本發明涉及刀片檢測裝置，具體是涉及一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置。

背景技術：

1、在電推剪的使用過程中，刀片的鋒利度直接影響其性能和使用體驗。當刀片出現鈍化未被及時發現，使用者在剃須過程中可能無法獲得理想的剃須效果，甚至可能出現剃須不徹底、皮膚刺激或劃傷等問題。此外，鈍化的刀片需要施加更大壓力進行剃須，增加了使用者的不適感，并可能引發皮膚摩擦傷害。鈍刀片還會導致剃須效率低下，增加操作時間，降低舒適性。

2、為此，刀片在被投入使用前需對其進行抽樣檢測，然而傳統的電推剪刀片鋒利度檢測方法通常依賴人工檢查或簡單的視覺觀察，這些方法不僅效率低，而且難以精確量化刀片的鋒利程度。傳統人工檢測方法不僅存在主觀性，且無法高效、準確地對刀片的鋒利度進行全面評估。缺乏對電推剪刀片多維度、全方位檢測的能力。

技術實現思路

1、針對上述問題，提供一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，通過提出一種可以高效且全面地對刀片進行鋒利度檢測的裝置，從而解決現有刀片在進行鋒利度檢測時檢測效果單一、缺乏對刀片進行多方位檢測的技術問題。

2、為解決現有技術問題，本發明提供一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，包括：基架；驅動模塊，固定設置于所述基架上；彈性驅動模塊，水平固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述彈性驅動模塊設有能夠在不同推力下進行水平滑移的驅動座；裝夾模塊，水平固定設置于所述驅動座上；所述裝夾模塊設有能夠對剪刀片進行快速裝夾的裝夾部；供絲模塊，豎直設置于所述裝夾模塊一側且正對所述裝夾模塊設置；?監測模塊，豎直設置于所述供絲模塊一側，且監測端水平朝向供絲模塊設置;彈性驅動模塊還包括有能夠彈性牽引所述驅動座至待釋放位的牽引單元和能夠持續對所述驅動座進行頂推的頂推單元。

3、優選的，所述頂推單元水平固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述驅動座水平滑動設置于所述頂推單元上；頂推單元包括有能夠水平推行所述驅動座滑移的第一電動推桿和同軸固定設置于所述第一電動推桿的驅動端的電磁鐵。

4、優選的，所述第一電動推桿垂直設置于所述頂推單元的一端且所述第一電動推桿的驅動端穿過所述頂推單元水平朝向所述驅動座設置；所述電磁鐵同軸固定設置于所述第一電動推桿的驅動端。

5、優選的，所述頂推單元還包括固定座、滑軌、滑塊、導向桿、第一彈簧和第二彈簧；所述固定座水平固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述第一電動推桿水平固定于所述固定座上且驅動端朝向所述驅動座設置；所述滑軌設置有兩個，兩個滑軌沿著所述固定座的長邊方向平行設置于所述固定座上且靠近所述固定座的長邊兩側設置；兩個所述滑軌上還分別滑動設置有滑塊；所述驅動座橫跨設置于兩個所述滑軌之間；所述導向桿沿著所述固定座的長邊方向平行設置于所述固定座上且靠近所述固定座的中部設置，且所述導向桿的桿部穿過所述固定座設置并與所述固定座滑動配合；所述第一彈簧同軸套設安裝于所述導向桿外且靠近所述導向桿前端設置，所述第一彈簧的一端與所述固定座的端部抵接，第一彈簧的另一端與所述驅動座抵接；所述第二彈簧相對第一彈簧同軸套設安裝于所述導向桿的后端。

6、優選的，裝夾模塊還包括有能夠對裝夾部進行限固的限固架和能夠對剪刀片進行鎖固的鎖固單元。

7、優選的，所述限固架呈豎直狀態固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述裝夾部呈豎直狀態固定設置于所述限固架的前端；所述鎖固單元呈水平狀態固定設置于所述限固架內，且所述鎖固單元的鎖固端垂直朝向裝夾部設置。

8、優選的，裝夾部包括有限位板、定位銷、限位塊、磁鐵和限位條；所述定位銷設有兩個，兩個定位銷相對垂直設置于所述限位板下表面的前端；所述限位塊設置有兩個，兩個限位塊相對垂直設置于所述限位板下表面的后端；兩個所述限位塊相鄰的一側還分別垂直設置有限位條；所述磁鐵嵌入式安裝于所述限位板的下表面。

