本發(fā)明涉及管道安裝，具體涉及一種架空管的更換裝置及更換方法。

背景技術(shù)：

1、工藝介質(zhì)管道是用于滿足特定生產(chǎn)工藝的需求，連接各種設(shè)備和系統(tǒng)，運輸?shù)奈镔|(zhì)包括水、壓縮空氣等，在工廠內(nèi)，為了節(jié)約空間，往往會將管道設(shè)置在廠房各立柱之間設(shè)計有管道通廊支架上，管道由通廊支架進行支撐，這些管道被稱為架空管道。例如酸洗-軋機主廠房，通廊支架上布置多種生產(chǎn)用介質(zhì)管道，由于長時間生產(chǎn)環(huán)境因素，導(dǎo)致架空管道腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)常性出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，因此要利用技術(shù)改造期間將架空管道更新。

2、管道通廊全部為全封閉焊接結(jié)構(gòu)，需要將通廊支架上面切割出一個吊裝口，由于管道通廊位置行車不能直接吊到，還需要制作吊具才能進行管道吊裝，然后再依次進行管道切割、利用卷揚機將管道拉至吊裝口進行吊裝，反之，管道安裝是利用倒序進行吊裝，焊工需要在管道通廊上面進行切割和焊接，管道吊裝完畢還需要恢復(fù)切割的管道通廊支撐，存在大量的高空作業(yè)，很不安全且很難保證焊接質(zhì)量，總之。現(xiàn)有技術(shù)在進行管道更換時施工效率低，進一步延長了施工周期。且在技術(shù)改造期間，施工場地和行車使用也非常緊張。

3、因此，亟需一種能夠提高管道更換效率，提高焊接質(zhì)量的管道更換方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中架空管道更換不便，更換效率低的問題，因此本技術(shù)提供了一種架空管的更換裝置及更換方法，在管道的末端設(shè)置支撐平臺，將管道拉到支撐平臺上，再對管道進行切割和連接，拆卸下的管道可以放置支撐平臺上，然后進行統(tǒng)一吊裝，這樣效率更高，質(zhì)量更好。

2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種架空管的更換裝置，包括，設(shè)置于需替換管道末端的工作平臺、卷揚機以及行車；

3、所述工作平臺包括放置管道的支撐平臺，所述工作平臺上還設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪；

4、所述第二滑輪可沿所述管道的寬度方向移動和鎖定，所述第一滑輪設(shè)置于靠近所述卷揚機的位置承接卷揚機的拉繩，所述第一滑輪可在第二滑輪的移動方向上進行角度偏轉(zhuǎn)，適應(yīng)所述第二滑輪的移動；

5、第三滑輪設(shè)置于管道通廊上、遠離工作平臺的一端，可沿所述管道的寬度方向移動和鎖定，適應(yīng)所述第二滑輪的移動，使所述拉繩拉動方向與所述管道鋪設(shè)方向相同；

6、拆卸架空管的狀態(tài)下，所述卷揚機的拉繩依次穿過所述第一滑輪和所述第二滑輪，連接待拆卸管道；

7、安裝更新架空管的狀態(tài)下，所述卷揚機的拉繩依次穿過所述第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪，連接更新管道。

8、需要提前說明的是，管道通廊是管道的原有支撐，支撐在管道的下方，由于管道較長，因此，在拉出管道時需要現(xiàn)將管道拉出一段，將這一段切割下后，再拉出一段管道并進行切割，逐步將全部的管道都拉出來；在安裝時也是要先拉入一段管道，再將兩段新管道進行連接，然后拉入管道通廊中，逐步將整根管道拉入管道通廊中，管道沿著管道的寬度方向排布。鋪設(shè)方向是橫向的管道延伸方向。

9、在通常情況下，管道通廊內(nèi)放置有多根并排設(shè)置的管道，因此管道的位置不同，如果拉繩拉動方向不進行改變，會導(dǎo)致管道在拉動過程中產(chǎn)生不易調(diào)整的傾斜。采用上述技術(shù)方案，使拉動方向與管道鋪設(shè)的方向相同，可以更快速的拉出管道，防止管道傾斜卡住；在拉入新管道時也能夠使管道回到指定位置，避免了管道傾斜。

10、采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)先將管道拉到支撐平臺上，再對管道進行切割，工作人員再進行操作；提高了更換作業(yè)安全性和工作效率；在進行安裝（一般采用焊接的連接方式）時，也能夠便于焊工焊接，提高了焊接質(zhì)量，拉動時候，通過第二滑輪調(diào)整拉繩的拉動方向，防止管道傾斜，另外，利用卷揚機拉出管道，切割后再進行統(tǒng)一吊裝，效率更高，是一種省工、省時、省力的施工方法。在一些實施方式中，所述行車為熱卷跨行車，減少了主軋線行車的使用。為其他技改項目使用。大大縮減了施工工期。

11、在一些實施方式中，所述工作平臺還包括供人站立的站立平臺，所述站立平臺設(shè)置于所述支撐平臺下方。

12、采用上述方案，通過工作平臺，可以供工人站立，方便工人進行切割和焊接工作，提高施工質(zhì)量。

13、在一些實施方式中，所述支撐平臺包括支撐桿、橫桿和擋塊；多根所述支撐桿支撐于所述站立平臺上表面，所述橫桿設(shè)置于所述支撐桿上，構(gòu)成門式支撐架，所述門式支撐架高度與所述管道通廊對應(yīng)，多個所述門式支撐架沿管道長度方向排列，支撐從所述管道通廊中拉出的管道；所述橫桿的兩端設(shè)置有擋塊。

