本發(fā)明涉及包裝設計數(shù)據(jù)三維處理，尤其涉及一種包裝設計三維模型的構建方法。

背景技術：

1、三維構建技術是基于計算機圖形學的數(shù)學原理和算法，將虛擬的三維模型轉化為真實物體或場景的技術；具體包括模型、紋理和光照三個要素，其中模型指物體的基本形狀和表面結構，紋理指物體表面的顏色和圖案，光照指物體在不同場景下的反射、折射、散射情況；隨著計算機圖形圖像處理技術和虛擬三維模型技術的發(fā)展，包裝設計方式從純手工繪制轉變?yōu)槔糜嬎銠C輔助設計；三維可視化技術允許設計師在虛擬的三維空間中進行立體的設計，使得包裝的視覺傳達、形態(tài)結構、整體效果及工程設計得到了計算機輔助設計軟件的支持。然而，現(xiàn)有包裝設計三維模型的構建方法，難以對包裝設計的幾何結構進行幾何約束分析，未能根據(jù)包裝幾何約束確定包裝結構拓撲關系，從而導致構建的三維模型難以準確地呈現(xiàn)包裝設計視覺效果。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種包裝設計三維模型的構建方法，以解決至少一個上述技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，一種包裝設計三維模型的構建方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟s1：獲取包裝設計數(shù)據(jù)集；對包裝設計數(shù)據(jù)集進行數(shù)據(jù)預處理，得到包裝設計標準數(shù)據(jù)集；對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行輪廓特征提取，得到包裝輪廓特征；

4、步驟s2：對包裝輪廓特征進行設計組件識別，生成設計組件數(shù)據(jù)；對設計組件數(shù)據(jù)進行尺寸參數(shù)量化，得到組件尺寸參數(shù)；基于組件尺寸參數(shù)對包裝輪廓特征進行包裝表面結構特征映射，得到包裝表面結構特征；

5、步驟s3：對包裝表面結構特征進行結構幾何約束檢測，得到結構幾何約束；根據(jù)結構幾何約束對包裝表面結構特征進行結構拓撲關系確定，生成結構拓撲關系；基于包裝表面結構特征、結構幾何約束和結構拓撲關系進行多邊形曲面建模，得到初步包裝曲面模型；

6、步驟s4：對初步包裝曲面模型進行三維視覺增強，得到包裝設計三維模型；基于包裝設計三維模型進行包裝三維外觀評估，得到包裝外觀評估報告。

7、本發(fā)明通過獲取包裝設計數(shù)據(jù)集并進行數(shù)據(jù)預處理，能夠獲得一個標準化的包裝設計數(shù)據(jù)集，這為后續(xù)的特征提取提供了高質量的數(shù)據(jù)基礎；對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行輪廓特征提取，是后續(xù)設計組件識別和尺寸參數(shù)量化的關鍵，確保包裝設計三維模型構建方法的數(shù)據(jù)基礎具有高準確性和可靠性。對包裝輪廓特征進行設計組件識別，為后續(xù)的尺寸參數(shù)量化提供了基礎；對設計組件數(shù)據(jù)進行尺寸參數(shù)量化，使得包裝設計具有精確的尺寸信息，確保包裝表面結構特征準確映射；基于組件尺寸參數(shù)對包裝輪廓特征進行包裝表面結構特征映射，為后續(xù)的結構幾何約束檢測和結構拓撲關系確定提供了詳細的結構信息。對包裝表面結構特征進行結構幾何約束檢測，為包裝設計提供了必要的幾何限制，確保了設計的可行性；根據(jù)結構幾何約束對包裝表面結構特征進行結構拓撲關系確定，為多邊形曲面建模提供了邏輯框架；基于包裝表面結構特征、結構幾何約束和結構拓撲關系進行多邊形曲面建模，為后續(xù)的三維視覺增強和外觀評估提供了精確的幾何基礎。對初步包裝曲面模型進行三維視覺增強，得到的包裝設計三維模型具有更加逼真的視覺效果，能夠更直觀地展示包裝設計的最終外觀；基于包裝設計三維模型進行包裝三維外觀評估，得到的包裝外觀評估報告展示出包裝設計的三維外觀情況；并為后續(xù)包裝設計的優(yōu)化提供了科學依據(jù)。因此，本發(fā)明通過數(shù)據(jù)處理技術、模式識別技術和機器學習技術；實現(xiàn)對包裝設計的幾何結構進行幾何約束分析，并實現(xiàn)根據(jù)幾何約束確定包裝結構拓撲關系，從而使得包裝設計三維模型呈現(xiàn)出完整的視覺效果。

