一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法將裝有射線膠片的第二楔塊插入需透照的管子-管板對(duì)接焊縫對(duì)應(yīng)的換熱管中，并將裝有微小放射源的第一楔塊插入相鄰的換熱管中后，采用從相鄰換熱管內(nèi)部透過雙壁照射角焊縫的透照方法對(duì)管子-管板對(duì)接焊縫依次進(jìn)行曝光，從而達(dá)到透照目的。本發(fā)明可解決在管板內(nèi)側(cè)的管子-管板對(duì)接焊縫無法射線照相的問題。且操作簡(jiǎn)便，成本經(jīng)濟(jì)，提高效率。
【專利說明】一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常用的管子-管板對(duì)接焊縫的形式是:換熱管與管孔的搭接尺寸僅lmnT2mm，采用自動(dòng)電焊機(jī)深入管板孔中對(duì)焊縫進(jìn)行熔化焊，其接頭形式有三種，如圖1所示。此管子-管板對(duì)接焊縫位置由于在管束內(nèi)部，焊縫周圍完全被殼體和其它換熱管包圍，無法在管子外面布片，同樣也無法在管子外面放放射源，因此不可能在管板外側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行透照，也不能采用雙壁打口的常用管子透照方式，其位置結(jié)構(gòu)如圖3所示。而常規(guī)的射線照相專用設(shè)備，采用的是向后透照技術(shù)，只能對(duì)管子-管板常規(guī)角焊縫(管頭角焊縫在管板外側(cè))進(jìn)行射線照相，如圖2所示，無法對(duì)管板內(nèi)側(cè)的管子-管板對(duì)接焊縫進(jìn)行射線照相。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，可以解決在管板內(nèi)側(cè)的管子-管板對(duì)接焊縫無法射線照相的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，將裝有射線膠片的第二楔塊插入需透照的管子-管板對(duì)接焊縫對(duì)應(yīng)的換熱管中，并將裝有微小放射源的第一楔塊插入相鄰的換熱管中后，采用從相鄰換熱管內(nèi)部透過雙壁照射角焊縫的透照方法對(duì)管子-管板對(duì)接焊縫依次進(jìn)行曝光，從而達(dá)到透照目的。
[0005]所述換熱管為正方形排列時(shí)，進(jìn)行四次曝光透照。
[0006]所述換熱管為正三角形排列時(shí)，進(jìn)行六次曝光透照。
[0007]所述第二楔塊采用高原子序數(shù)材料制作。
[0008]所述第一楔塊采用低原子序數(shù)材料制作。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
1.可解決在管板內(nèi)側(cè)的管子-管板對(duì)接焊縫無法射線照相的問題。
[0010]2.操作簡(jiǎn)便，成本經(jīng)濟(jì)，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖la、lb、Ic為管子-管板對(duì)接焊縫三種形式的示意圖；
圖2為現(xiàn)有管子-管板常規(guī)角焊縫透照原理示意圖；
圖3為本發(fā)明中所述的管子-管板對(duì)接焊縫在裝置中的位置示意圖；
圖4為本發(fā)明的管子-管板對(duì)接焊縫透照原理示意圖；
圖5為本發(fā)明在管孔為正方形排列時(shí)，透照次數(shù)和透照源分布示意圖；
圖6為本發(fā)明在管孔為正三角形排列時(shí)，透照次數(shù)和透照源分布示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖4所示，一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，1、將射線膠片4放入第二楔塊I的淺卡槽5內(nèi)，按透照工藝放置在射線膠片的源側(cè)，水平位置應(yīng)在焊縫的管束側(cè)。將第二楔塊I深入管孔，且其卡槽5應(yīng)垂直于兩根管子中心線組成的平面，并使射線膠片能緊貼焊縫，盡量不留間隙，固定好射線膠片。將裝有微小放射源2第一楔塊3插入相鄰換熱管內(nèi)。
[0014]2、以上各步驟完成后，并確定現(xiàn)場(chǎng)人員放射防護(hù)安全符合要求，方可將Y源導(dǎo)管連接第一楔塊3，并送入到射線透照工藝指定位置，按照工藝設(shè)定的參數(shù)，采用雙壁透照方法，進(jìn)行曝光(該Y源導(dǎo)管與楔塊I的鏈接可參考平時(shí)工作Y源定位的鏈接方法和鏈接裝置)。
