本實(shí)用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控面板。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，為了使電子裝置具有更佳的效能，其所使用的制作工藝及設(shè)計(jì)皆朝向縮小其內(nèi)部元件的尺寸與提高電路設(shè)置密度的方向發(fā)展。電容式觸控面板技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的所述的電容形式的觸控面板設(shè)有兩種電極，發(fā)射電極TX，感應(yīng)電極RX，觸控面板的包括有電極圖案和外圍引線部分，現(xiàn)有技術(shù)中，觸控面板基本上都是通過黃光光刻制作工藝所形成，而現(xiàn)有的黃光光刻制作工藝包含以下步驟：首先，于玻璃基板上產(chǎn)生一種薄膜，然后是光阻涂布，即將光阻均勻涂布于基板表面；接著是曝光工作，使用紫外線通過刻有圖案的光罩，然后光罩的圖案會(huì)出現(xiàn)在已經(jīng)涂布光阻的基板上；接著，在基板上噴淋顯影液對(duì)曝光后的基板進(jìn)行顯影，然后將曝光于紫外線下的溶解于顯影液的光阻用去離子水沖洗，顯影之后進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行未受光阻保護(hù)的薄膜層的蝕刻工作；最后進(jìn)行剝膜工作。

上述現(xiàn)有技術(shù)制備觸控面板的過程中的“光阻涂布”以及“顯影”工作，對(duì)工作過程要求極為嚴(yán)格，此外工序“曝光”需要對(duì)加工的時(shí)間和曝光強(qiáng)度進(jìn)行較嚴(yán)格的控制，而且“曝光”后的產(chǎn)品在進(jìn)行“顯影”工序之前，不能被暴露在光下，因此，對(duì)加工條件要求更加嚴(yán)格；此類制作工藝的成本也比較高。這些都將必然地提高觸控面板的生產(chǎn)復(fù)雜程度，并增加成產(chǎn)成本。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的觸控面板都是在電極層的制作完成以后，再單獨(dú)進(jìn)行印銀線的工作，以制作外圍引線，此步驟進(jìn)一步增加了工藝的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種觸控面板，以達(dá)到簡(jiǎn)化制造工藝、節(jié)省制造成本的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種觸控面板，包括：

基板，其上設(shè)置有透明導(dǎo)電薄膜；

所述透明導(dǎo)電薄膜具有一體成型的觸控電極及其外圍引線。

所述觸控電極包括觸控感應(yīng)電極和觸控發(fā)射電極，所述觸控感應(yīng)電極與

所述觸控發(fā)射電極分別位于所述基板兩側(cè)，并且所述觸控感應(yīng)電極以及

所述觸控發(fā)射電極均具有與其各自一體聯(lián)接的外圍引線，并且所述觸控感應(yīng)電極與所述觸控發(fā)射電極呈縱橫交叉排布。

所述透明導(dǎo)電薄膜為氧化銦錫ITO膜層。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述基板為玻璃基板。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述基板為薄膜FILM基板。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述觸控感應(yīng)電極呈長條形狀，所述觸控感應(yīng)電極的中間還設(shè)置有方框，方框內(nèi)為空白區(qū)域，該空白區(qū)域內(nèi)設(shè)置有觸摸子單元，所述觸摸子單元內(nèi)包含有子電極。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述子電極設(shè)置為多個(gè)，每個(gè)子電極為三角形狀。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述子電極與其引線一體聯(lián)接。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述觸控發(fā)射電極為長方形，均勻設(shè)置于基板的一側(cè)。

本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中，所述觸控感應(yīng)電極與其相鄰的觸控感應(yīng)電極之間也設(shè)置有第二子電極，所述第二子電極具有與其一體聯(lián)接的引線。

本實(shí)用新型所提供的一種觸控面板具有一體聯(lián)接的觸控電極及外圍引線，省去了單獨(dú)印制銀線以制作外圍引線的工作，因此具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省成本的積極效果。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法流程示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法的構(gòu)圖工藝的流程示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的另一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記如下：

圖1：S110～S12：觸控面板的制作方法步驟；

圖2：S210～S240：一種構(gòu)圖工藝的流程步驟；

圖3：310、觸控發(fā)射電極；320、觸控感應(yīng)電極；330、第一外圍引線；

340、空白區(qū)域；350、第二外圍引線；

圖4：300、基板；310、觸控發(fā)射電極；320、觸控感應(yīng)電極；330、第一外圍引線；340、空白區(qū)域；350、第二外圍引線區(qū)；360觸摸子單元；370、子電極。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的觸控面板的制作方法流程示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例所提供的一種觸控面板，包括以下步驟：

