本實用新型涉及石油工業油氣田地面工程技術領域，特別涉及一種油井摻水集油工藝系統。

背景技術：

摻水集油工藝技術主要是針對高粘度、高凝固點、高含蠟油質等特點的油井而采用的集油工藝技術，主要是充分利用油井產出液進行分離后的高溫污水，通過摻水泵將污水輸至油田最遠處的油井處，將油井產出液摻到帶有污水的集油管線內，利用污水的溫度來提高產出液的溫度，降低原油輸送時的摩擦阻力。

傳統的三管伴熱工藝流程，采用一條集油管線、一條延伸至油井的伴熱水管線和一條設置在油井和計量間之間的伴熱水管線三條管線。其中，設置在油井和計量間之間的伴熱水管線與集油管線包在一起，達到給集油管線中運輸的油井產出液伴熱的目的。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

采用三管伴熱集油工藝流程，各口油井均配有三條管線，建設費用高。

技術實現要素：

為了解決現有技術建設費用高的問題，本實用新型實施例提供了一種油井摻水集油工藝系統。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種油井摻水集油工藝系統，所述油井摻水集油工藝系統包括用于接收并提供污水的摻水設備、用于匯集所述摻水設備提供的污水和至少兩口油井產出的原油的集油管線、用于將所述集油管線中的原油和污水分離的分離器、用于存儲所述分離器分離出的原油的儲油罐，所述摻水設備的輸出口與所述集油管線的輸入口連通，各口所述油井的輸出口與所述集油管線的不同支線入口連通，所述集油管線的輸出口與所述分離器連通，所述分離器的一個輸出口與所述儲油罐的輸入口連通，所述分離器的另一個輸出口與所述摻水設備的輸入口連通。

可選地，所述摻水設備包括用于存儲污水的污水罐、用于驅動污水流動的摻水泵、用于加熱污水的摻水換熱器，所述污水罐的輸入口與所述分離器的輸出口連通，所述污水罐的輸出口與所述摻水泵的輸入口連通，所述摻水泵的輸出口與所述摻水換熱器的輸入口連通，所述摻水換熱器的輸出口與所述集油管線的輸入口連通。

優選地，所述摻水設備還包括用于為管道掃線裝置提供接入通道的掃線管線，所述掃線管線的輸入口與所述管道掃線裝置的輸出口連通，所述掃線管線的輸出口與所述摻水換熱器的輸出口連通。

進一步地，所述污水罐的輸出口、所述摻水泵的輸出口、所述集油管線的輸入口、所述掃線管線的輸出口、所述油井的輸出口、所述分離器的輸出口均設有開關閥。

進一步地，所述污水罐和所述摻水泵之間、所述摻水泵和所述摻水換熱器之間、所述分離器與所述儲油罐之間、所述分離器與所述摻水設備之間均通過管線連通。

進一步地，所述污水罐和所述集油管線之間還設有備用管線。

進一步地，所述備用管線的輸入口設有開關閥。

進一步地，所述管線、所述備用管線、所述掃線管線和所述集油管線均為非金屬管線。

可選地，與所述摻水設備距離最遠的所述油井連通的所述集油管線的支線入口，與所述摻水設備的輸出口之間的所述集油管線的長度最短。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

充分利用油井產出液經分離生產出的高溫污水，通過摻水泵、摻水換熱器等組成的摻水設備輸至油田區塊最遠處的油井，使油井產出液與污水一起回到油氣集輸站進行油氣水的分離，利用儲油罐存儲分離出的原油，利用污水罐存儲分離出的污水，充分利用污水熱能降低能耗；同時采用環狀集油的方式實現多口油井的摻水集油，由單管環形集油管線代替各口油井配置的三管伴熱集油管線，降低了建設投資和生產成本。而且不需要建設計量間和計量分離器對油井產出液進行計量，進一步降低建設費用。另外，不需要伴熱設備，減少由于使用伴熱設備而消耗的大量熱能，降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一提供的一種油井摻水集油工藝系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二提供的一種油井摻水集油工藝系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

本實用新型實施例提供了一種油井摻水集油工藝系統，參見圖1，該油井摻水集油工藝系統包括用于接收并提供污水的摻水設備1、用于匯集摻水設備1提供的污水和至少兩口油井2產出的原油的集油管線3、用于將集油管線3中的原油和污水分離的分離器4、用于存儲分離器4分離出的原油的儲油罐5，摻水設備1的輸出口與集油管線3的輸入口連通，各口油井2的輸出口與集油管線3的不同支線入口連通，集油管線3的輸出口與分離器4連通，分離器4的一個輸出口與儲油罐5的輸入口連通，分離器4的另一個輸出口與摻水設備1的輸入口連通。

需要說明的是，摻水是在適當的溫度和機械剪切作用下，使油以小的滴狀分散在水中，被油水界面間的薄膜所包圍，形成水包油型乳狀液，從而使油與管線內壁之間的摩擦、以及油和水之間的內摩擦，改變為水與管線內壁之間的摩擦、以及水與水之間的內摩擦，有效降低原油輸送時的摩擦阻力。集油是將各口井場的原油匯集。

本實施例中，摻水設備輸出的污水先通過集油管線輸送到最遠處的第一口油井，再在回程中依次輸送到各口油井，整個過程共用一條管線，最后污水和油井產出液一起輸送回分離器進行分離，分離出的原油存儲在儲油罐內。另外，多口油井串聯集油，可以使油井的井口回壓降低(如0.5MPa～0.7MPa)。

本實用新型實施例通過摻水設備提供污水，集油管線先匯集污水和各口油井的原油，分離器再將污水和原油分離，由儲油罐存儲原油，采用環狀集油的方式實現多口油井的摻水集油，由環形管線代替各口油井配置的三管，大大降低建設費用；同時充分利用產出液的高溫污水為油井產出液升溫，節約了熱能，降低了生產成本。