14、采用如上技術(shù)方案，通過多個支撐桿和橫桿的配合，形成多個門式的框架，門式框架支撐管道，不僅重量輕也具有足夠的強度，另外在門式框架的邊緣，設(shè)置有擋塊，防止管道從橫桿上滑下。

15、在一些實施方式中，所述站立平臺的邊緣位置也設(shè)置有欄桿。

16、采用上述技術(shù)方案，通過欄桿對站立平臺起到防護作用。

17、在一些實施方式中，所述站立平臺與所述地面間設(shè)置有走梯，所述走梯的設(shè)置方向與管道鋪設(shè)方向相同，且所述走梯邊緣位置設(shè)置有所述欄桿。

18、通過走梯方便人員上下站立平臺，這樣設(shè)置走梯的方向，也能夠節(jié)約空間。

19、在一些實施方式中，所述卷揚機設(shè)置于所述工作平臺下方；

20、所述工作平臺上還設(shè)置有滑輪支撐架，所述滑輪支撐架位于所述工作平臺遠離所述管道通廊的一側(cè)；

21、所述第一滑輪設(shè)置于所述滑輪支撐架底部，與所述卷揚機位置相對，所述第二滑輪設(shè)置于所述第一滑輪的上方、且通過所述第二滑輪的拉繩稍高于所述管道，防止拉動管道時卡阻。

22、采用如上方案，通過滑輪支撐架支撐滑輪，第一滑輪位置與卷揚機相對，承接從所述卷揚機中出來的拉繩，另外第二滑輪稍高于所述管道，防止拉動管道時卡阻，更方便拉繩拉動管道。

23、在一些實施方式中，所述第二滑輪通過滑輪固定螺栓孔固定在所述滑輪支撐架上，且滑輪支撐架上設(shè)置沿著多根管道的排布方向上設(shè)置多個滑輪固定螺栓孔，使所述第二滑輪能夠沿著滑輪支撐架位移調(diào)整并固定。

24、采用如上方案，能夠?qū)Φ诙喌奈恢眠M行方便的調(diào)節(jié)。

25、第二方面，本發(fā)明還提供了一種架空管的更換方法，使用上述架空管的更換裝置，包括以下步驟：

26、s1：去除需替換管道兩端的連接以及u型螺栓；

27、s2：通過卷揚機將管道從所述管道通廊中拉出到所述支撐平臺上；

28、s3：對所述管道進行切割，并將切割下的所述管道滾至工作平臺一側(cè)；

29、s4：使用行車將切割下的所述管道吊走；

30、s5：重復(fù)執(zhí)行步驟s2-s4，直到將所述管道拆除完畢；

31、s6：將新管道吊至支撐平臺上；

32、s7：將所述卷揚機的拉繩繞過所述第三滑輪并回到支撐平臺處，并與所述新管道連接；

33、s8：通過卷揚機將新的所述管道拉到所述管道通廊內(nèi)；

34、s9：打磨坡口，將兩根新的所述管道進行連接；

35、s10：重復(fù)操作步驟s8和s9直至將新的所述管道安裝完畢。

36、采用上述技術(shù)方案，通過先把管道拉到平臺上，在平臺上進行切割，然后在進行吊裝，新管道也在平臺上進行連接，如此設(shè)置，能夠加快管道更換的速度。

37、在一些實施方式中，在步驟s2和步驟s8中，調(diào)整所述卷揚機拉繩的拉動方向，使拉動方向與所述管道鋪設(shè)的方向相同。

38、拉動方向與管道鋪設(shè)的方向相同可以更方便管道從管道通廊中拉出，管道不易傾斜，在進行管道的安裝時也能夠直接將管道拉入需要安裝的位置。

39、在一些實施方式中，在步驟s2前在所述卷揚機的拉繩端部編環(huán)形，并將環(huán)形與所述管道末端連接。

40、采用上述方案，更方便管道和拉繩的連接。

41、在一些實施方式中，在進行管道與所述卷揚機的拉繩連接時，通過卸扣連接；在步驟s8中，將所述管道拉入所述管道通廊內(nèi)時，將所述管道移動方向上的一端的頭部設(shè)置為錐形。

42、采用上述方案，方便管道被拉入，防止管道卡在管道通廊中。

43、現(xiàn)有的管道往往都由多根管道焊接組成，拉出舊管道時需要每拉出一段就進行一次切斷，在安裝時也是每裝上一段就進行一次焊接，因此需要多次對管道和拉繩進行連接和拆卸，采用上述方案，可以更快速的進行連接和拆卸。

44、總的來說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：提供了一種新的一種架空管的更換方法。這種方法通過支設(shè)一個多功能的平臺，實現(xiàn)了支撐管道、為人員提供站立平臺、拉動管道等作用，能夠保證拉繩始終沿著管道的方向拉動，對與多根并排設(shè)置的管道的更換也具有較強的適應(yīng)性，提升了工人的管道更換效率，是一種省工、省時、省力的管道更換施工方法。

45、本技術(shù)其他特征和相應(yīng)的有益效果在說明書的后面部分進行闡述說明，且應(yīng)當(dāng)理解，至少部分有益效果從本技術(shù)說明書中的記載變的顯而易見。