S110、基板上形成一透明導(dǎo)電薄膜；

S120、通過構(gòu)圖工藝在上述透明導(dǎo)電薄膜上形成觸控電極及其外圍引線圖案。

此處的觸控電極及其外圍引線一體化連接，可以一次性制作完成，免去了現(xiàn)有技術(shù)中觸控面板的電極圖案制作完成后還需要單獨(dú)印制銀線來做外圍引線的步驟。

進(jìn)一步的，如圖2所示的實(shí)施例中，上述的構(gòu)圖工藝包括如下步驟：

S210、通過絲網(wǎng)印刷的方式將油墨印刷于帶有透明導(dǎo)電薄膜的所述基板上，并使油墨呈預(yù)設(shè)形狀，所述預(yù)設(shè)形狀即為預(yù)設(shè)的觸控電極及其外圍引線的圖案形狀；

其中，絲網(wǎng)印刷的基本原理是，絲網(wǎng)印刷模板的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至基板上，模板上其余部分的網(wǎng)孔被堵死不能透過油墨，從而在基板上形成空白，即未被油墨覆蓋的區(qū)域。

另外，上述絲網(wǎng)印刷還具有成本低、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等的優(yōu)點(diǎn)。

S220、使所述油墨固化；

上述使油墨固化的的步驟可以通過加熱固化或者光照固化的方式完成，該固化是的目的是使油墨的性質(zhì)發(fā)生變化，使其快速干燥或者固體化。

其中，上述的光照固化，優(yōu)選采用UV紫外線光照進(jìn)行油墨的固化工作。

S230、將所述基板放入酸液中，刻蝕掉未被油膜覆蓋的所述透明導(dǎo)電薄膜部分；

此步驟中也可以采用酸液噴淋基板的方式完成。

上述酸液的選擇以能夠刻蝕掉未被油膜覆蓋的透明導(dǎo)電薄膜部分為標(biāo)準(zhǔn)，并且我們應(yīng)該得到本方法中所采用的油墨應(yīng)當(dāng)是具有耐酸抗蝕性質(zhì)的油墨。

并且，上述的酸液可以為HNO3(硝酸)稀釋液或者HCI(鹽酸)稀釋液；本實(shí)用新型所提供的一實(shí)施例中為按照體積比為：鹽酸：硝酸：水＝9:1:6配置的酸蝕液。

S240、清洗掉所述油墨，得到所述觸控電極及其外圍引線圖案。

此方法中可以，制造電極的同時(shí)得到電極的外圍引線，無需再次進(jìn)行印制銀線，而且更加充分的利用透明薄膜導(dǎo)電層，大大節(jié)省了工藝流程和原材料。

上述在基板上形成透明導(dǎo)電薄膜之前還包括：對(duì)所述基板進(jìn)行清洗工作。

基板的清洗工作要求比較高，因?yàn)槿绻錆崈舳榷炔粔驎?huì)導(dǎo)致最終形成的電極發(fā)生短路或者斷路等情況，致使整個(gè)觸控基板最終無法工作，因此基板的清潔度對(duì)于觸控面板的制造良率具有極大的影響。

因此，上述方法中，我們采用以下的方式對(duì)基板進(jìn)行清洗：

1、用去離子水超聲波清洗3次，每次6分鐘；

2、用半導(dǎo)體清洗劑超聲波清洗3次，每次5分鐘；

3、用蒸餾水沖洗3次，每次5分鐘；

4、配制濃度為5％的HCL(鹽酸)溶液，清洗5次，每次6分鐘；

5、用蒸餾水沖洗5次，每次5分鐘；

6、用丙酮浸泡5分鐘；

7、用乙醇浸泡5分鐘；

8、用去離子水沖洗三次，每次6分鐘；

9、用氮?dú)獯蹈缮鲜霾ＡЩ灞砻娴乃郑?/p>

10、烘干，將上述的玻璃基板置于紅外烘干爐中，烘干30分鐘后取出；

最后，檢查玻璃基板上是否有水分殘留，如果有則繼續(xù)重復(fù)7、8、9步驟。

上述的半導(dǎo)體清洗劑呈堿性，主要用于清洗玻璃基板表面沾污有石蠟、油脂和油脂類高分子化合物以及玻璃基板表面沾污有金屬原子和金屬離子等；在半導(dǎo)體分立器件和中、小規(guī)模集成電路中能夠完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導(dǎo)體清洗工藝中使用的清洗液。

并且，上述半導(dǎo)體清洗劑清洗效果優(yōu)于傳統(tǒng)清洗工藝，但成本卻大大降低，只有傳統(tǒng)清洗工藝成本的10～30％，而且無毒無腐蝕性、對(duì)人體無危害、對(duì)環(huán)境無污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，上述的清潔步驟可以由依次排列的清潔設(shè)備自動(dòng)完成。