實施例二

本實用新型實施例提供了一種油井摻水集油的工藝系統，參見圖2，該油井摻水集油工藝系統包括用于接收并提供污水的摻水設備1、用于匯集摻水設備1提供的污水和至少兩口油井2產出的原油的集油管線3、用于將集油管線3中的原油和污水分離的分離器4、用于存儲分離器4分離出的原油的儲油罐5，摻水設備1的輸出口與集油管線3的輸入口連通，各口油井2的輸出口與集油管線3的不同支線入口連通，集油管線3的輸出口與分離器4連通，分離器4的一個輸出口與儲油罐5的輸入口連通，分離器4的另一個輸出口與摻水設備1的輸入口連通。

需要說明的是，摻水是在適當的溫度和機械剪切作用下，使油以小的滴狀分散在水中，被油水界面間的薄膜所包圍，形成水包油型乳狀液，從而使油與管線內壁之間的摩擦、以及油和水之間的內摩擦，改變為水與管線內壁之間的摩擦、以及水與水之間的內摩擦，有效降低原油輸送時的摩擦阻力。集油是將各口井場的原油匯集。

本實施例中，摻水設備輸出的污水先通過集油管線輸送到最遠處的第一口油井，再在回程中依次輸送到各口油井，整個過程共用一條管線，最后污水和油井的產出液一起輸送回分離器進行分離，分離出的原油存儲在儲油罐內。另外，多口油井串聯集油，可以使油井的井口回壓降低(如0.5MPa～0.7MPa)。

可選地，與摻水設備1距離最遠的油井2連通的集油管線3的支線入口，與摻水設備1的輸出口之間的集油管線3的長度最短，以達到最佳的原油輸送效果。

具體地，摻水設備1可以包括用于存儲污水的污水罐11、用于驅動污水流動的摻水泵12、用于加熱污水的摻水換熱器13，污水罐11的輸入口與分離器4的輸出口連通，污水罐11的輸出口與摻水泵12的輸入口連通，摻水泵12的輸出口與摻水換熱器13的輸入口連通，摻水換熱器13的輸出口與集油管線3的輸入口連通。

在具體實現中，污水罐11提供污水，摻水泵12從污水罐11中抽出污水送入摻水換熱器13，摻水換熱器13將污水升溫后輸送到集油管線13中。

在實際應用中，污水罐11存儲的污水來自于從油井的產出液中提取原油后剩下的部分，因此污水本身具有一定的溫度，利用污水余熱，稍微加熱即可輸入集油管線進行摻水集油工藝，能耗低，運行成本低。在具體實現中，污水罐11存儲的污水的溫度一般為30～40℃，摻水換熱器13輸出的污水的溫度達到40～45℃即可。也就是說，加熱將污水的溫度提升10～15℃即可使用。

可選地，摻水設備1還可以包括用于為管道掃線裝置6提供接入通道的掃線管線14，掃線管線14的輸入口與管道掃線裝置6的輸出口連通，掃線管線14的輸出口與摻水換熱器13的輸出口連通，避免井口回壓升高影響原油產量和油井的正常生產。在油井的井口回壓超過設定值(如2.0MPa)時進行管道掃線，清除管線內部的凝油、結蠟、結垢，達到減少井口回壓、減小摩擦阻力、降低輸油溫度的目的。

優選地，污水罐11的輸出口、摻水泵12的輸出口、集油管線3的輸入口、掃線管線15的輸出口、油井2的輸出口、分離器4的輸出口均可以設有開關閥7。

在具體實現中，在每年11月～4月氣溫較低的時候，打開污水罐11的輸出口、摻水泵12的輸出口、集油管線3的輸入口、油井2的輸出口、分離器4的輸出口的開關閥7，利用摻水集油工藝降低原油輸送時的摩擦阻力，保證原油輸送；在每年5月～10月氣溫較高的時候，關閉污水罐11的輸出口、摻水泵12的輸出口、集油管線3的輸入口、掃線管線15的輸出口的開關閥7，原油直接在集油管線中輸送，降低能耗。即根據季節的不同實施停摻或摻常溫水的集油方式，實現季節性摻水集油工藝，降低生產成本，大大降低建設費用。另外，在油井的井口回壓超過設定值(如2.0MPa)時，打開掃線管線15的輸出口的開關閥7進行管道掃線。

具體地，污水罐11和摻水泵12之間、摻水泵12和摻水換熱器13之間、分離器4與儲油罐5之間、分離器4與摻水設備1之間均可以通過管線8連通。

優選地，污水罐11和集油管線3之間還設有備用管線9，以備井口回壓在1.5～1.8MPa時摻入少量污水以降低井口回壓時使用。

進一步地，備用管線9的輸入口可以設有開關閥7，以方便控制污水罐內的污水注入集油管線、以及集油管線中的污水回流到污水罐內。

可選地，管線8、備用管線9、掃線管線15和集油管線3均可以為非金屬管線，耐腐蝕避免管線腐蝕穿孔產生的維修費用和青苗賠償費用、以及造成環境污染；而且保溫性能好，可以避免伴熱帶或伴熱管線的使用，降低實現成本；另外，采用市場上銷售的現有管材，實現成本低。

本實用新型實施例通過摻水設備提供污水，集油管線先匯集污水和各口油井的原油，分離器再將污水和原油分離，由儲油罐存儲原油，采用環狀集油的方式實現多口油井的摻水集油，由環形管線代替各口油井配置的三管，大大降低建設費用；同時充分利用產出液的高溫污水為油井產出液升溫，節約了熱能，降低了生產成本。

上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。