本技術(shù)涉及pcb膜厚檢測，特別涉及涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、三防涂覆工藝的原理是在設(shè)備或設(shè)施表面形成一層防護(hù)膜，以阻隔水分、塵埃、和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，現(xiàn)如今汽車行業(yè)是三防涂覆的主要領(lǐng)域，尤其是新能源汽車全面普及的今天，汽車在使用過程中會(huì)遇到各種惡劣的天氣和道路條件，如雨水、泥漿、鹽霧等，三防涂覆可以保護(hù)汽車重要電氣系統(tǒng)不受腐蝕和損壞，延長汽車的使用壽命，汽車電子對(duì)產(chǎn)品涂覆工藝標(biāo)準(zhǔn)要求極高，涂覆過程包括pcb清潔機(jī)對(duì)pcb表面清潔、涂覆機(jī)對(duì)pcb表面電子元器件噴涂三防膠水，紫外燈固化膠水，最后進(jìn)行涂覆檢測，通常要求涂覆固化干膜厚度離標(biāo)準(zhǔn)值正負(fù)20um才是合格的；

2、傳統(tǒng)的汽車電子三防生產(chǎn)流程里，涂覆檢測設(shè)備只能通過專業(yè)相機(jī)燈光檢測pcb表面元件是否被防護(hù)膜覆蓋以及禁涂區(qū)域里是否有飛濺的三防膠水，無法檢測出固化以后防護(hù)膜的厚度，需要另外拿專業(yè)測干膜厚儀器直接接觸防護(hù)膜測出防護(hù)膜厚度值，根據(jù)目前汽車行業(yè)三防涂覆生產(chǎn)要求，產(chǎn)線每隔兩個(gè)小時(shí)就必須測量固化干膜厚度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，目前這個(gè)測量過程都是通過人工將固化后的pcb從生產(chǎn)線取出進(jìn)行測量，并將結(jié)果手動(dòng)記錄測量值，目前工藝流程存在幾個(gè)缺陷：

3、1、這個(gè)測量過程會(huì)讓制造中的產(chǎn)品離開生產(chǎn)的軌道，讓人員接觸pcb板導(dǎo)致產(chǎn)品沾污和造成二次不良；

4、2、通常產(chǎn)品上都有固化厚度測試采樣點(diǎn)，人工測量固化厚度時(shí)沒法準(zhǔn)確的將測量儀器對(duì)準(zhǔn)采樣點(diǎn)；

5、3、兩個(gè)小時(shí)的間隔時(shí)間無法把控，經(jīng)常品質(zhì)人員因其它工作安排導(dǎo)致沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)去測量；

6、4、人工手動(dòng)錄入的真實(shí)性、和準(zhǔn)確性無法保證；

7、為此，提出涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型希望提供涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，包括檢測組件，所述檢測組件包括機(jī)架、l形支撐臂、支撐板、安裝槽、電動(dòng)缸、頂桿、連接板、連接孔、連接桿、測膜儀、限位筒、檢測桿和測試口；

3、所述機(jī)架的一側(cè)中部焊接有l(wèi)形支撐臂，所述l形支撐臂的遠(yuǎn)離機(jī)架的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面前部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的輸出端固定連接有頂桿，所述頂桿的外側(cè)壁固定連接有連接板，所述連接板的上表面前部開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有測膜儀，所述支撐板的前表面中部固定連接有限位筒，所述測膜儀的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于限位筒的內(nèi)側(cè)壁，所述測膜儀的下表面中心處固定連接有檢測桿，所述檢測桿的底部設(shè)置有測試口。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐板的上表面中心處外側(cè)固定連接有相機(jī)模組，所述相機(jī)模組的下表面中心處設(shè)置有相機(jī)鏡頭，所述相機(jī)鏡頭的底部貫穿于支撐板的上表面中心處。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐板的下表面靠近相機(jī)鏡頭的外側(cè)固定連接有燈光模組。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述機(jī)架的另一側(cè)中部固定連接有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面固定連接有控制器，所述相機(jī)模組和測膜儀的輸出端電性連接于控制器的輸入端，所述電動(dòng)缸和燈光模組的輸入端電性連接于控制器的輸出端。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位筒的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位滑槽，所述測膜儀的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)限位滑條，所述限位滑條的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于限位滑槽的內(nèi)側(cè)壁。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述機(jī)架的一側(cè)后部貫穿有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的外側(cè)壁中部固定連接有主動(dòng)輥，所述機(jī)架的一側(cè)前部貫穿有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的外側(cè)壁中部固定連接有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥的外側(cè)壁通過傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接于從動(dòng)輥的外側(cè)壁，所述機(jī)架的一側(cè)后部靠近主動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸出端固定連接于主動(dòng)軸的一端，所述輸送電機(jī)的輸入端電性連接于控制器的輸出端，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中部設(shè)置有多個(gè)輔助輥，所述輔助輥的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳輸帶的內(nèi)側(cè)壁。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述傳輸帶的上表面貼合連接有多個(gè)pcb板，所述pcb板的上表面一側(cè)設(shè)置有膜厚采樣點(diǎn)。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述機(jī)架的下表面四角焊接有支撐架。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型通過在線自動(dòng)化檢測，無需將pcb板從生產(chǎn)線取出，避免了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)和人為接觸，從而減少了產(chǎn)品被污染和造成二次不良的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，通過集成高精度的定位系統(tǒng)和測膜儀，能夠準(zhǔn)確地將測量儀器對(duì)準(zhǔn)pcb板上的固化厚度測試采樣點(diǎn)，確保每次測量的準(zhǔn)確性，克服了人工測量時(shí)難以精確對(duì)準(zhǔn)采樣點(diǎn)的問題，且檢測結(jié)果由裝置自動(dòng)記錄并可通過數(shù)據(jù)傳輸至管理系統(tǒng)，減少了人工錄入環(huán)節(jié)，從而提高了數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，避免了人為錯(cuò)誤或篡改的可能性，通過控制器可以設(shè)置定時(shí)任務(wù)，每隔兩小時(shí)自動(dòng)對(duì)pcb板上的膜厚進(jìn)行檢測，確保生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行，避免了因人員工作安排導(dǎo)致測量延誤的情況。

