固定支架內(nèi)支架15和管道固定支架9安裝，同時也便于管道的固定，避免了管道折彎的問題，本實施例中，優(yōu)選的，管道固定支架內(nèi)支架15和管道固定支架9均為半圓環(huán)型結(jié)構(gòu)。

本實用新型中的密封膠圈3為一種橡膠材質(zhì)的環(huán)形密封圈，安裝在油泵儲油箱1與油泵外殼5的連接處，便于油泵儲油箱1進行密封。

本實用新型的工作原理及使用流程：該起重機注油潤滑裝置，固定安裝好后，將潤滑油加注到油泵儲油箱1的內(nèi)部，然后將輸油管道安裝在油泵接口10上，并根據(jù)油管的位置在管道固定支架9上選擇合適的卡扣螺栓安裝孔6安裝油管固定卡扣12，并根據(jù)管道的角度進行調(diào)節(jié)，同時使用線扎將管道固定在管道固定支架9上，并根據(jù)輸送的位置選擇合適接出位置，完成油管的固定安裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。