本發明屬于油氣田鋼結構工程，涉及用于鋼結構工程的管道支架裝置。

背景技術：

1、隨著油氣田站場立體布站的推出，大量的地上管道需要布置在鋼平臺上或鋼結構工業廠房中，然而由于管道直徑，介質不一，導致管道布置及走向錯綜復雜，管道布置難度大。例如：位于平臺或廠房層高之間的管道在布置和固定時，當管道直徑較小，跨度較大，例如：管道直徑小于0.1m，跨度大于6m，在布置過程中，管道容易發生彎曲變形，進而導致管道無法布置的現象發生。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供用于鋼結構工程的管道支架裝置，解決了現有技術中存在的管道直徑較小、跨度較大時，導致管道無法布置的問題。

2、本發明所采用的技術方案是，用于鋼結構工程的管道支架裝置，包括支柱，支柱有若干個且并排設置，每個支柱側壁上均設有支撐梁，支撐梁有若干個，若干個支撐梁沿支柱軸線方向均勻分布。

3、本發明的特點還在于：

4、每兩個相鄰的支柱的間距l不小于6m。

5、支柱的底部設置有底座，支柱與底座螺栓連接，底座上還開設有若干個固定孔。

6、支撐梁包括縱梁，縱梁焊接在支柱上，縱梁與支柱相互垂直，縱梁上固接有若干個橫梁，橫梁垂直于縱梁和支柱所在平面。

7、縱梁的兩端均設置有一個斜撐，每個斜撐與縱梁和支柱共同構成三角狀結構，縱梁的兩端距離支柱的伸出長度a，具體為：

8、a＞l-6

9、其中，a：縱梁的兩端距離支柱的伸出長度，單位：m；

10、l：兩個相鄰的支柱的間距，單位：m。

11、縱梁上下兩側均設置有懸挑，縱梁的截面呈u字型，橫梁固接于懸挑上方。

12、橫梁上設置有管卡，管卡與橫梁通過螺栓固定。

13、橫梁的截面高度小于縱梁的截面高度，縱梁的截面高度具體如下：

14、

15、其中，h：縱梁的截面高度；

16、ix：截面慣性矩；

17、縱梁的整體穩定系數；

18、f：鋼材的抗彎強度設計值；

19、g：管道荷載；

20、g：檢修荷載；

21、i：橫梁的懸挑長度。

22、本發明的有益效果是：

23、本發明用于鋼結構工程的管道支架裝置，通過支柱、縱梁和橫梁的設計，有效縮短布置管道時的支撐間距，實現直徑較小的管道進行大跨度布置的同時，降低支撐用鋼量，節約了管道支撐布置成本。

技術特征：

1.用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，包括支柱(1)，所述支柱(1)有若干個且并排設置，每個所述支柱(1)側壁上均設有支撐梁，所述支撐梁有若干個，若干個所述支撐梁沿支柱(1)軸線方向均勻分布。

2.根據權利要求1所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，每兩個相鄰的所述支柱(1)的間距l不小于6m。

3.根據權利要求1所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述支柱(1)的底部設置有底座，所述支柱(1)與底座螺栓連接，所述底座上還開設有若干個固定孔。

4.根據權利要求1所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述支撐梁包括縱梁(2)，所述縱梁(2)焊接在支柱(1)上，所述縱梁(2)與支柱(1)相互垂直，所述縱梁(2)上固接有若干個橫梁(3)，所述橫梁(3)垂直于縱梁(2)和支柱(1)所在平面。

5.根據權利要求4所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述縱梁(2)的兩端均設置有一個斜撐(8)，每個所述斜撐(8)與縱梁(2)和支柱(1)共同構成三角狀結構，所述縱梁(2)的兩端距離支柱(1)的伸出長度a，具體為：

6.根據權利要求4所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述縱梁(2)上下兩側均設置有懸挑，所述縱梁(2)的截面呈u字型，所述橫梁(3)固接于懸挑上方。

7.根據權利要求6所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述橫梁(3)上設置有管卡(5)，所述管卡(5)與橫梁(3)通過螺栓(6)固定。

8.根據權利要求7所述的用于鋼結構工程的管道支架裝置，其特征在于，所述橫梁(3)的截面高度小于縱梁(2)的截面高度，所述縱梁(2)的截面高度具體如下：

技術總結
本發明公開了用于鋼結構工程的管道支架裝置，包括支柱，支柱有若干個且并排設置，每個支柱側壁上均設有支撐梁，支撐梁有若干個，若干個支撐梁沿支柱軸線方向均勻分布；本發明用于鋼結構工程的管道支架裝置，通過設置支撐梁以及與支柱相配合可以有效縮短布置管道時的支撐間距，進而方便管道布置，裝置結構簡單，有效降低支架結構用鋼量，節約了管道支撐布置成本。

技術研發人員：閔祥兵,朱國承,龐永莉,郭明,郭亮,夏琰,盧朝輝,李喆,陳磊,劉成
受保護的技術使用者：長慶工程設計有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28