在上述的的觸控面板的制作方法，因?yàn)橛|控面板的電極包括觸控發(fā)射電極和觸控感應(yīng)電極，我們可以選擇性的進(jìn)行制作電極及其一體連接的外圍引線，比如，只通過上述構(gòu)圖工藝形成觸控感應(yīng)電極及其外圍引線圖案，或者只通過構(gòu)圖工藝形成觸控發(fā)射電極及其外圍引線圖案，當(dāng)然也可以觸控感應(yīng)電極與觸控發(fā)射電極同時(shí)采用上述構(gòu)圖工藝進(jìn)行一次性制作完成。

并且，上述在基板上形成一透明導(dǎo)電薄膜，可以為：在該基板的正面和反面分別形成一透明導(dǎo)電薄膜；

所述觸控感應(yīng)電極位于所述基板的正面；

所述觸控發(fā)射電極位于所述基板反面。

此處的正面與方面是相對(duì)而說的，并不能作為位置限定，我們也可以說是觸控感應(yīng)電極位于所述基板的反面，觸控發(fā)射電極位于所述基板正面。

另外，上述的透明導(dǎo)電薄膜為氧化銦錫ITO膜層；上述的基板可以為玻璃基板或者薄膜FILM基板。

所述的ITO為氧化銦錫，是一種銦氧化物和錫氧化物的混合物，在薄膜狀態(tài)時(shí)，透明，略顯茶色。氧化銦錫的主要特性是其電學(xué)傳導(dǎo)和光學(xué)透明的組合。

并且上述的基板采用薄膜FILM可以進(jìn)一步滿足制作質(zhì)輕、超薄、可彎曲的觸控面板，繼而進(jìn)一步滿足制作各式各樣的觸控顯示屏。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種觸控面板，包括：

基板，其上設(shè)置有透明導(dǎo)電薄膜；

所述透明導(dǎo)電薄膜具有一體成型的觸控電極及其外圍引線。

在本實(shí)施例中，上述觸控面板的透明導(dǎo)電薄膜為氧化銦錫ITO膜層；

上述觸控面板的基板為玻璃基板或者薄膜FILM基板。

進(jìn)一步的，如圖3、圖4所示的實(shí)施例，觸控電極包括觸控感應(yīng)電極320和觸控發(fā)射電極310，上述觸控感應(yīng)電極320和上述觸控發(fā)射電極310位于基板兩側(cè)，并且觸控感應(yīng)電極320以及觸控發(fā)射電極310均具有與其各自一體聯(lián)接的外圍引線；具體的，每個(gè)觸控感應(yīng)電極聯(lián)接有第一外圍引線330，每個(gè)觸控發(fā)射電極聯(lián)接有第二外圍引線350。并且觸控感應(yīng)電極與觸控發(fā)射電極呈縱橫交叉排布。

進(jìn)一步的，如圖3、圖4所示的實(shí)施例，上述該觸控感應(yīng)電極320呈長條形狀，觸控感應(yīng)電極320的中間還設(shè)置有方框，方框內(nèi)為空白區(qū)域

340，該空白區(qū)域340內(nèi)設(shè)置有觸摸子單元360，所述觸摸子單元內(nèi)包含有子電極370。

并且上述的子電極可以設(shè)置為多個(gè)，并且可以為任意一種形狀，比如優(yōu)選為三角形狀；并且所述子電極與其引線也可以一體聯(lián)接，通過一次性制作完成。

此實(shí)施例中，觸控發(fā)射電極為長方形，均勻設(shè)置于基板的一側(cè)(相對(duì)于觸控感應(yīng)電極的一側(cè))，長方形的觸控發(fā)射電極的整個(gè)表面都是ITO(透明導(dǎo)電薄膜)制作而成。上述的長條形狀的觸控感應(yīng)電極320除去所述空白區(qū)域340之外都為ITO(透明導(dǎo)電薄膜)，并且觸控發(fā)射電極上的ITO與觸控感應(yīng)電極上的ITO的交叉區(qū)域?yàn)檎Ｓ|摸點(diǎn)。

上述子電極作為觸控面板的輔助觸摸點(diǎn)，用于輔助進(jìn)行人手觸摸動(dòng)作的感應(yīng)工作，增加了觸控面積，提高了觸控面板在感應(yīng)使用者用手部或者其他身體部位的觸摸動(dòng)作的準(zhǔn)確性。

當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，為了進(jìn)一步增加觸控面積，我們也可以在兩個(gè)相鄰的觸控感應(yīng)電極之間也設(shè)置有第二子電極，并且該第二子電極具有與其一體聯(lián)接的引線。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。