本實用新型涉及機械生產設備技術領域，具體地說，涉及一種物料直線度雙層檢測噴碼裝置。

背景技術：

直線度測量主要是測量圓柱體和圓錐體的素線直線度誤差、機床和其他機器的導軌面以及工件直線導向面的直線度誤差等。在機械加工及工業生產中，都需要對零件的尺寸、精度等進行檢測，以保證零件的誤差值能控制在產品合格的范圍內，避免因產品直線度差無法達到使用要求，出現產品質量不穩定的問題，加之加工中常常需要完成在物料上噴印編號等信息的噴碼工序，易出現噴碼不準確、位置不同等現象，影響整體噴碼效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種物料直線度雙層檢測噴碼裝置，解決了現有技術中精度不準確、耗費時間過長、浪費勞動力等問題，具有雙層檢測、檢測精度高、檢測難度低、噴碼準確、快捷方便等優點。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

物料直線度雙層檢測噴碼裝置，其特征在于：包括物料輸送平臺、設置在所述物料輸送平臺上方的兩結構相同的檢驗平臺及與設置在所述物料輸送平臺兩端的噴碼頭與噴碼感應器，所述兩結構相同的檢驗平臺與所述物料輸送平臺平行設置，所述兩結構相同的檢驗平臺與所述物料輸送平臺之間設有檢驗通道，所述檢驗通道的傳送帶上設有翻轉裝置。

作為一種優選方案，所述翻轉裝置包括：翻板及擋板，所述翻板上端設有紅外感應器，所述翻板及所述擋板下端設有兩結構相同的氣缸，所述翻板與擋板之間設有過渡板，所述翻板上設有防滑帶。

作為一種優選方案，所述噴碼感應器與所述噴碼頭，通過立桿連接于所述物料輸送平臺兩端，所述噴碼感應器與電機連接，所述電機螺旋固定在所述物料輸送平臺側邊。

作為一種優選方案，所述兩結構相同的檢驗平臺兩端分別通過一支撐架固定在所述物料輸送平臺的兩側。

作為一種優選方案，所述物料輸送平臺側邊設有兩結構相同的抓取機械手。

作為一種優選方案，所述抓取機械手包括電磁鐵。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型物料直線度雙層檢測噴碼裝置包括物料輸送平臺、設置在物料輸送平臺上方的兩結構相同的檢驗平臺及與設置在物料輸送平臺兩端的噴碼頭與噴碼感應器，兩結構相同的檢驗平臺與物料輸送平臺平行設置，兩結構相同的檢驗平臺與物料輸送平臺之間設有檢驗通道，檢驗通道的傳送帶上設有翻轉裝置。工作時，物料由物料輸送平臺輸送至第一檢驗平臺處，如果物料直線度很好，可以順利的通過第一檢驗平臺進入下一輪的檢測，如果物料直線度差，則通過第一抓取機械手進行移除。

由于檢驗通道的傳送帶上帶有翻轉裝置，當物料通過第一檢驗平臺時，傳送帶將第一階段檢測的物料進行傳送，翻板上方的紅外感應器感應到物料后，翻板進行90度翻轉，進入第二檢驗平臺進行檢測，直線度合格，則可順利通過檢驗通道；如果物料直線度差，具有彎曲，則通不過檢驗通道，從而很容易的將直線度差的物料篩選出來，通過第二抓取機械手進行移除。

由于噴碼感應器與噴碼頭通過立桿連接于物料輸送平臺兩端，噴碼感應器與電機連接，電機螺旋固定在物料輸送平臺上，當物料順利通過兩個檢驗平臺后，噴碼感應器感應到物料位置信號，并傳遞給噴碼頭即時噴碼，從而達到噴碼效果，提高噴碼質量。

由于翻板上設有防滑帶，在翻板進行翻轉時，有效減少物料的滑動。

由于抓取機械手包括電磁鐵，從而加大了機械手自動抓取的吸附力，能夠迅速將不合格品移除平臺，不影響整體流水作業。

綜上所述，本實用新型結構簡單，檢驗通道加工精度準確，增了直線度的檢測面，檢測精度高，檢測難度低，噴碼準確，快捷方便，不僅極大的提高了檢測效率，同時也在很大程度上解放了勞動力。

附圖說明

圖1是本實用新型物料直線度雙層檢測噴碼裝置示意圖；

圖中：1-物料輸送平臺，2-檢驗平臺，21-第一檢驗平臺，22-第二檢驗平臺，3-檢驗通道，4-翻板，5-擋板，6-防滑帶，7-過渡板，8-氣缸，9-抓取機械手，91-第一抓取機械手，92-第二抓取機械手，10-紅外感應器，11-傳送帶，12-支撐架，13-噴碼頭，14-噴碼感應器，15-電機，16-立桿。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，物料直線度雙層檢測噴碼裝置，包括物料輸送平臺1、設置在物料輸送平臺1上方的兩結構相同的檢驗平臺2及與設置在物料輸送平臺1兩端的噴碼頭13與噴碼感應器14，兩結構相同的檢驗平臺2與物料輸送平臺1平行設置，兩結構相同的檢驗平臺2與物料輸送平臺1之間設有檢驗通道3，檢驗通道3的傳送帶11上設有翻轉裝置。

如圖1所示，翻轉裝置包括翻板4及擋板5，翻板4上端設有紅外感應器10，當物料順利通過第一檢驗平臺21直線度合格時，傳送帶11將物料進行傳送，使物料進入到翻板4位置，紅外感應器10檢測到物料時，位于翻板4與擋板5下端的氣缸8同時工作，將翻板4及擋板5同時上升，翻板4帶動物料進行翻轉，通過擋板5與翻板4上的防滑帶6的作用，將翻轉90度的物料翻轉到過渡板7上，經過傳送帶11將翻轉90度的物料傳送到第二檢驗平臺22，進行第二層的檢測，若物料直線度合格，則順利通過檢驗通道3；如果物料直線度差，存在彎曲現象，將不會通過檢驗通道3，從而很容易的將直線度差的物料篩選出來，通過第二抓取機械手92將不合格物料移除，有效改變傳統的憑經驗目測或三坐標檢驗方法，提高自動化水平，確保產品質量與整體效率。

如圖1所示，噴碼感應器14與噴碼頭11通過立桿16連接于物料輸送平臺1兩端，噴碼感應器14與電機15連接，電機15螺旋固定在物料輸送平臺1側邊，當物料順利通過第一檢驗平臺21、第二檢驗平臺22后，傳送帶11將合格的物料傳送到噴碼感應器14方位時，噴碼感應器14感應到物料位置信號，并傳遞給噴碼頭13進行即時噴碼，從而達到噴碼效果，提高噴碼質量。

如圖1所示，物料輸送平臺1兩端設有一支撐架12，支撐架12下端與物料輸送平臺1固定連接，支撐架12上端與檢驗平臺2固定連接，對檢驗平臺2起到充分的固定保護作用，從而確保產品合格率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。