8、優(yōu)選的，步驟s1包括以下步驟：

9、步驟s11：獲取包裝設計數(shù)據(jù)集；

10、步驟s12：對包裝設計數(shù)據(jù)集進行異常值篩查，得到包裝設計異常值；根據(jù)包裝設計異常值對包裝設計數(shù)據(jù)集進行數(shù)據(jù)清洗，生成設計清洗數(shù)據(jù)集；

11、步驟s13：對設計清洗數(shù)據(jù)集進行格式統(tǒng)一化，得到格式統(tǒng)一化數(shù)據(jù)集；對格式統(tǒng)一化數(shù)據(jù)集進行設計參數(shù)標準化，得到包裝設計標準數(shù)據(jù)集；

12、步驟s14：對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行包裝邊緣屬性標記，得到邊緣屬性標記值；對邊緣屬性標記值進行標記值統(tǒng)計，生成邊緣屬性統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

13、步驟s15：將邊緣屬性統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行邊緣輪廓屬性匹配，得到邊緣輪廓屬性數(shù)據(jù)；根據(jù)邊緣輪廓屬性數(shù)據(jù)對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行輪廓特征提取，得到包裝輪廓特征。

14、本發(fā)明通過獲取包裝設計數(shù)據(jù)集，確保后續(xù)處理的數(shù)據(jù)來源是全面和原始的，并為后續(xù)的異常值篩查和數(shù)據(jù)清洗提供了基礎；對包裝設計數(shù)據(jù)集進行異常值篩查并得到包裝設計異常值，有效地識別并標記了數(shù)據(jù)集中的異常數(shù)據(jù)點；根據(jù)這些異常值對包裝設計數(shù)據(jù)集進行數(shù)據(jù)清洗，及時去除了不準確的數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)集的質量和可靠性；對設計清洗數(shù)據(jù)集進行格式統(tǒng)一化，確保了數(shù)據(jù)的一致性和兼容性；對格式統(tǒng)一化數(shù)據(jù)集進行設計參數(shù)標準化，為后續(xù)的特征提取和屬性標記提供了標準化的數(shù)據(jù)環(huán)境，提高特征提取的準確性和屬性標記的一致性；對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行包裝邊緣屬性標記，為后續(xù)的統(tǒng)計分析提供數(shù)據(jù)基礎；對邊緣屬性標記值進行標記值統(tǒng)計，為邊緣輪廓屬性匹配提供了必要的統(tǒng)計信息；通過對邊緣屬性的詳細分析，從而明確了邊緣屬性數(shù)據(jù)，提高了輪廓特征提取的準確性；將邊緣屬性統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行邊緣輪廓屬性匹配，為包裝設計標準數(shù)據(jù)集的輪廓特征提取提供了詳細的屬性指導；根據(jù)邊緣輪廓屬性數(shù)據(jù)對包裝設計標準數(shù)據(jù)集進行輪廓特征提取，為構建包裝設計三維模型提供了關鍵的幾何信息，確保了三維模型的幾何特征與實際包裝設計的邊緣屬性緊密對應，從而提高了模型的真實性和實用性。

15、優(yōu)選的，步驟s2包括以下步驟：

16、步驟s21：對包裝輪廓特征進行輪廓細節(jié)增強，得到輪廓特征增強數(shù)據(jù)；對輪廓特征增強數(shù)據(jù)進行輪廓形態(tài)識別，生成輪廓形態(tài)數(shù)據(jù)；

