本發(fā)明是一種中冷器高壓試壓裝置，屬于超高壓試壓技術領域。

背景技術：

在中冷器制造完成以后，需要對中冷器進行試壓檢測，防止中冷器工作時有泄漏，現(xiàn)有技術中的試壓塞是使用橡膠塊塞在中冷器管口中，當中冷器試壓實驗管口中的壓力較大時，試壓塞將會從管口內蹦出，不但很難完成試壓作業(yè)，而且很容易傷人，該中裝置只適合于200kpa以下工件的試壓，由于現(xiàn)在中冷器的試壓壓力都達到了300～359kpa，所以該種裝置以不能達到要求。

現(xiàn)有技術公開申請?zhí)枮閏n201510517572.1的一種中冷器高壓試壓裝置，包括裝夾部和密封部，裝夾部包括一對相互鉸接的裝夾半管,每個裝夾半管上均連接有壓緊板止擋桿，密封部包括密封裝置和壓桿，壓桿一端連接有旋轉手柄，其另一端與密封裝置相連接，且壓桿上還設有一螺紋部，螺紋部上螺接有一壓緊板。本發(fā)明通過相互鉸接的裝夾半管合圍裝夾中冷器上的管口，連接部將兩個裝夾半管固定，由于中冷器的管口上都有防脫管箍，防脫管箍阻止了半圓弧裝夾部從管口脫落，裝夾部通過壓緊板止擋板壓緊密封部上的壓緊板，壓緊板通過壓桿將密封裝置向管口壓緊密封，有效的避免了中冷管中壓力過大而將密封裝置從管口中蹦出的危險。但是，現(xiàn)有技術由于在對中冷器進行試壓的過程中，無法經(jīng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時觀察壓力曲線的變化情況，整個試壓過程不能通過后臺軟件進行數(shù)據(jù)存儲，可能導致試壓測試數(shù)據(jù)的丟失、不能進行比對，智能化程度不足。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種中冷器高壓試壓裝置，以解決現(xiàn)有技術由于在對中冷器進行試壓的過程中，無法經(jīng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時觀察壓力曲線的變化情況，整個試壓過程不能通過后臺軟件進行數(shù)據(jù)存儲，可能導致試壓測試數(shù)據(jù)的丟失、不能進行比對，智能化程度不足的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種中冷器高壓試壓裝置，其結構包括基座、密封部、支撐臺、定位椎體、數(shù)顯記錄儀、壓緊板止擋桿、中間桿、壓力表、旋轉手柄，所述密封部嵌入于基座的上端表面，所述支撐臺固定連接于基座的上端表面，所述定位椎體活動連接于基座的前端表面，所述數(shù)顯記錄儀通過電連接于支撐臺的上端表面，所述壓緊板止擋桿垂直連接于基座的上端表面，所述壓緊板止擋桿位于支撐臺的右側，所述數(shù)顯記錄儀由儀表主體、指示燈、散熱柵、接線柱、顯示屏、電源按鈕、連接線組成，所述指示燈通過電連接于儀表主體的前端表面，所述散熱柵嵌入于儀表主體的前表面左、右部，所述接線柱垂直連接于儀表主體的下端表面，所述顯示屏鑲嵌于儀表主體的前端表面，所述電源按鈕通過鍵槽連接于儀表主體的前端表面，所述顯示屏、指示燈、電源按鈕從上至下依次分布于儀表主體的前端表面，所述連接線貫穿于接線柱的內部，所述連接線與接線柱之間采用間隙配合的方式相連接，所述壓緊板止擋桿的左端表面通過螺栓活動連接有中間桿，所述中間桿的左端表面固定連接有旋轉手柄，所述支撐臺的上端表面垂直連接有壓力表。

進一步的，所述基座的上端表面嵌入于固定螺栓，所述基座的下端表面固定焊接有支撐腳。

進一步的，所述支撐腳的數(shù)量為4個，它們均勻等距分布于基座的下表面四頂角處，所述固定螺栓的數(shù)量為4個，它們均勻等距分布于基座的上表面四頂角處。

進一步的，所述指示燈的數(shù)量為4-6個，其形狀為圓形，它們均勻等距分布于儀表主體的前端表面。

進一步的，所述壓力表的形狀為圓柱體，其與基座之間呈相互垂直的關系。

進一步的，所述旋轉手柄的形狀為中空的圓柱體，其通過中間桿與壓緊板止擋桿活動連接，所述旋轉手柄的內徑為20-25mm。

進一步的，所述顯示屏是對角線長度為4英寸的矩形結構，所述顯示屏、電源按鈕、之間通過電相連接。

本發(fā)明的有益效果：通過設有數(shù)顯記錄儀，可以在對中冷器進行試壓的過程中，經(jīng)由記錄儀的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時觀察壓力曲線的變化情況，試壓完畢后，整個試壓過程可以通過后臺軟件進行數(shù)據(jù)存儲，避免試壓測試數(shù)據(jù)的丟失，有效提高了設備的智能化程度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種中冷器高壓試壓裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明數(shù)顯記錄儀的結構示意圖。

