本發(fā)明屬于閥門，尤其涉及一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥及裝配方法。

背景技術(shù)：

1、閘閥通過閥座和閥瓣密封面接觸實(shí)現(xiàn)密封，閥瓣的開關(guān)運(yùn)動方向和介質(zhì)流動方向垂直。閘閥只能全開或者全關(guān)，不能作為調(diào)節(jié)閥使用。常用的閘閥閥瓣有兩個密封面形成楔形，楔角一般為5°。閘閥關(guān)閉時依靠介質(zhì)力實(shí)現(xiàn)密封，即依靠介質(zhì)力推動閥瓣的密封面靠近出口側(cè)閥座密封面。

2、楔式雙閘板閘閥由兩個閥瓣組成，兩個閥瓣中間有萬向頂和墊塊。這兩個閥瓣可以圍繞萬向頂?shù)那蛎孀杂尚D(zhuǎn)角度，來彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的誤差，保證密封性。楔式雙閘板閘閥建議安裝在水平管道上，如果安裝在垂直管道上，下閥瓣的導(dǎo)向筋和閥體的導(dǎo)向槽配合，下閥瓣處于水平方向。上閥瓣則由于是楔式結(jié)構(gòu)，整個上閥瓣的重心位于中心線的右側(cè)，開閥后導(dǎo)致上閥瓣順時針旋轉(zhuǎn)。上閥瓣密封面左側(cè)位置向上抬起，密封面的右側(cè)位置則向下落。再關(guān)閥時，上閥瓣的密封面左側(cè)位置很容易磕碰到閥座上，導(dǎo)致密封面受損，閥門密封失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥及裝配方法，以解決現(xiàn)有楔式雙閘板閘閥應(yīng)用在豎直管道上時，上閥瓣重心偏移中心線，開閥后導(dǎo)致上閥瓣旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致再關(guān)閥時磕碰到閥座的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

2、一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，包括閥體，閥體為三通形構(gòu)件，設(shè)定所述閘閥用于豎直管道時，閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口上下同軸設(shè)置，形成豎向的介質(zhì)流道，閥體的側(cè)開口向右設(shè)置，閥蓋封閉閥體的側(cè)開口，介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的通徑上均設(shè)有閥座，兩個閥座相對的一側(cè)端面為從右到左逐漸收斂的第一斜密封面；

3、所述閥瓣組件包括上閥瓣和下閥瓣，上閥瓣包括圓柱形的本體結(jié)構(gòu)和設(shè)于本體結(jié)構(gòu)下部的連接凸緣，連接凸緣偏于本體結(jié)構(gòu)的右側(cè)，上閥瓣的下端面上設(shè)有圓柱槽和兩組彈簧槽，圓柱槽的軸心線與本體結(jié)構(gòu)的軸心線重合，彈簧槽的軸心線位于本體結(jié)構(gòu)的軸心線右側(cè)，通過上閥瓣的三維建模確定上閥瓣的重心位置，兩組彈簧槽對稱設(shè)置在上閥瓣的重心前后兩側(cè)；

4、上閥瓣和下閥瓣的結(jié)構(gòu)相同且上下對稱，上閥瓣和下閥瓣的連接凸緣組合后在所述閥瓣組件的前側(cè)和后側(cè)分別形成導(dǎo)向凸條、在所述閥瓣組件的右側(cè)形成t形槽，上閥瓣的本體結(jié)構(gòu)和下閥瓣的本體結(jié)構(gòu)相背離的一側(cè)端面為從右到左逐漸收斂的第二斜密封面；

