本實用新型涉及一種檢測工裝，具體涉及一種氣嘴檢測工裝；屬于氣嘴加工設備技術領域。

背景技術：

輪胎氣門嘴用于輪胎充放氣體或液體，并能保持和檢測內壓的單向閥門；按結構可分為橡膠金屬氣門嘴和帶膠墊的金屬氣門嘴兩類；橡膠金屬氣門嘴用于轎車輪胎內胎，帶膠墊的金屬氣門嘴主要用于載重輪胎內胎；現有的氣嘴組裝過程中，一般都是通過人工進行組裝；其組裝工作效率較低，且容易造成誤裝或漏裝；因此，在氣嘴組裝完成后通常需要對氣嘴進行氣密性的檢測，現在的技術通常是人工來檢測氣嘴的氣密性，檢測效率低，檢測不夠精確。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種氣嘴檢測工裝，結構簡單，使用方便，能夠實現自動化檢測氣密性，生產效率和產品質量均得到了提高。

本實用新型的氣嘴檢測工裝，包括架體和電動轉盤；所述架體安裝在電動轉盤外圍；所述架體上固定有氣缸安裝座；所述氣缸安裝座上方固定有氣缸，當完成組裝的氣嘴進入到檢測工裝時，氣缸控制充氣嘴安裝座下降與上升；所述氣缸其伸縮端安裝有一充氣嘴安裝座；所述充氣嘴安裝座底部嵌合有充氣嘴；所述充氣嘴通過氣管連接到加氣機構；工作時，充氣嘴安裝座下降到指定位置；使充氣嘴與完成組裝的氣嘴充氣口對準，加氣機構給充氣嘴氣體，對氣嘴進行氣密性檢測；所述電動轉盤上安裝有氣嘴外筒傳動夾具，工作時，電動轉盤轉動將氣嘴外筒傳動夾具移動至氣密檢測工裝，準備氣密性檢測。

進一步地，所述氣缸安裝座為L型，其后側能夠與架體固定；前側便于安裝氣缸。

進一步地，所述氣嘴外筒傳動夾具包括與外座板安裝的座板；所述座板正前方固定一前限位槽；所述前限位槽內后側安裝有后活動限位槽；所述后活動限位槽安裝到氣缸。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的氣嘴檢測工裝，結構簡單，使用方便，實現自動化對氣嘴進行氣密性的檢測，檢測更加精確快速，提高了氣嘴組裝效率和組裝質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的氣嘴外筒傳動夾具結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的氣嘴檢測工裝，包括架體1和電動轉盤2；所述架體1安裝在電動轉盤2外圍；所述架體1上固定有氣缸安裝座3；所述氣缸安裝座3上方固定有氣缸4，當完成組裝的氣嘴進入到檢測工裝時，氣缸控制充氣嘴安裝座下降與上升；所述氣缸4其伸縮端安裝有一充氣嘴安裝座5；所述充氣嘴安裝座5底部嵌合有充氣嘴（未圖示）；所述充氣嘴通過氣管6連接到加氣機構；工作時，充氣嘴安裝座下降到指定位置；使充氣嘴與完成組裝的氣嘴充氣口對準，加氣機構給充氣嘴氣體，對氣嘴進行氣密性檢測；所述電動轉盤2上安裝有氣嘴外筒傳動夾具7，工作時，電動轉盤轉動將氣嘴外筒傳動夾具移動至氣密檢測工裝，準備氣密性檢測。

其中，所述氣缸安裝座3為L型，其后側能夠與架體1固定，前側便于安裝氣,4。

如圖2所示，所述氣嘴外筒傳動夾具7包括與外座板安裝的座板8；所述座板8正前方固定一前限位槽9；所述前限位槽9內后側安裝有后活動限位槽10；所述后活動限位槽10安裝到氣缸11。

本實用新型的氣嘴檢測工裝，結構簡單，使用方便；電動轉盤通過電機控制轉動，將氣嘴外筒傳動夾具移動至指定位置，氣嘴檢測工裝上的氣缸將充氣嘴安裝座下降，將氣管上的充氣嘴對準加工件上的氣嘴12，利用加氣機構對其進行充氣；檢測完畢后，氣缸控制充氣嘴安裝座上升；通過電動轉盤帶動氣嘴外筒傳動夾具行至預定位置，將合格工件和不合格工件分類放置。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。