:本技術涉及滑動軸承,更具體地說涉及一種滑動軸承的端蓋用密封結構。
背景技術
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背景技術:
1、滑動軸承兩端設有密封端蓋,可以防止內部潤滑油泄漏,以及外部雜質進入內部。滑動軸承常用的密封方式是在內側壁上的密封槽中嵌套密封圈,以此方式進行密封,然而,在使用時,轉軸轉動時,都會處于偏心位置,即轉動時,均會產生偏差,使得密封圈與轉軸之間的壓緊狀態不一致,就會產生部分密封圈的內壁面與轉軸的對應的外側壁之間壓力小,而部分過于壓緊,而由于密封圈的變形范圍小,使得密封圈壓緊轉軸處的壁面磨損嚴重,使得后期,密封圈的某些內壁面無法緊貼轉軸的外壁面,即密封圈的內壁面的其中一部分與轉軸的外壁面之間具有間隙,產生漏油,無法實現密封,影響使用效果。
技術實現思路
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技術實現要素:
1、本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種滑動軸承的端蓋用密封結構,它密封效果好,其連接密封環可以根據轉軸轉動的情況隨著轉軸進行位置調節,保證密封效果,也降低由于偏心轉動產生的磨損,提高使用壽命。
2、本實用新型解決所述技術問題的方案是:
3、一種滑動軸承的端蓋用密封結構,包括軸承端蓋,所述軸承端蓋的中部內側壁上成型有環形槽,彈性密封環卡置在環形槽中,連接密封環插套在彈性密封環中;
4、所述連接密封環的內側壁上成型有多個環形儲油槽;
5、所述彈性密封環的內側壁上成型有多個弧形限位部,連接密封環的外側壁的前部和后部均成型有環形定位槽,弧形限位部的內側邊部插套在對應的環形定位槽中。
6、所述彈性密封環的外側壁壓靠在環形槽的內側壁上,彈性密封環的前端和后端的內側壁上均成型有徑向延伸的環形壁板,環形壁板的外端面壓靠在環形槽的前端面或后端面上,連接密封環的前端面上成型有環形凸起圈,環形凸起圈的前端壓靠在前部的環形壁板的后壁面上。所述環形凸起圈的截面呈半圓形,其弧形壁面壓靠在前部的環形壁板的后壁面上。所述連接密封環的后壁面上成型有多個半球形凸點,半球形凸點的球面壓靠在后端處的環形壁板的前壁面上。
7、環形凸起圈和半球形凸點對連接密封環進一步提高軸向的定位。
8、本實用新型的突出效果是:
9、它通過弧形限位部和連接密封環的環形定位槽相配合,從而實現連接密封環的軸向定位,其通過兩個環形凸起圈與前端的環形壁板壓靠,實現密封。
1.一種滑動軸承的端蓋用密封結構,包括軸承端蓋(10),其特征在于:所述軸承端蓋(10)的中部內側壁上成型有環形槽(11),彈性密封環(20)卡置在環形槽(11)中,連接密封環(30)插套在彈性密封環(20)中;
2.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述彈性密封環(20)的外側壁壓靠在環形槽(11)的內側壁上,彈性密封環(20)的前端和后端的內側壁上均成型有徑向延伸的環形壁板(22),環形壁板(22)的外端面壓靠在環形槽(11)的前端面或后端面上,連接密封環(30)的前端面上成型有環形凸起圈(33),環形凸起圈(33)的前端壓靠在前部的環形壁板(22)的后壁面上。
3.根據權利要求2所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述環形凸起圈(33)的前端面為弧形壁面,其弧形壁面壓靠在前部的環形壁板(22)的后壁面上。
4.根據權利要求2所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述連接密封環(30)的后壁面上成型有多個半球形凸點(1),半球形凸點(1)的球面壓靠在后端處的環形壁板(22)的前壁面上。
5.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述連接密封環(30)的內側壁的中部的環形儲油槽(31)的中部成型有徑向延伸的回油通孔(311),回油通孔(311)的外端伸出連接密封環(30)的外側壁。
6.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述軸承端蓋(10)的前端處的內側壁上成型有至少一個環形定位凹槽(12),環狀的第一密封圈(2)的外側邊部嵌套在對應的環形定位凹槽(12)中,第一密封圈(2)的中部通孔的側壁處為內側邊部,其伸出軸承端蓋(10)的內側壁,第一密封圈(2)的中部通孔的內側壁與連接密封環(30)的內側壁前后對齊并對應。
7.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的端蓋用密封結構,其特征在于:所述連接密封環(30)的前端面上成型有兩個環形凸起圈(33)。