5、上閥瓣的圓柱槽內(nèi)設(shè)有墊塊，下閥瓣的圓柱槽內(nèi)設(shè)有萬向頂，墊塊的下端面上設(shè)有球面槽，萬向頂?shù)纳隙藶橥骨蛎嬷^結(jié)構(gòu)，所述凸球面柱頭結(jié)構(gòu)與所述球面槽萬向相切配合，上閥瓣和下閥瓣之間設(shè)有間隙，若干壓縮彈簧的上端分別與上閥瓣的若干彈簧槽底面一一對應(yīng)相抵，若干壓縮彈簧的下端分別與下閥瓣的若干彈簧槽底面一一對應(yīng)相抵，若干壓縮彈簧的彈力依據(jù)上閥瓣的重力設(shè)置，使下閥瓣的上端面水平時，上閥瓣的下端面同樣保持水平；

6、閥體的內(nèi)腔前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽左右設(shè)置，兩個導(dǎo)向凸條與兩個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)滑動配合，閥桿的左端設(shè)有t形連接結(jié)構(gòu)，閥桿的左端穿過閥蓋，閥桿的t形連接結(jié)構(gòu)與t形槽適配連接，閥桿帶動所述閥瓣組件左右滑動時，兩個所述第二斜密封面與兩個所述第一斜密封面一一對應(yīng)相抵密封或分離。

7、進(jìn)一步的，還包括可調(diào)墊片，可調(diào)墊片為若干個，若干可調(diào)墊片的厚度依次變化，任意一個可調(diào)墊片設(shè)置在下閥瓣的彈簧槽內(nèi)，壓縮彈簧的下端通過可調(diào)墊片與下閥瓣上對應(yīng)的彈簧槽底面相抵。

8、進(jìn)一步的，閥蓋與閥體通過四合環(huán)連接，并通過密封圈密封。

9、進(jìn)一步的，閥蓋與閥桿通過填料組件滑動密封。

10、進(jìn)一步的，每組彈簧槽的數(shù)量為一個或兩個。

11、進(jìn)一步的，閥體的右端設(shè)有支架，所述支架的右端設(shè)有軸承座，升降螺套通過推力軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座內(nèi)，執(zhí)行器與軸承座的右端相連，執(zhí)行器的輸出端與升降螺套的右端相連，升降螺套的內(nèi)周與閥桿的外周螺紋配合，導(dǎo)向桿的一端套接在閥桿上，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向長孔，所述導(dǎo)向長孔沿閥桿的軸向設(shè)置，導(dǎo)向桿的另一端與導(dǎo)向長孔滑動配合。

12、本發(fā)明還提供了一種楔式雙閘板閘閥裝配方法，依托于上述一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

13、步驟一、制作斜盤工裝，斜盤工裝的下端面為水平面，斜盤工裝的上端面與位于下端的閥座的第一斜密封面斜度一致；

14、步驟二、將下閥瓣放置在斜盤工裝上，使下閥瓣的上端面呈水平狀態(tài)；

15、步驟三、將萬向頂安裝到下閥瓣的圓柱槽內(nèi)，將墊塊安裝到上閥瓣的圓柱槽內(nèi)，使萬向頂?shù)耐骨蛎嬷^結(jié)構(gòu)與墊塊的球面槽相切配合，將若干壓縮彈簧的兩端分別與下閥瓣的兩組彈簧槽和上閥瓣的兩組彈簧槽配合，檢測上閥瓣的下端面水平度，通過向下閥瓣的彈簧槽與壓縮彈簧之間增加或減少可調(diào)墊片，使上閥瓣的下端面呈水平面狀態(tài)；

16、步驟四、通過g字夾將上閥瓣和下閥瓣的連接凸緣夾合，使上閥瓣和下閥瓣保持相對位置和角度；

17、步驟五、將閥瓣組件前側(cè)和后側(cè)形成的導(dǎo)向凸條一一對應(yīng)插入閥體的兩個導(dǎo)向槽內(nèi)，拆除g字夾，將閥桿的t形連接結(jié)構(gòu)與t形槽配合連接，將所述閘閥的其它部件均組裝完畢。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