圖中：基座-1、密封部-2、支撐臺-3、定位椎體-4、數(shù)顯記錄儀-5、壓緊板止擋桿-6、中間桿-7、壓力表-8、旋轉手柄-9、儀表主體-50、指示燈-51、散熱柵-52、接線柱-53、顯示屏-54、電源按鈕-55、連接線-56、固定螺栓-10、支撐腳-11。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種中冷器高壓試壓裝置，其結構包括基座1、密封部2、支撐臺3、定位椎體4、數(shù)顯記錄儀5、壓緊板止擋桿6、中間桿7、壓力表8、旋轉手柄9，所述密封部2嵌入于基座1的上端表面，所述支撐臺3固定連接于基座1的上端表面，所述定位椎體4活動連接于基座1的前端表面，所述數(shù)顯記錄儀5通過電連接于支撐臺3的上端表面，所述壓緊板止擋桿6垂直連接于基座1的上端表面，所述壓緊板止擋桿6位于支撐臺3的右側，所述數(shù)顯記錄儀5由儀表主體50、指示燈51、散熱柵52、接線柱53、顯示屏54、電源按鈕55、連接線56組成，所述指示燈51通過電連接于儀表主體50的前端表面，所述散熱柵52嵌入于儀表主體50的前表面左、右部，所述接線柱53垂直連接于儀表主體50的下端表面，所述顯示屏54鑲嵌于儀表主體50的前端表面，所述電源按鈕55通過鍵槽連接于儀表主體50的前端表面，所述顯示屏54、指示燈51、電源按鈕55從上至下依次分布于儀表主體50的前端表面，所述連接線56貫穿于接線柱53的內部，所述連接線56與接線柱53之間采用間隙配合的方式相連接，所述壓緊板止擋桿6的左端表面通過螺栓活動連接有中間桿7，所述中間桿7的左端表面固定連接有旋轉手柄9，所述支撐臺3的上端表面垂直連接有壓力表8，所述基座1的上端表面嵌入于固定螺栓10，所述基座1的下端表面固定焊接有支撐腳11，所述支撐腳11的數(shù)量為4個，它們均勻等距分布于基座1的下表面四頂角處，所述固定螺栓10的數(shù)量為4個，它們均勻等距分布于基座1的上表面四頂角處，所述指示燈51的數(shù)量為4-6個，其形狀為圓形，它們均勻等距分布于儀表主體50的前端表面，所述壓力表8的形狀為圓柱體，其與基座1之間呈相互垂直的關系，所述旋轉手柄9的形狀為中空的圓柱體，其通過中間桿7與壓緊板止擋桿6活動連接，所述旋轉手柄9的內徑為20-25mm，所述顯示屏54是對角線長度為4英寸的矩形結構，所述顯示屏54、電源按鈕55、之間通過電相連接。

本專利所說的數(shù)顯記錄儀是一種用于顯示的電子儀表，目前在各行各業(yè)均有廣泛應用，因為其顯示數(shù)據(jù)精確而且一目了然，所以在很多場合下已經(jīng)代替了早期的指針式儀表。在復雜的工廠環(huán)境下，數(shù)顯表通過led發(fā)光管來發(fā)光，讓人一目了然，從很遠的地方就可以清晰的辨認出所查看的數(shù)據(jù)，是工人師傅們的最愛。

使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認設備完好之后，將設備放置在合適的位置，將待試壓的中冷器設備置于裝置的基座上表面，將設備的連接線接入電源，按下數(shù)顯記錄儀的電源按鈕，調節(jié)設備的定位椎體與旋轉手柄，必要時將數(shù)顯記錄儀與計算機后臺軟件相連接，之后該設備即可開始正常工作。

本發(fā)明的基座-1、密封部-2、支撐臺-3、定位椎體-4、數(shù)顯記錄儀-5、壓緊板止擋桿-6、中間桿-7、壓力表-8、旋轉手柄-9、儀表主體-50、指示燈-51、散熱柵-52、接線柱-53、顯示屏-54、電源按鈕-55、連接線-56、固定螺栓-10、支撐腳-11，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術由于在對中冷器進行試壓的過程中，無法經(jīng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時觀察壓力曲線的變化情況，整個試壓過程不能通過后臺軟件進行數(shù)據(jù)存儲，可能導致試壓測試數(shù)據(jù)的丟失、不能進行比對，智能化程度不足，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過設有數(shù)顯記錄儀，可以在對中冷器進行試壓的過程中，經(jīng)由記錄儀的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時觀察壓力曲線的變化情況，試壓完畢后，整個試壓過程可以通過后臺軟件進行數(shù)據(jù)存儲，避免試壓測試數(shù)據(jù)的丟失，有效提高了設備的智能化程度，具體如下所述：

所述數(shù)顯記錄儀5通過電連接于支撐臺3的上端表面，所述壓緊板止擋桿6垂直連接于基座1的上端表面，所述壓緊板止擋桿6位于支撐臺3的右側，所述數(shù)顯記錄儀5由儀表主體50、指示燈51、散熱柵52、接線柱53、顯示屏54、電源按鈕55、連接線56組成，所述指示燈51通過電連接于儀表主體50的前端表面，所述散熱柵52嵌入于儀表主體50的前表面左、右部，所述接線柱53垂直連接于儀表主體50的下端表面，所述顯示屏54鑲嵌于儀表主體50的前端表面，所述電源按鈕55通過鍵槽連接于儀表主體50的前端表面，所述顯示屏54、指示燈51、電源按鈕55從上至下依次分布于儀表主體50的前端表面，所述連接線56貫穿于接線柱53的內部，所述連接線56與接線柱53之間采用間隙配合的方式相連接。

本發(fā)明的實施例1中，所述指示燈的數(shù)量為4個，所述旋轉手柄的內徑為20mm；

本發(fā)明的實施例2中，所述指示燈的數(shù)量為6個，所述旋轉手柄的內徑為25mm。

綜上所述，當本發(fā)明的指示燈的數(shù)量采用6個，旋轉手柄的內徑采用25mm時，本發(fā)明的數(shù)顯記錄精度較高，測壓效率達到最佳狀態(tài)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。