17、步驟s22：對輪廓形態(tài)數(shù)據(jù)進行形態(tài)類型劃分，得到輪廓形態(tài)類型；根據(jù)輪廓形態(tài)類型對包裝輪廓特征進行設計組件識別，生成設計組件數(shù)據(jù)；

18、步驟s23：對設計組件數(shù)據(jù)進行幾何尺寸測量，得到幾何尺寸數(shù)值；將幾何尺寸數(shù)值進行組件矩形度計算，生成組件矩形度值；

19、步驟s24：基于組件矩形度值對設計組件數(shù)據(jù)進行組件參數(shù)量化，得到組件尺寸參數(shù)；

20、步驟s25：基于組件尺寸參數(shù)對包裝輪廓特征進行包裝表面結構特征映射，得到包裝表面結構特征。

21、本發(fā)明對包裝輪廓特征進行輪廓細節(jié)增強，使得輪廓的細微特征更加明顯和清晰，提高了輪廓特征的識別精度；對輪廓特征增強數(shù)據(jù)進行輪廓形態(tài)識別，為后續(xù)的形態(tài)類型劃分和設計組件識別提供了準確的形態(tài)特征信息；對輪廓形態(tài)數(shù)據(jù)進行形態(tài)類型劃分，為設計組件的分類提供了明確的依據(jù)；根據(jù)輪廓形態(tài)類型對包裝輪廓特征進行設計組件識別，確保設計組件數(shù)據(jù)的分類準確性；對設計組件數(shù)據(jù)進行幾何尺寸測量，為組件的精確建模提供了必要的尺寸信息；將幾何尺寸數(shù)值進行組件矩形度計算，量化了組件的形狀特征，明確在三維模型中準確地重建組件的實際形狀和尺寸；基于組件矩形度值對設計組件數(shù)據(jù)進行組件參數(shù)量化，確保了在三維模型構建過程中，每個組件的尺寸都能夠精確對應于實際設計；基于組件尺寸參數(shù)對包裝輪廓特征進行包裝表面結構特征映射，為三維模型的表面細節(jié)提供了詳細的結構信息；使得三維模型能夠準確地反映出包裝設計的表面結構特征，包括紋理、圖案和形狀。

22、優(yōu)選的，步驟s25包括以下步驟：

23、步驟s251：對組件尺寸參數(shù)進行參數(shù)值排序，得到參數(shù)值排序數(shù)據(jù)；對參數(shù)值排序數(shù)據(jù)進行尺寸參數(shù)范圍確定，生成尺寸參數(shù)范圍數(shù)據(jù)；根據(jù)尺寸參數(shù)范圍數(shù)據(jù)對設計組件數(shù)據(jù)進行組件類型分類，得到設計組件類型；

24、步驟s252：通過設計組件類型對包裝輪廓特征進行組件輪廓點定位，生成設計組件輪廓點；基于設計組件輪廓點對包裝輪廓特征進行組件輪廓線段識別，得到設計組件輪廓線段；

25、步驟s253：根據(jù)設計組件輪廓點和設計組件輪廓線段進行包裝幾何結構確定，得到包裝設計幾何結構；通過組件尺寸參數(shù)對包裝設計幾何結構進行幾何結構參數(shù)賦值，生成幾何結構賦值數(shù)據(jù)；

26、步驟s254：將幾何結構賦值數(shù)據(jù)進行設計表面特征匹配，得到設計表面匹配特征；對設計表面匹配特征進行包裝表面結構特征映射，得到包裝表面結構特征。