19、由于兩組壓縮的彈力作用在上閥瓣的重心上，且經(jīng)過調(diào)整壓縮彈簧的彈力，使上閥瓣的下端面呈水平狀態(tài)，閥瓣組件裝入閥體內(nèi)后，開閥狀態(tài)時上閥瓣受力狀態(tài)并未受到改變，依然能夠保持下端面水平的狀態(tài)，也即能夠保證上閥瓣的第二斜密封面與介質(zhì)進(jìn)口內(nèi)閥座的第一斜密封面斜度狀態(tài)一致，在用閥桿驅(qū)動閥瓣組件沿導(dǎo)向槽左右滑動時，閥瓣組件即可封閉或敞開介質(zhì)流道，避免上閥瓣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成閥座密封斜面損壞的問題。

技術(shù)特征：

1.一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，包括閥體(1)，閥體(1)為三通形構(gòu)件，設(shè)定所述閘閥用于豎直管道時，閥體(1)的介質(zhì)進(jìn)口(23)和介質(zhì)出口(24)上下同軸設(shè)置，形成豎向的介質(zhì)流道，閥體(1)的側(cè)開口向右設(shè)置，閥蓋(7)封閉閥體(1)的側(cè)開口，介質(zhì)進(jìn)口(23)和介質(zhì)出口(24)的通徑上均設(shè)有閥座(2)，兩個閥座(2)相對的一側(cè)端面為從右到左逐漸收斂的第一斜密封面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，其特征在于：還包括可調(diào)墊片(14)，可調(diào)墊片(14)為若干個，若干可調(diào)墊片(14)的厚度依次變化，任意一個可調(diào)墊片(14)設(shè)置在下閥瓣(3)的彈簧槽(19)內(nèi)，壓縮彈簧(16)的下端通過可調(diào)墊片(14)與下閥瓣(3)上對應(yīng)的彈簧槽(19)底面相抵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，其特征在于：閥蓋(7)與閥體(1)通過四合環(huán)連接，并通過密封圈密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，其特征在于：閥蓋(7)與閥桿(8)通過填料組件滑動密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，其特征在于：每組彈簧槽(19)的數(shù)量為一個或兩個。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥，其特征在于：閥體(1)的右端設(shè)有支架，所述支架的右端設(shè)有軸承座(10)，升降螺套(9)通過推力軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座(10)內(nèi)，執(zhí)行器(11)與軸承座(10)的右端相連，執(zhí)行器(11)的輸出端與升降螺套(9)的右端相連，升降螺套(9)的內(nèi)周與閥桿(8)的外周螺紋配合，導(dǎo)向桿(12)的一端套接在閥桿(8)上，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向長孔，所述導(dǎo)向長孔沿閥桿(8)的軸向設(shè)置，導(dǎo)向桿(12)的另一端與導(dǎo)向長孔滑動配合。

7.一種楔式雙閘板閘閥裝配方法，依托于權(quán)利要求2-6任一項所述的一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種水平和豎直管道均適用的楔式雙閘板閘閥及裝配方法，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有楔式雙閘板閘閥應(yīng)用在豎直管道時上閥瓣旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致磕碰閥座的問題。閘閥包括上閥瓣和下閥瓣，上閥瓣包括圓柱形的本體結(jié)構(gòu)和設(shè)于本體結(jié)構(gòu)下部的連接凸緣，上閥瓣的下端面上設(shè)有圓柱槽和兩組彈簧槽，圓柱槽的軸心線與本體結(jié)構(gòu)的軸心線重合，兩組彈簧槽對稱設(shè)置在上閥瓣的重心前后兩側(cè)；上閥瓣和下閥瓣的結(jié)構(gòu)相同且上下對稱，上閥瓣的圓柱槽內(nèi)設(shè)有墊塊，下閥瓣的圓柱槽內(nèi)設(shè)有萬向頂，上閥瓣和下閥瓣的若干彈簧槽之間設(shè)有若干壓縮彈簧，若干壓縮彈簧的彈力避免上閥瓣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成閥座密封斜面損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李茂元,王永強(qiáng),徐奎彬,張智博,張曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28