一種橡筋斷料檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡筋斷料檢測裝置，包括支承桿，所述支承桿上穿套有兩塊支承板，兩塊支承板之間設有聯接板和支軸，所述支軸上設有若干個可繞支軸轉動的擺臂，所述擺臂頭端連接導向勾，所述聯接板上設有投光器和受光器，所述受光器連接報警裝置，所述擺臂處于垂直向下狀態時投光器光線所在直線穿過擺臂，所述報警裝置在受光器未接收到投光器光線時發出報警。本實用新型具有檢測靈敏度好，安裝調節方便，使用效果好，可提高生產效率，降低報廢率，更加節約成本的優點。
【專利說明】一種橡筋斷料檢測裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種橡筋斷料檢測裝置。
技術背景
[0002]尿褲、尿片、拉拉褲、失禁褲等產品使用橡筋制作緊縮帶，在自動生產線上，橡筋的斷料會影響產品生產的連續性，降低生產效率，甚至出現大量不合格產品，提高生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種可在橡筋斷料后發出報警的橡筋斷料檢測裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種橡筋斷料檢測裝置，包括支承桿，所述支承桿上穿套有兩塊支承板，兩塊支承板之間設有聯接板和支軸，所述支軸上設有若干個可繞支軸轉動的擺臂，所述擺臂頭端連接導向勾，所述聯接板上設有投光器和受光器，所述受光器連接報警裝置，所述擺臂處于垂直向下狀態時投光器光線所在直線穿過擺臂，所述報警裝置在受光器未接收到投光器光線時發出報警。
[0006]優選的，所述支承板之間設有定位板，所述擺臂向上轉動至抵靠定位板時擺臂傾角為銳角。
[0007]優選的，所述支承板上設有帶鎖緊螺栓的定位孔，所述定位孔中穿入定位軸。
[0008]優選的，所述投光器的光線發出口和受光器的光線接收口一側分別設有氣路接頭，所述氣路接頭連通高壓氣體管道。
[0009]優選的，所述支軸上套接若干個定位套，所述定位套上分別設有若干個深溝球軸承，所述擺臂套接于深溝球軸承上，所述定位套兩端分別設有將定位套鎖緊在支軸上的隔套。
[0010]優選的，所述支承桿一端固定于可調支座上，所述可調支座為徑向設有若干個鎖緊螺母的軸套。
[0011]優選的，相鄰的兩個擺臂的中心距離大于等于13_。
[0012]優選的，所述支承板和擺臂采用鋁合金壓制而成，所述聯接板為有機玻璃板。
[0013]本實用新型采用上述技術方案，所需檢測的橡筋穿過導向勾，正常運行時，導向勾抵靠定位板，當任意一根橡筋斷料時，導向勾由于自重自動向下轉動至垂直向下極限位置，此時擺臂擋住投光器發出的光線，受光器無法接收光線而觸發報警裝置發出報警。本實用新型檢測靈敏度好，安裝調節方便，使用效果好，可顯著提高生產線效率，降低報廢率，更加節約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步描述:[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的右視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0018]如圖1至圖2所示，本實用新型包括支承桿I，所述支承桿上穿套有兩塊支承板2，兩塊支承板之間設有聯接板3和支軸7，所述支軸上設有若干個可繞支軸轉動的擺臂5，所述擺臂頭端連接導向勾6，所述聯接板上設有投光器12和受光器14，所述受光器連接報警裝置，所述擺臂處于垂直向下狀態時投光器光線所在直線穿過擺臂，所述報警裝置在受光器未接收到投光器光線時發出報警。所述支承板2之間設有定位板8，所述擺臂5向上轉動至抵靠定位板時擺臂傾角為銳角。所述支承板2上設有帶鎖緊螺栓的定位孔，所述定位孔中穿入定位軸10。所述投光器12的光線發出口和受光器14的光線接收口一側分別設有氣路接頭15，所述氣路接頭連通高壓氣體管道。所述支軸7上套接若干個定位套4，所述定位套上分別設有若干個深溝球軸承13，所述擺臂套接于深溝球軸承上，所述定位套兩端分別設有將定位套鎖緊在支軸上的隔套9。所述支承桿I 一端固定于可調支座11上，所述可調支座為徑向設有若干個鎖緊螺母的軸套。相鄰的兩個擺臂5的中心距離大于等于13_。所述支承板2和擺臂5采用鋁合金壓制而成，所述聯接板3為有機玻璃板。