9、優選的，鎖固單元包括有能夠對所述剪刀片進行鎖止的鎖止板和能夠驅使所述鎖止板對剪刀板進行鎖止的第二電動推桿。

10、優選的，所述第二電動推桿通過安裝架水平固定設置于所述限固架內；所述鎖止板水平固定設置于所述第二電動推桿的驅動端。

11、優選的，供絲模塊設有多組始終垂直于基架的絲線以及用以間隔引導絲線的引絲板；絲線用以供剪刀片切割。

12、優選的，監測模塊設有多組能夠始終對所述供絲模塊進行實時檢測的監測攝像頭以及能夠對多組監測攝像頭進行縱向調節的調節架。

13、本發明相比較于現有技術的有益效果是：

14、1、本發明通過驅動座、頂推單元和牽引單元的配合，實現了如何根據不同檢測需求自由調節剪刀片在切割絲線過程中的推力；使得可以模擬剪刀片在不同推力條件下的工作狀態，從而全面評估剪刀片在不同工作負載下的切割效果；通過精確控制推力，可以獲得更為細致的鋒利度數據，避免了傳統檢測方法無法在多推力條件下綜合評估剪刀片鋒利度的局限。

15、2、本發明通過多組監測攝像頭，實現了如何對剪刀片切割過程的全程實時監控；監測攝像頭不僅可以記錄剪刀片與絲線接觸的每個細節，還能通過回放錄像幫助工作人員深入分析切割過程中的任何異常表現；與傳統人工檢測方式不同，監測攝像頭提供的客觀錄像數據消除了人為操作誤差，避免了主觀判斷和精度不足的問題。

16、3、本發明的供絲模塊實現了絲線的連續供給，確保了剪刀片在切割過程中能夠穩定、均勻地切斷絲線；有效解決了傳統檢測中因供絲不均或不連續導致的檢測不準確的問題；在剪刀片進行切割時，供絲模塊保證了充足的供給，確保了剪刀片與絲線的接觸條件與實際使用情況相符；通過觀察剪刀片切斷絲線后的效果，工作人員可以直觀地判斷剪刀片的鋒利程度。

技術特征：

1.一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，所述頂推單元水平固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述驅動座水平滑動設置于所述頂推單元上；頂推單元包括有能夠水平推行所述驅動座滑移的第一電動推桿和同軸固定設置于所述第一電動推桿的驅動端的電磁鐵。

3.根據權利要求2所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于,所述第一電動推桿垂直設置于所述頂推單元的一端且所述第一電動推桿的驅動端穿過所述頂推單元水平朝向所述驅動座設置；所述電磁鐵同軸固定設置于所述第一電動推桿的驅動端。

4.根據權利要求1所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，裝夾模塊還包括有能夠對裝夾部進行限固的限固架和能夠對剪刀片進行鎖固的鎖固單元。

5.根據權利要求4所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，所述限固架呈豎直狀態固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述裝夾部呈豎直狀態固定設置于所述限固架的前端；所述鎖固單元呈水平狀態固定設置于所述限固架內，且所述鎖固單元的鎖固端垂直朝向裝夾部設置。

6.根據權利要求4所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，裝夾部包括有限位板、定位銷、限位塊、磁鐵和限位條；

7.根據權利要求5所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，鎖固單元包括有能夠對所述剪刀片進行鎖止的鎖止板和能夠驅使所述鎖止板對剪刀板進行鎖止的第二電動推桿。

8.根據權利要求7所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，所述第二電動推桿通過安裝架水平固定設置于所述限固架內；所述鎖止板水平固定設置于所述第二電動推桿的驅動端。

9.根據權利要求1所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，供絲模塊設有多組始終垂直于基架的絲線以及用以間隔引導絲線的引絲板；絲線用以供剪刀片切割。

10.根據權利要求1所述的一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，其特征在于，監測模塊設有多組能夠始終對所述供絲模塊進行實時檢測的監測攝像頭以及能夠對多組監測攝像頭進行縱向調節的調節架。

技術總結
本發明公開了一種電推剪刀片鋒利度檢測裝置，包括：基架；驅動模塊，固定設置于所述基架上；彈性驅動模塊，水平固定設置于所述驅動模塊的驅動端；所述彈性驅動模塊設有能夠在不同推力下進行水平滑移的驅動座；裝夾模塊，水平固定設置于所述驅動座上；所述裝夾模塊設有能夠對剪刀片進行快速裝夾的裝夾部；供絲模塊，豎直設置于所述裝夾模塊一側且正對所述裝夾模塊設置；監測模塊，豎直設置于所述供絲模塊一側，且監測端水平朝向供絲模塊設置。本發明能夠根據檢測需求自調節檢測方式，檢測效果好、精度高。

技術研發人員：吳昊澤
受保護的技術使用者：寧波愛克利浦電器有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24