13、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：包括檢測組件(1)，所述檢測組件(1)包括機(jī)架(11)、l形支撐臂(12)、支撐板(13)、安裝槽(14)、電動(dòng)缸(15)、頂桿(16)、連接板(17)、連接孔(18)、連接桿(19)、測膜儀(20)、限位筒(21)、檢測桿(22)和測試口(23)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(13)的上表面中心處外側(cè)固定連接有相機(jī)模組(24)，所述相機(jī)模組(24)的下表面中心處設(shè)置有相機(jī)鏡頭(25)，所述相機(jī)鏡頭(25)的底部貫穿于支撐板(13)的上表面中心處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(13)的下表面靠近相機(jī)鏡頭(25)的外側(cè)固定連接有燈光模組(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述機(jī)架(11)的另一側(cè)中部固定連接有操作臺(tái)(27)，所述操作臺(tái)(27)的上表面固定連接有控制器(28)，所述相機(jī)模組(24)和測膜儀(20)的輸出端電性連接于控制器(28)的輸入端，所述電動(dòng)缸(15)和燈光模組(26)的輸入端電性連接于控制器(28)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述限位筒(21)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位滑槽(29)，所述測膜儀(20)的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)限位滑條(30)，所述限位滑條(30)的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于限位滑槽(29)的內(nèi)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述機(jī)架(11)的一側(cè)后部貫穿有主動(dòng)軸(31)，所述主動(dòng)軸(31)的外側(cè)壁中部固定連接有主動(dòng)輥(32)，所述機(jī)架(11)的一側(cè)前部貫穿有從動(dòng)軸(33)，所述從動(dòng)軸(33)的外側(cè)壁中部固定連接有從動(dòng)輥(34)，所述主動(dòng)輥(32)的外側(cè)壁通過傳輸帶(35)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于從動(dòng)輥(34)的外側(cè)壁，所述機(jī)架(11)的一側(cè)后部靠近主動(dòng)軸(31)的外側(cè)固定連接有輸送電機(jī)(36)，所述輸送電機(jī)(36)的輸出端固定連接于主動(dòng)軸(31)的一端，所述輸送電機(jī)(36)的輸入端電性連接于控制器(28)的輸出端，所述機(jī)架(11)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中部設(shè)置有多個(gè)輔助輥(37)，所述輔助輥(37)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳輸帶(35)的內(nèi)側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述傳輸帶(35)的上表面貼合連接有多個(gè)pcb板(38)，所述pcb板(38)的上表面一側(cè)設(shè)置有膜厚采樣點(diǎn)(39)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，其特征在于：所述機(jī)架(11)的下表面四角焊接有支撐架(40)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了涂覆檢測設(shè)備的膜厚檢測裝置，包括檢測組件，所述檢測組件包括機(jī)架、L形支撐臂、支撐板、安裝槽、電動(dòng)缸、頂桿、連接板、連接孔、連接桿、測膜儀和測試口。本技術(shù)通過在線自動(dòng)化檢測，無需將PCB板從生產(chǎn)線取出，避免了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)和人為接觸，從而減少了產(chǎn)品被污染和造成二次不良的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，通過相機(jī)模組進(jìn)行定位測試位置更精準(zhǔn)，確保每次測量的準(zhǔn)確性，克服了人工測量時(shí)難以精確對(duì)準(zhǔn)采樣點(diǎn)的問題，且檢測結(jié)果自動(dòng)記錄，減少了人工錄入環(huán)節(jié)，從而提高了數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，通過控制器可以設(shè)置定時(shí)任務(wù)，確保生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行，避免了因人員工作安排導(dǎo)致測量延誤的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：楊軍陽,丁玉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州旗開得電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/4/28