專利名稱：一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構的制作方法
技術領域：
一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池熱封結構，具體是指一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構。
背景技術：
[0002]鉛酸蓄電池殼體和蓋體在熱封時，熱封筋條厚度和電池殼體口部隔墻厚度一致， 在熱封時極易造成熱封漏氣，產品返工處理，造成產品的重復生產，浪費人力物力。實用新型內容[0003]本實用新型為克服現有鉛酸蓄電池由于熱封筋條的不足而提供一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，旨在增強鉛酸蓄電池殼體和蓋體的熱封強度，防止造成熱封漏氣的問題。[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下[0005]一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，包括電池殼體以及與所述電池殼體通過熱封筋條熱封連接的蓋體，所述熱封筋條厚度大于位于電池殼體口部的隔墻厚度，熱封面位于所述熱封筋條底端面與所述電池殼體口部的隔墻頂端面通過中心部位接觸后的接觸面兩側。[0006]所述熱封筋條厚度為3mm，所述隔墻厚度為2mm。[0007]本實用新型通過將熱封筋條厚度設計成大于位于電池殼體口部的隔墻厚度，并使電池殼體口部隔墻頂端面與熱封筋條底端面通過其中心部位接觸后在其接觸面兩側余出的均勻部位來固定熱封面，從而增加了熱封強度，減小了熱封漏氣幾率，降低返修、退貨等的概率；另外，本實用新型設計簡單，易操作控制；經驗證，可以明顯降低熱封漏氣率。


[0008]圖1是本實用新型實施例提供的一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構的結構示意圖。
具體實施方式
[0009]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。[0010]參見圖1，一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，包括電池殼體5以及與所述電池殼體5通過熱封筋條2熱封連接的蓋體1，所述熱封筋條2厚度大于位于電池殼體口部的隔墻4厚度，熱封面3位于所述熱封筋條2底端面與所述電池殼體口部的隔墻4的頂端面通過中心部位接觸后的接觸面兩側。[0011]所述熱封筋條厚度為3mm，所述隔墻厚度為2mm。[0012]具體實施時，先將所述熱封筋條底端面與電池殼體口部隔墻頂端面通過中心部位面接觸，這樣在所述熱封筋條底端面與電池殼體口部隔墻頂端面相接觸的接觸面的兩側即分別留出相對于所述熱封筋條的左右兩端0. 5mm厚的部位，熱封面位于該部位處。這樣的熱封結構大大增強了熱封強度，同時又防止兩側留出部位過多浪費原材料。[0013]本實用新型通過改進熱封筋條厚度，并使電池殼體口部隔墻頂端面與熱封筋條底端面通過中心部位面接觸后，在接觸面兩側余出的均勻部位來固定熱封面，從而增加熱封強度，減小熱封漏氣幾率，降低返修、退貨等概率；另外，本實用新型設計簡單，易操作控制； 經驗證，可以明顯降低熱封漏氣率。[0014]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，包括電池殼體以及與所述電池殼體通過熱封筋條熱封連接的蓋體，特征在于，所述熱封筋條厚度大于位于電池殼體口部的隔墻厚度， 熱封面位于所述熱封筋條底端面與所述電池殼體口部的隔墻頂端面通過中心部位接觸后的接觸面兩側。
2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，其特征在于，所述熱封筋條厚度為3mm，所述隔墻厚度為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池殼體與蓋體的熱封結構，包括電池殼體以及與所述電池殼體通過熱封筋條熱封連接的蓋體，所述熱封筋條厚度大于位于電池殼體口部的隔墻厚度，熱封面位于所述熱封筋條底端面與所述電池殼體口部的隔墻頂端面通過中心部位接觸后的接觸面兩側。其中，所述熱封筋條厚度為3mm，所述隔墻厚度為2mm。本實用新型通過加大熱封筋條厚度，并使電池殼體口部隔墻頂端面與熱封筋條底端面通過中心部位接觸后在接觸面兩側固定熱封面，從而增加了熱封強度，減小了熱封漏氣幾率，降低了返修、退貨等概率；另外，本實用新型設計簡單，易操作控制；經驗證，可以明顯降低熱封漏氣率。
文檔編號H01M2/08GK202285259SQ201120366928
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者彭小勐, 涂啟貴 申請人:安徽理士電池技術有限公司