本技術涉及電池測試，具體涉及一種電池的絕緣測試裝置。

背景技術：

1、電池在成產過程中電芯入殼后需對電池進行絕緣測試，一般均會在滿焊后氦檢完成時、一次注液前需要對電池進行絕緣測試，原來使用人工使用表筆搭電池正負極測試電阻，此方式對生產效率、人員分配和電池極柱外觀刮傷上有很大負面影響。人工測試不僅消耗時間，生產效率低；人員分配不合理，增加人力成本；且人工測試對電池極柱外觀有一定的刮傷，導致電池報廢，此外，人工測試對電池絕緣測電阻，誤差較。為此，我們提出一種電池的絕緣測試裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術中的問題，本實用新型提供了一種電池的絕緣測試裝置。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種電池的絕緣測試裝置，包括機架，所述機架的架壁處安裝有檢測機構，所述檢測機構由電動液壓桿a、電池內阻測試儀、橫板、橫槽、固定板、檢測頭、彈簧套、螺紋桿和螺紋套組合構成，所述機架的架頂處通過螺栓安裝有電動液壓桿a，所述電動液壓桿a的輸出端安裝有橫板，所述橫板的板壁處開設有一組對稱的橫槽，所述固定板的板頂處焊接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿彈簧套，所述螺紋桿貫穿橫槽，所述螺紋桿的桿壁處螺紋連接有螺紋套，且螺紋套位于橫板的頂部，所述固定板的板底處安裝有檢測電池的檢測頭，所述機架的架頂處安裝有電池內阻測試儀，且電池內阻測試儀的輸入端與檢測頭的輸出端通過數據線連接。

3、通過采用上述技術方案，在對電池進行測試時，由于機架的架壁處安裝有檢測機構，所述檢測機構由電動液壓桿a、電池內阻測試儀、橫板、橫槽、固定板、檢測頭、彈簧套、螺紋桿和螺紋套組合構成，人員在對不同尺寸的電池進行檢測時，由于螺紋桿貫穿橫槽，從而人員松動螺紋套后，使得螺紋桿在橫槽內進行移動，調節檢測頭間的間距后，人員轉動螺紋套，使得螺紋套擠壓橫板的頂部，實現將檢測頭固定，通過控制器對電動液壓桿a進行控制，使得電動液壓桿a驅動橫板下移，從而檢測頭對鋰電池的正負極進行接觸后，由于檢測頭的輸出端與電池內阻測試儀的輸入端通過數據線連接，從而實現對電池進行檢測。

4、具體的，還包括固定機構，所述機架的架壁處安裝有固定機構。

5、通過采用上述技術方案，通過固定機構方便對電池進行固定。

6、具體的，所述固定機構由豎板、電動液壓桿b、盒體、夾板和橡膠墊組合構成，所述機架的架壁處通過螺栓安裝有一組對稱的豎板，一組所述豎板的板壁處通過螺栓安裝有電動液壓桿b，所述機架的架壁處安裝有盒體，一組所述電動液壓桿b的輸出端安裝有夾板，且夾板位于盒體內，所述夾板的板壁處粘附有橡膠墊。

7、通過采用上述技術方案，在對電池進行固定時，由于機架的架壁處安裝有固定機構，固定機構由豎板、電動液壓桿b、盒體、夾板和橡膠墊組合構成，人員將電池放置在盒體內后，通過控制器對電動液壓桿b進行控制，使得電動液壓桿b推動夾板，從而夾板推動橡膠墊對電池進行夾緊固定。

8、具體的，所述機架的架壁處安裝有控制電動液壓桿a和電動液壓桿b的控制器。

9、通過采用上述技術方案，通過控制器方便對電動液壓桿a與電動液壓桿b進行控制。

10、具體的，所述機架的架底處安裝有支座。

11、通過采用上述技術方案，通過支座能夠對機架支撐。

12、本實用新型的有益效果：

13、(1)本實用新型所述的一種電池的絕緣測試裝置，在對電池進行測試時，由于機架的架壁處安裝有檢測機構，所述檢測機構由電動液壓桿a、電池內阻測試儀、橫板、橫槽、固定板、檢測頭、彈簧套、螺紋桿和螺紋套組合構成，人員在對不同尺寸的電池進行檢測時，由于螺紋桿貫穿橫槽，從而人員松動螺紋套后，使得螺紋桿在橫槽內進行移動，調節檢測頭間的間距后，人員轉動螺紋套，使得螺紋套擠壓橫板的頂部，實現將檢測頭固定，通過控制器對電動液壓桿a進行控制，使得電動液壓桿a驅動橫板下移，從而檢測頭對鋰電池的正負極進行接觸后，由于檢測頭的輸出端與電池內阻測試儀的輸入端通過數據線連接，從而實現對電池進行檢測。