27、本發(fā)明對組件尺寸參數(shù)進行參數(shù)值排序，使得尺寸參數(shù)按照一定的順序排列，便于識別和比較；對參數(shù)值排序數(shù)據(jù)進行尺寸參數(shù)范圍確定，為設計組件數(shù)據(jù)的分類提供了明確的界限；根據(jù)尺寸參數(shù)范圍數(shù)據(jù)對設計組件數(shù)據(jù)進行組件類型分類，確保了組件的系統(tǒng)化管理和精確的類型識別；通過設計組件類型對包裝輪廓特征進行組件輪廓點定位，為后續(xù)的輪廓線段識別提供了精確的定位信息；基于設計組件輪廓點對包裝輪廓特征進行組件輪廓線段識別，確保包裝設計三維模型中組件的輪廓點和線段的精確識別；根據(jù)設計組件輪廓點和設計組件輪廓線段進行包裝幾何結構確定，為三維模型提供了精確的幾何框架；通過組件尺寸參數(shù)對包裝設計幾何結構進行幾何結構參數(shù)賦值，為幾何結構提供了具體的尺寸信息，確保了包裝設計三維模型中的幾何結構既符合設計要求，又具有精確的尺寸參數(shù)；將幾何結構賦值數(shù)據(jù)進行設計表面特征匹配，為包裝表面結構特征映射提供了必要的表面特征信息；對設計表面匹配特征進行包裝表面結構特征映射，確保了包裝設計三維模型的表面特征與實際設計完全對應，實現(xiàn)了對原始設計的高度還原和精確呈現(xiàn)，從而提高了模型的真實性和可靠性。

28、優(yōu)選的，步驟s3包括以下步驟：

29、步驟s31：對包裝表面結構特征進行空間結構分析，得到包裝空間結構數(shù)據(jù)；對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行結構幾何約束檢測，得到結構幾何約束；

30、步驟s32：根據(jù)結構幾何約束對包裝表面結構特征進行結構拓撲關系確定，生成結構拓撲關系；

31、步驟s33：基于包裝表面結構特征和結構幾何約束進行多邊形幾何框架構建，得到多邊形幾何框架；基于結構拓撲關系對多邊形幾何框架進行曲面建模，得到初步包裝曲面模型。

32、本發(fā)明對包裝表面結構特征進行空間結構分析，確保包裝設計三維模型的構建基于準確的空間信息；對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行結構幾何約束檢測，確保了在后續(xù)的建模過程中，所有的幾何構造都符合實際制造和物理限制，從而保證了包裝設計三維模型的實用性和可實施性；根據(jù)結構幾何約束對包裝表面結構特征進行結構拓撲關系確定，為包裝設計的三維模型提供了邏輯上的連接和層次關系，使得包裝設計三維模型不僅在幾何上準確，而且在結構上也具有邏輯性和連貫性；基于包裝表面結構特征和結構幾何約束進行多邊形幾何框架構建，確保模型的幾何結構與設計特征緊密對應；基于結構拓撲關系對多邊形幾何框架進行曲面建模，準確地反映了包裝設計的表面特征和結構關系，進而完成從二維特征到三維模型的轉變，確保了包裝設計三維模型的構建方法能夠產生高質量的結果。

33、優(yōu)選的，步驟s31包括以下步驟：

34、步驟s311：對包裝表面結構特征進行幾何結構特征分形，得到包裝結構分形特征；對包裝結構分形特征進行空間結構布局識別，生成空間結構布局；對空間結構布局進行空間結構屬性檢測，得到包裝空間結構數(shù)據(jù)；

35、步驟s312：對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行對稱性確定，得到結構對稱性約束；根據(jù)結構對稱性約束對包裝表面結構特征進行曲率連續(xù)性檢驗，得到曲率連續(xù)性約束；

36、步驟s313：基于曲率連續(xù)性約束對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行邊緣曲率對比，得到結構邊緣曲率值；根據(jù)結構邊緣曲率值對包裝表面結構特征進行表面結構平整性檢測，得到結構平整性約束；