[0019]所述支承板2為板面呈L型的鋁板，所述聯接板3和支軸7分別設置于兩塊支承板2的長邊和短邊之間。本實用新型安裝時，可調支座11安裝固定于一支架底座上，所述支架底座設置于生產線一側，擺臂向上轉動至抵靠定位板8時擺臂傾角為銳角，從而使擺臂在自重作用下，可以自動向下轉動至垂直向下狀態，所需檢測的橡筋穿過導向勾6，根據橡筋的位置和數量，調節定位套4和隔套9，確定相應導向勾的位置和數量，調節定位孔上的鎖緊螺栓調整定位軸10的伸出長度將閑置的擺臂5定位，從而防止擺臂5因自重作用向下轉動造成報警裝置的誤檢測和誤報警。
[0020]所述氣路接頭采用L型螺紋二通，氣路接頭分別對準投光器12的光線發出口和受光器14的光線接收口，高壓氣體氣路的使用壓力0-0.SMpa可調，通過控制器定期對投光器12和受光器14噴射高壓氣體，避免因機器長時間運行產生的粉塵、灰塵遮蔽了投光器12的光線射出或受光器14的光線接收造成誤檢測和報警。
[0021]所述支承板2和擺臂采用牌號為LYll的鋁合金制成，所述聯接板3采用有機玻璃板，從而大大減少了部件整體的重量，降低加工難度，減少成本。
[0022]本實用新型工作時，生產線上的橡筋具備一定的前進速度，此時擺臂5抵靠于定位板8上，投光器12射出的光線能夠被受光器14接收，當任意一根橡筋斷料時，相應的導向勾6由于自重而向下轉動至垂直向下的狀態，此時擺臂擋住光器12所發出的光線，受光器14無法接收光線而觸發報警裝置發出報警，從而提醒工人對斷料的橡筋進行處理，保證生產線的正常運行，提高了效率，降低了報廢率，更加節約成本。
【權利要求】
1.一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:包括支承桿(1)，所述支承桿上穿套有兩塊支承板(2)，兩塊支承板之間設有聯接板(3)和支軸(7)，所述支軸上設有若干個可繞支軸轉動的擺臂(5)，所述擺臂頭端連接導向勾(6)，所述聯接板上設有投光器(12)和受光器(14)，所述受光器連接報警裝置，所述擺臂處于垂直向下狀態時投光器光線所在直線穿過擺臂，所述報警裝置在受光器未接收到投光器光線時發出報警。
2.根據權利要求1所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述支承板(2)之間設有定位板(8)，所述擺臂(5)向上轉動至抵靠定位板時擺臂傾角為銳角。
3.根據權利要求2所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述支承板(2)板面上設有帶鎖緊螺栓的定位孔，所述定位孔中穿入定位軸(10)。
4.根據權利要求3所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述投光器(12)的光線發出口和受光器(14)的光線接收口 一側分別設有氣路接頭(15)，所述氣路接頭連通高壓氣體管道。
5.根據權利要求4所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述支軸(7)上套接若干個定位套(4)，所述定位套上分別設有若干個深溝球軸承(13)，所述擺臂套接于深溝球軸承上，所述定位套兩端分別設有將定位套鎖緊在支軸上的隔套(9)。
6.根據權利要求5所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述支承桿(I)一端固定于可調支座(11)上，所述可調支座為徑向設有若干個鎖緊螺母的軸套。
7.根據權利要求6所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:相鄰的兩個擺臂(5)的中心距離大于等于13mm。
8.根據權利要求7所述的一種橡筋斷料檢測裝置，其特征在于:所述支承板(2)和擺臂(5)采用鋁合金壓制而成，所述聯接板(3)為有機玻璃板。
【文檔編號】G01N21/89GK203630053SQ201320876383
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 王芳輝 申請人:浙江諾比德機械科技有限公司