14、(2)本實用新型所述的一種電池的絕緣測試裝置，在對電池進行固定時，由于機架的架壁處安裝有固定機構，固定機構由豎板、電動液壓桿b、盒體、夾板和橡膠墊組合構成，人員將電池放置在盒體內后，通過控制器對電動液壓桿b進行控制，使得電動液壓桿b推動夾板，從而夾板推動橡膠墊對電池進行夾緊固定。

技術特征：

1.一種電池的絕緣測試裝置，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)的架壁處安裝有檢測機構(2)，所述檢測機構(2)由電動液壓桿a(201)、電池內阻測試儀(202)、橫板(203)、橫槽(204)、固定板(205)、檢測頭(206)、彈簧套(207)、螺紋桿(208)和螺紋套(209)組合構成，所述機架(1)的架頂處通過螺栓安裝有電動液壓桿a(201)，所述電動液壓桿a(201)的輸出端安裝有橫板(203)，所述橫板(203)的板壁處開設有一組對稱的橫槽(204)，所述固定板(205)的板頂處焊接有螺紋桿(208)，所述螺紋桿(208)貫穿彈簧套(207)，所述螺紋桿(208)貫穿橫槽(204)，所述螺紋桿(208)的桿壁處螺紋連接有螺紋套(209)，且螺紋套(209)位于橫板(203)的頂部，所述固定板(205)的板底處安裝有檢測電池的檢測頭(206)，所述機架(1)的架頂處安裝有電池內阻測試儀(202)，且電池內阻測試儀(202)的輸入端與檢測頭(206)的輸出端通過數據線連接。

2.根據權利要求1所述的一種電池的絕緣測試裝置，其特征在于：還包括固定機構(4)，所述機架(1)的架壁處安裝有固定機構(4)。

3.根據權利要求2所述的一種電池的絕緣測試裝置，其特征在于：所述固定機構(4)由豎板(401)、電動液壓桿b(402)、盒體(403)、夾板(404)和橡膠墊(405)組合構成，所述機架(1)的架壁處通過螺栓安裝有一組對稱的豎板(401)，一組所述豎板(401)的板壁處通過螺栓安裝有電動液壓桿b(402)，所述機架(1)的架壁處安裝有盒體(403)，一組所述電動液壓桿b(402)的輸出端安裝有夾板(404)，且夾板(404)位于盒體(403)內，所述夾板(404)的板壁處粘附有橡膠墊(405)。

4.根據權利要求1所述的一種電池的絕緣測試裝置，其特征在于：所述機架(1)的架壁處安裝有控制電動液壓桿a(201)和電動液壓桿b(402)的控制器(3)。

5.根據權利要求1所述的一種電池的絕緣測試裝置，其特征在于：所述機架(1)的架底處安裝有支座(5)。

技術總結
本技術涉及電池測試技術領域，具體的說是一種電池的絕緣測試裝置，包括機架，所述機架的架壁處安裝有檢測機構，所述檢測機構由電動液壓桿A、電池內阻測試儀、橫板、橫槽、固定板、檢測頭、彈簧套、螺紋桿和螺紋套組合構成，所述機架的架頂處通過螺栓安裝有電動液壓桿A，所述電動液壓桿A的輸出端安裝有橫板，所述橫板的板壁處開設有一組對稱的橫槽，所述固定板的板頂處焊接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿彈簧套，所述螺紋桿貫穿橫槽，所述螺紋桿的桿壁處螺紋連接有螺紋套，且螺紋套位于橫板的頂部，所述固定板的板底處安裝有檢測電池的檢測頭，檢測頭的輸出端與電池內阻測試儀的輸入端通過數據線連接，從而實現對電池進行檢測。

技術研發人員：吳垚博,操杰兒,戴晨婭
受保護的技術使用者：杭州安導檢測技術有限公司
技術研發日：20240515
技術公布日：2025/4/28