37、步驟s314：整合結構對稱性約束、曲率連續(xù)性約束和結構平整性約束，以生成結構幾何約束。

38、本發(fā)明對包裝表面結構特征進行幾何結構特征分形，使得對包裝結構分形特征進行空間結構布局識別，為理解包裝設計的空間配置提供了清晰的框架；對空間結構布局進行空間結構屬性檢測，為后續(xù)的對稱性確定、曲率連續(xù)性檢驗和平整性檢測提供了基礎數(shù)據(jù)；對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行對稱性確定，為包裝設計的對稱性質提供了明確的指導；根據(jù)結構對稱性約束對包裝表面結構特征進行曲率連續(xù)性檢驗，確保了包裝設計的曲面在幾何上是平滑且連續(xù)的；基于曲率連續(xù)性約束對包裝空間結構數(shù)據(jù)進行邊緣曲率對比，為評估包裝設計邊緣的曲率變化提供了精確的數(shù)據(jù)；根據(jù)結構邊緣曲率值對包裝表面結構特征進行表面結構平整性檢測，確保包裝設計表面無明顯凹凸提供了標準，提高包裝設計的實用性；整合結構對稱性約束、曲率連續(xù)性約束和結構平整性約束，為包裝設計三維模型的構建提供了全面的幾何限制，確保在建模過程中，所有的幾何構造都符合設計的對稱性、曲率連續(xù)性和平整性要求，從而生成的三維模型在幾何上是精確和合理的，確保模型的幾何結構與實際設計緊密對應。

39、優(yōu)選的，步驟s32包括以下步驟：

40、步驟s321：根據(jù)結構對稱性約束對包裝表面結構特征進行對稱軸位置確定，得到對稱軸位置信息；基于對稱軸位置信息對結構對稱性約束進行對稱性約束程度判斷，生成對稱性約束程度；

41、步驟s322：根據(jù)曲率連續(xù)性約束對包裝表面結構特征進行曲率梯度劃分，得到結構曲率梯度值；基于結構曲率梯度值對包裝表面結構特征進行結構位置曲率梯度映射，生成結構位置曲率梯度；

42、步驟s323：根據(jù)結構平整性約束對包裝表面結構特征進行表面結構缺陷特征識別，得到表面結構缺陷特征；對表面結構缺陷特征進行陷特程度評估，生成表面結構陷特程度；

43、步驟s324：將對稱性約束程度進行對稱性拓撲確定，得到對稱性拓撲關系；根據(jù)結構位置曲率梯度進行曲率連續(xù)性拓撲確定，得到曲率連續(xù)性拓撲關系；基于表面結構陷特程度進行缺陷張力拓撲確定，得到缺陷張力拓撲關系；

44、步驟s325：將對稱性拓撲關系、曲率連續(xù)性拓撲關系和缺陷張力拓撲關系進行結構拓撲關系合并，生成結構拓撲關系。

45、本發(fā)明根據(jù)結構對稱性約束對包裝表面結構特征進行對稱軸位置確定，為包裝設計的對稱性分析提供了精確的參考點；基于對稱軸位置信息對結構對稱性約束進行對稱性約束程度判斷，確保了包裝設計三維模型在對稱性方面的準確性和一致性，從而提高模型的幾何結構穩(wěn)定性；根據(jù)曲率連續(xù)性約束對包裝表面結構特征進行曲率梯度劃分，為包裝設計的曲面變化提供了詳細的曲率信息；基于結構曲率梯度值對包裝表面結構特征進行結構位置曲率梯度映射，確保包裝設計三維模型的曲面在幾何上是連續(xù)且平滑的，從而提高了模型的視覺連貫性和結構完整性；根據(jù)結構平整性約束對包裝表面結構特征進行表面結構缺陷特征識別，并對表面結構缺陷特征進行陷特程度評估，為評估包裝設計的表面質量提供了量化的數(shù)據(jù)，確保包裝設計三維模型在表面平整性方面的準確性和可靠性；將對稱性約束程度進行對稱性拓撲確定，并根據(jù)結構位置曲率梯度進行曲率連續(xù)性拓撲確定，為包裝設計的曲面連續(xù)性提供了拓撲層面的描述；基于表面結構陷特程度進行缺陷張力拓撲確定，為包裝設計的表面缺陷提供了拓撲層面的描述；這些拓撲關系為包裝設計三維模型的構建提供了結構上的邏輯框架，確保了模型在拓撲結構上的準確性和完整性；將對稱性拓撲關系、曲率連續(xù)性拓撲關系和缺陷張力拓撲關系進行結構拓撲關系合并，確保包裝設計三維模型在結構拓撲上的一致性和完整性；通過這種綜合的拓撲關系，包裝設計三維模型能夠準確地反映出設計的所有關鍵幾何和拓撲特征，提高了模型的精確度和實用性。

