本發明屬于彈性材料生產，具體涉及一種彈性材料成品性能測控制方法及測試機。

背景技術：

1、目前在彈性材料生產領域，由于彈性材料的特性天然具有波動性，在生產過程中原材料的配比極難容易掌握。如行業中通常的硬度制造公差約+/-3，精度無法滿足質量控制的要求，檢驗結果不合格也造成產品報廢。對于有彈性特性要求的產品如減振器，密封圈等，在進行生產之前需要對待生產的材料進行制樣測試，以檢測原材料配比是否有偏差，預測性能是否能夠達到預期要求。而現有的檢測方法存在以下一些缺陷

2、1、彈性體硬度檢驗，其缺陷在于：精度低，且受工藝過程影響屬于事后檢驗/控制；

3、2、彈性體拉伸強度檢驗，其缺陷在于：穩定性不夠，不同批次間的檢驗結果差異大；破壞性檢驗，不可重復；不與制品的彈性特性直接相關；

4、3、材料模量檢驗，其缺陷在于：測試過程復雜，昂貴，耗時長；需要昂貴的專用設備，復雜的制樣工藝，并需具備專業知識來操作和處理測試結果，無法用于材料更換頻繁并需要及時判斷的生產過程控制。

5、基于上述種種問題，需要開發出一種形式的檢測方法和設備來解決。

技術實現思路

1、為了解決現有技術存在的上述問題，本發明目的在于提供一種彈性材料成品性能測控方法。

2、本發明所采用的技術方案為：

3、一種彈性材料成品性能測控方法，包括以下步驟：

4、步驟1、測樣件制作

5、用被檢測材料制作標準型式測試樣件，測試樣件專用的轉移模具制作，每模制作多件測試樣件；

6、步驟2、樣件測試

7、利用彈性材料環測試機檢測樣件，根據程序設定拉伸測試樣件，同時讀其取位移值和所需拉力值，通過程序取預先定義的兩個點的力值，取它們的差作為此樣件的測試結果值；

8、每組測試多件檢測樣件，通過程序計算并顯示多組結果值的最終結果的平均值定義為ost值，通過預設標準值，同時結合設定cv值作為參考校核測試結果；

9、步驟3、材料的判定和分組

10、通過得到的一組測試樣件的ost值，來確定須生產的材料性能，并給材料分組，從而預測和判定此材料最終制品的特性，通過預先制定材料的分組定義，劃分出不同的牌號。

11、進一步的，所述步驟1中，所述測試樣件在模具中為圓周布置，須保證壓力一致，測試樣件轉移填充的流動過程須一致。

12、進一步的，所述步驟1中，所述測試樣件須冷卻至室溫兩小時后進行測試。

13、進一步的，所述測試樣件呈圓形環狀結構，制樣的工藝參數與制作產品的參數保持一致。

14、一種彈性材料環測試機，包括底座，所述底座的頂部通過電機底座固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸端部與螺桿的一端固定安裝，所述螺桿的另一端與滑塊的一側螺紋連接，所述滑塊滑動連接于滑軌的頂部，所述滑軌與所述底座固定安裝，所述滑塊與所述螺桿相對的一側與拉桿的一端固定安裝，所述拉桿的另一端與拉力傳感器的一端固定安裝，所述拉力傳感器的另一端與連桿的一端固定安裝，所述連桿的另一端與拉撐機構的位移端固定連接，所述拉撐機構的一側設置有位移傳感器，所述測試樣件通過放入所述彈性材料環測試機內進行拉撐，并通過所述拉力傳感器和所述位移傳感器檢測其位移值和拉力值。