[0015]4、如圖5、6所示，當(dāng)管孔為正方形排列時(shí)，對(duì)焊縫依次進(jìn)行四次曝光，當(dāng)管孔為正三角形排列時(shí)，對(duì)焊縫依次進(jìn)行六次曝光，以達(dá)到100%曝光的目的。
[0016]圖4中標(biāo)號(hào)6為管板,標(biāo)號(hào)7為殼體,標(biāo)號(hào)8為管板內(nèi)側(cè)的管子-管板對(duì)接焊縫，標(biāo)號(hào)9為換熱管,標(biāo)號(hào)10為射線方向。
[0017]在進(jìn)行射線照相時(shí)，要注意以下幾點(diǎn):
為減小幾何不清晰度，必須采用特制的微小焦點(diǎn)放射源，典型的源尺寸是Φ 0.5x1.0mm0
[0018]射線膠片需要根據(jù)管子內(nèi)徑進(jìn)行適配加工，并真空包裝。
[0019]像質(zhì)計(jì)采用等徑像質(zhì)計(jì)，型號(hào)根據(jù)換熱管厚度，參照J(rèn)B/T4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，像質(zhì)計(jì)絲的長(zhǎng)度方向應(yīng)與焊縫走向相垂直。像質(zhì)計(jì)是用來檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具，射線底片上的像質(zhì)計(jì)影像可以作為一種永久性的證據(jù)，表明射線透照檢測(cè)是在適當(dāng)條件下進(jìn)行的。
[0020]焦點(diǎn)，需要拍片的焊縫之間的距離的選擇應(yīng)考慮減小投影畸變因素，同時(shí)兼顧照相靈敏度因素。
[0021]采用低原子序數(shù)材料(如:鋁、橡膠、塑料)來制作第一楔塊13可以減小射線能量的損失，采用如鉛等高原子序數(shù)材料(如:鉛、銅、鎢)來制作第二楔塊1，可以防止背散射，并便于射線源和膠片的定位，可以定量的對(duì)出準(zhǔn)確的幾何位置。
[0022]制定射線照相工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝鑒定試驗(yàn)。試驗(yàn)在專用的管子-管板焊縫照相靈敏度鑒定試塊上進(jìn)行，試塊上人工缺陷為一系列小孔，工藝鑒定試驗(yàn)應(yīng)能檢出試塊上Φ 0.5mm 小孔。
【權(quán)利要求】
1.一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，其特征在于:將裝有射線膠片(4)的第二楔塊(I)插入需透照的管子-管板對(duì)接焊縫對(duì)應(yīng)的換熱管中，并將裝有微小放射源(2)的第一楔塊(3)插入相鄰的換熱管中后，采用從相鄰換熱管內(nèi)部透過雙壁照射角焊縫的透照方法對(duì)管子-管板對(duì)接焊縫依次進(jìn)行曝光，從而達(dá)到透照目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，其特征在于:所述換熱管為正方形排列時(shí)，進(jìn)行四次曝光透照。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，其特征在于:所述換熱管為正三角形排列時(shí)，進(jìn)行六次曝光透照。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，其特征在于:所述第二楔塊(I)采用高原子序數(shù)材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子-管板對(duì)接焊縫的射線照相方法，其特征在于:所述第一楔塊(3)采用低原子序數(shù)材料制作。
【文檔編號(hào)】G01N23/18GK104181179SQ201410361791
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張鷹, 郭思航, 張向英, 王博, 周博, 朱曉鋼, 朱敏 申請(qǐng)人:甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司, 上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司, 機(jī)械工業(yè)蘭州石油化工設(shè)備檢測(cè)所有限公司