46、優(yōu)選的，步驟s33包括以下步驟：

47、步驟s331：對包裝表面結構特征進行結構參數(shù)化表示，得到參數(shù)化結構表示數(shù)據(jù)；根據(jù)結構幾何約束對參數(shù)化結構表示數(shù)據(jù)進行幾何約束應用，生成約束結構信息；

48、步驟s332：對約束結構信息進行包裝多邊形網(wǎng)格劃分，得到多邊形網(wǎng)格數(shù)據(jù)；基于結構幾何約束對多邊形網(wǎng)格數(shù)據(jù)邊緣對齊，生成多邊形邊緣形態(tài)；將多邊形邊緣形態(tài)進行多邊形幾何框架構建，得到多邊形幾何框架；

49、步驟s333：基于結構拓撲關系對多邊形幾何框架進行拓撲關系映射，得到框架拓撲結構數(shù)據(jù)；對框架拓撲結構數(shù)據(jù)進行曲面擬合，得到多邊形曲面擬合形態(tài)；

50、步驟s334：對多邊形曲面擬合形態(tài)進行曲面平滑特征優(yōu)化，生成曲面特征優(yōu)化形態(tài)；將曲面特征優(yōu)化形態(tài)進行曲面建模，得到初步包裝曲面模型。

51、本發(fā)明對包裝表面結構特征進行結構參數(shù)化表示，并根據(jù)結構幾何約束對參數(shù)化結構表示數(shù)據(jù)進行幾何約束應用，確保包裝設計的幾何構造符合實際的物理和設計限制，從而為后續(xù)的網(wǎng)格劃分和幾何框架構建提供了精確的幾何參數(shù)，確保包裝設計三維模型的幾何準確性和可靠性；對約束結構信息進行包裝多邊形網(wǎng)格劃分，為后續(xù)的幾何建模提供了基礎的網(wǎng)格結構；基于結構幾何約束對多邊形網(wǎng)格數(shù)據(jù)邊緣對齊，確保了網(wǎng)格邊緣與設計特征的精確對應。將多邊形邊緣形態(tài)進行多邊形幾何框架構建，為包裝設計三維模型提供了一個精確的幾何基礎，保證了模型的幾何結構與設計意圖的一致性；基于結構拓撲關系對多邊形幾何框架進行拓撲關系映射，為包裝設計的拓撲結構提供了詳細的描述；對框架拓撲結構數(shù)據(jù)進行曲面擬合，為包裝設計三維模型的曲面構造提供了初步的形狀，確保模型的拓撲結構與設計特征的對應，為后續(xù)的曲面平滑和優(yōu)化提供了基礎；對多邊形曲面擬合形態(tài)進行曲面平滑特征優(yōu)化，提高包裝設計三維模型的曲面質量，消除了擬合過程中產生的誤差和不連續(xù)性；將曲面特征優(yōu)化形態(tài)進行曲面建模，準確地反映了包裝設計的所有幾何和拓撲特征；進而完成從多邊形網(wǎng)格到平滑曲面的轉變，為后續(xù)的模型細化和評估提供了高質量的基礎模型。

52、優(yōu)選的，步驟s4包括以下步驟：

53、步驟s41：對初步包裝曲面模型進行色彩高對比度渲染，生成模型高對比度渲染數(shù)據(jù)；對模型高對比度渲染數(shù)據(jù)進行渲染層次細化，得到模型渲染層次數(shù)據(jù)；

54、步驟s42：根據(jù)模型渲染層次數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行層次立體陰影渲染，得到模型立體陰影渲染數(shù)據(jù)；對模型立體陰影渲染數(shù)據(jù)進行模型透視矯正，生成模型透視矯正數(shù)據(jù)；