15、進一步的，所述拉撐機構包括滑移座和固定座，所述固定座固定安裝于所述底座的頂部，所述滑移座滑動連接于所述滑軌的頂部，并通過連桿帶動靠近或遠離所述固定座。

16、進一步的，所述滑移座和所述固定座的頂部均設置有拉撐塊，兩個所述拉撐塊組成圓柱狀結構，所述測試樣件套設于所述圓柱狀結構的外部。

17、進一步的，所述滑移座對應所述位移傳感器的一側固定安裝有探測板，所述探測板與所述位移傳感器對齊設置。

18、進一步的，所述底座的頂部還設置有處理器、存儲器和顯示器。

19、進一步的，所述步進電機、所述拉力傳感器、所述位移傳感器、所述存儲器和所述顯示器均通過導線與所述處理器電性連接。

20、本發明的有益效果為：

21、本發明通過創新的測試、分級和控制方法結合測試機的設計，可以精確分組；可有效保障測試結果的穩定、一致并與產品特性精準對應；測試方法簡便快捷，集成于生產過程控制且可重復檢測。

技術特征：

1.一種彈性材料成品性能測控方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種彈性材料成品性能測控方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述測試樣件在模具中為圓周布置，須保證壓力一致，測試樣件轉移填充的流動過程須一致。

3.根據權利要求1所述的一種彈性材料成品性能測控方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述測試樣件須冷卻至室溫兩小時后進行測試。

4.根據權利要求2所述的一種彈性材料成品性能測控方法，其特征在于：所述測試樣件呈圓形環狀結構，制樣的工藝參數與制作產品的參數保持一致。

5.一種彈性材料環測試機，應用于權利要求1-4任一項所述的彈性材料成品性能測控方法，其特征在于：包括底座，所述底座的頂部通過電機底座固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸端部與螺桿的一端固定安裝，所述螺桿的另一端與滑塊的一側螺紋連接，所述滑塊滑動連接于滑軌的頂部，所述滑軌與所述底座固定安裝，所述滑塊與所述螺桿相對的一側與拉桿的一端固定安裝，所述拉桿的另一端與拉力傳感器的一端固定安裝，所述拉力傳感器的另一端與連桿的一端固定安裝，所述連桿的另一端與拉撐機構的位移端固定連接，所述拉撐機構的一側設置有位移傳感器，所述測試樣件通過放入所述彈性材料環測試機內進行拉撐，并通過所述拉力傳感器和所述位移傳感器檢測其位移值和拉力值。

6.根據權利要求5所述的彈性材料環測試機，其特征在于：所述拉撐機構包括滑移座和固定座，所述固定座固定安裝于所述底座的頂部，所述滑移座滑動連接于所述滑軌的頂部，并通過連桿帶動靠近或遠離所述固定座。

7.根據權利要求6所述的彈性材料環測試機，其特征在于：所述滑移座和所述固定座的頂部均設置有拉撐塊，兩個所述拉撐塊組成圓柱狀結構，所述測試樣件套設于所述圓柱狀結構的外部。

8.根據權利要求7所述的彈性材料環測試機，其特征在于：所述滑移座對應所述位移傳感器的一側固定安裝有探測板，所述探測板與所述位移傳感器對齊設置。

9.根據權利要求8所述的彈性材料環測試機，其特征在于：所述底座的頂部還設置有處理器、存儲器和顯示器。

10.根據權利要求9所述的彈性材料環測試機，其特征在于：所述步進電機、所述拉力傳感器、所述位移傳感器、所述存儲器和所述顯示器均通過導線與所述處理器電性連接。

技術總結
本發明屬于彈性材料生產技術領域，公開了一種彈性材料成品性能測控制方法及測試機，包括以下步驟：步驟1、測樣件制作，步驟2、樣件測試步驟3、材料的判定和分組，一種彈性材料環測試機，包括底座，底座的頂部通過電機底座固定安裝有步進電機，步進電機的輸出軸端部與螺桿的一端固定安裝，螺桿的另一端與滑塊的一側螺紋連接，滑塊滑動連接于滑軌的頂部，滑軌與底座固定安裝，本發明通過創新的測試、分級和控制方法結合測試機的設計，可以精確分組；可有效保障測試結果的穩定、一致并與產品特性精準對應；測試方法簡便快捷，集成于生產過程控制且可重復檢測。

技術研發人員：王懿,王大鵬
受保護的技術使用者：上海木韋智用科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28