55、步驟s43：基于模型透視矯正數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行模型紋理映射，得到模型紋理映射數(shù)據(jù)；根據(jù)模型紋理映射數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行三維可視化視圖增強，得到包裝設計三維模型；

56、步驟s44：基于包裝設計三維模型進行三維外觀信息輸出，得到包裝三維外觀數(shù)據(jù)；對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行包裝三維外觀評估，得到包裝外觀評估報告。

57、本發(fā)明對初步包裝曲面模型進行色彩高對比度渲染，增強了模型的視覺辨識度和細節(jié)表現(xiàn)力；對模型高對比度渲染數(shù)據(jù)進行渲染層次細化，為模型提供了更加豐富的視覺層次，使得包裝設計三維模型在色彩和層次上更加接近實際產品，提高了模型的真實感和視覺效果；根據(jù)模型渲染層次數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行層次立體陰影渲染，增加了立體感和深度，使得模型的光影效果更加真實；對模型立體陰影渲染數(shù)據(jù)進行模型透視矯正，確保了在不同視角下觀察模型時，其透視關系保持正確，提高了模型的視覺準確性，確保了從各個角度觀察模型時的一致性和真實性；基于模型透視矯正數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行模型紋理映射，增強了模型的質感和視覺效果；根據(jù)模型紋理映射數(shù)據(jù)對初步包裝曲面模型進行三維可視化視圖增強，使得模型的展示效果更加接近實際產品的質感和外觀；基于包裝設計三維模型進行三維外觀信息輸出，并對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行包裝三維外觀評估，能夠全面地展示設計的外觀效果。

58、優(yōu)選的，步驟s44包括以下步驟：

59、步驟s441：基于包裝設計三維模型進行三維外觀信息輸出，得到包裝三維外觀數(shù)據(jù)；

60、步驟s442：對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行表面凹陷檢測，得到包裝表面凹陷特征；對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行表面凸起檢測，得到包裝表面凸起特征；

61、步驟s443：基于包裝表面凹陷特征和包裝表面凸起特征進行包裝表面缺陷屬性量化，得到包裝表面缺陷屬性；對包裝表面缺陷屬性進行包裝外觀完整性識別，生成包裝外觀完整性數(shù)據(jù)；

62、步驟s444：將包裝外觀完整性數(shù)據(jù)進行包裝設計外觀缺陷程度劃分，得到包裝外觀分類情況；對包裝外觀分類情況進行包裝三維外觀完整程度評估，得到包裝外觀評估報告。

63、本發(fā)明基于包裝設計三維模型進行三維外觀信息輸出，為包裝設計的表面特征提供了詳細的視覺信息；確保了從三維模型中提取的外觀數(shù)據(jù)能夠全面反映包裝設計的實際外觀，為后續(xù)的表面缺陷檢測和完整性評估提供了精確的數(shù)據(jù)基礎；對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行表面凹陷檢測，為識別包裝設計中的凹陷區(qū)域提供明確標準；對包裝三維外觀數(shù)據(jù)進行表面凸起檢測，為識別包裝設計中的凸起區(qū)域提供明確的標準；對包裝設計的表面特征進行詳細的檢測，為后續(xù)的缺陷屬性量化和完整性識別提供了必要的特征數(shù)據(jù)；基于包裝表面凹陷特征和包裝表面凸起特征進行包裝表面缺陷屬性量化，為評估包裝設計的表面質量提供了量化的數(shù)據(jù)；對包裝表面缺陷屬性進行包裝外觀完整性識別，為判斷包裝設計的完整性提供了依據(jù)，確保能夠準確地識別和量化包裝設計中的表面缺陷；將包裝外觀完整性數(shù)據(jù)進行包裝設計外觀缺陷程度劃分，為包裝設計的缺陷程度提供了明確的分類；對包裝外觀分類情況進行包裝三維外觀完整程度評估，為包裝設計的最終質量評估提供了詳細的報告，確保能夠根據(jù)缺陷程度對包裝設計進行分類，并提供關于包裝設計外觀質量的全面評估，從而為設計改進和質量控制提供了重要的參考。