量子點發光元件的制造方法及量子點顯示設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種量子點發光元件的制造方法及顯示設備，所述量子點發光元件包括量子點發光層、空穴傳輸層和電子傳輸層，其中所述制造方法包括：將量子點發光材料與空穴傳輸材料混合，或者將量子點發光材料與電子傳輸材料混合，溶解于有機溶劑中，形成混合溶劑；將混合溶劑涂覆于量子點發光元件的制備基板上；除去涂覆有混合溶劑的制備基板上的有機溶劑，量子點發光材料與空穴傳輸材料或者量子點發光材料與形成電子傳輸層的制備材料在制備基板上分層，形成量子點發光層和空穴傳輸層或者形成量子點發光層和電子傳輸層。本發明量子點發光層和空穴傳輸層（或電子傳輸層）通過一步工藝即可制備形成，無需再分層制造，使制造工序簡化。
【專利說明】量子點發光元件的制造方法及量子點顯示設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示【技術領域】，尤其是指一種量子點發光元件的制造方法及量子點顯示設備。
【背景技術】
[0002]量子點(Quantum Dot, QD)也就是納米晶體,是一種準零維的納米材料,量子點三個維度的尺寸都在I?IOnm之間，其內部電子在各方向上的運動都受到局限，所以量子限域效應(quantum confinement effect)特別顯著。由于電子和空穴被量子限域,連續的能帶結構變成具有分子特性的分立能級結構。不同尺寸的量子點，電子和空穴被量子限域的程度不一樣，分子特性的分立能級結構也因量子點的尺寸不同而不同。因此，在受到外來能量激發后，不同尺寸的量子點將發出不同波長的熒光，也就是各種顏色的光。另外，由于量子點受激發射的波長與只與量子點的能級結構(量子點的尺寸)有關，因此發射的波長半高寬(FWHM)很窄，發光純度很高，采用量子點發光材料的顯示設備具有很高的色域，顯示品質很聞。
[0003]與傳統的使用有機發光材料的有機發光二極管(OLED)相比，量子點發光二極管(QLED)采用量子點發光材料替代有機發光材料形成發光層。采用QLED的顯示設備能通過控制量子點的尺寸實現R、G、B三原色以及白光的實現，并且QLED顯示設備具有優良的色域以及顯示亮度。另外，QLED顯示設備可以采用目前OLED以及其他平板顯示設備的工藝生產線來制造，這些都使得QLED顯示設備越來越受到人們的關注，很有可能成為下一代的顯示設備。
[0004]參閱圖1所示，量子點發光元件一般包括:在下基板100和上基板200之間設置彼此相對的陽極10和陰極50、以及形成在陽極10和陰極50之間的具有多個量子點31的量子發光層30。其中，在陽極10上形成有由空穴傳輸粒子構成的空穴傳輸層20,量子發光層30形成在空穴傳輸層20上。在量子發光層30上順序形成有電子傳輸粒子構成的電子傳輸層40和陰極50。
[0005]現有技術的量子點發光元件的制造過程中，量子點發光層的每一層結構均采用分步或分層制備的方式實現，通常通過溶液工藝在空穴傳輸層上形成量子點發光層，由于在形成量子點發光層時，用于形成量子點發光層的溶劑會溶解空穴傳輸層組分，因此量子點發光層下面的空穴傳輸層的組分也被溶解，從而需要選擇在溶液工藝中不能被溶解的材料，因此制備空穴傳輸層的材料受到限制；此外采用上述制備方法時量子點發光元件的工序較多、工藝復雜，從而造成制造成本很難降低。

【發明內容】

[0006]本發明技術方案的目的是提供一種量子點發光元件的制造方法及量子點顯示設備，用于簡化現有量子點發光元件的制造工序，使量子點發光元件的制造成本降低。
[0007]本發明提供一種量子點發光元件的制造方法，所述量子點發光元件包括量子點發光層、空穴傳輸層和電子傳輸層，其中，所述制造方法包括:
[0008]將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述空穴傳輸層的空穴傳輸材料混合，或者將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料混合，溶解于有機溶劑中，形成混合溶劑；
[0009]將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上；
[0010]除去涂覆有所述混合溶劑的制備基板上的有機溶劑，量子點發光材料與空穴傳輸材料或者量子點發光材料與所述電子傳輸材料在所述制備基板上分層，形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層或者形成所述量子點發光層和所述電子傳輸層。
[0011]優選地，上述所述的制造方法，在將量子點發光材料與空穴傳輸材料混合并溶解于有機溶劑，形成所述混合溶劑時，將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上步驟之前，還包括:
[0012]制成所述量子點發光元件的下基板；
[0013]在所述下基板上形成陽極，形成為所述制備基板。
[0014]優選地，上述所述的制造方法，在形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層之后還包括:
[0015]在所述量子點發光層的表面沉積電子傳輸材料，形成為所述電子傳輸層；
[0016]在所述電子傳輸層的表面形成陰極；
[0017]制成所述量子點發光元件的上基板，并使所述上基板與所述陰極連接。
[0018]優選地，上述所述的制造方法，在將量子點發光材料與電子傳輸材料混合并溶解于有機溶劑，形成所述混合溶劑時，將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上步驟之前，還包括:
[0019]制成所述量子點發光元件的上基板；
[0020]在所述上基板上形成陰極，形成為所述制備基板。
[0021]優選地，上述所述的制造方法，在形成所述量子點發光層與所述電子傳輸層之后，還包括:
[0022]在所述量子點發光層的表面沉積空穴傳輸材料，形成為所述空穴傳輸層；
[0023]在所述空穴傳輸層的表面形成陽極；
[0024]制成所述量子點發光元件的下基板，并使所述下基板與所述陽極連接。
[0025]優選地，上述所述的制造方法，所述下基板上形成有與所述陽極連接的驅動電路，所述上基板上形成有濾光層。
[0026]優選地，上述所述的制造方法，除去涂覆有所述混合溶劑的制備基板上的有機溶劑的過程包括對所述混合溶劑的加熱過程。
[0027]本發明另一方面還提供一種采用如上所述制造方法制成的量子點顯示設備，其中，所述量子點顯示設備包括量子點發光部分，所述量子點發光部分包括:量子點發光層、空穴傳輸層和電子傳輸層。
[0028]優選地,上述所述的量子點顯示設備,還包括:
[0029]下基板，所述下基板上形成有驅動電路；
[0030]陽極，形成于所述下基板上，其中所述空穴傳輸層、所述量子點發光層和所述電子傳輸層從所述陽極向上依次形成；[0031]陰極，形成于所述電子傳輸層上；
[0032]上基板，所述上基板上形成有濾光層，所述濾光層與所述陰極連接設置。
[0033]優選地，上述所述的量子點顯示設備，還包括:
[0034]下基板，其中所述下基板上形成有驅動電路和黑色驅陣，所述黑色矩陣將所述下基板劃分為多個像素對應區域，每一像素對應區域包括三個子區域；
[0035]陽極，形成于每一所述子區域上，所述陽極與所述驅動電路連接；且在每一所述子區域中，所述空穴傳輸層、所述量子點發光層和所述電子傳輸層從所述陽極向上依次形成，位于不同子區域上的所述量子點發光層能夠發出不同顏色的光；
[0036]陰極，形成于整個所述電子傳輸層上；
[0037]上基板，與所述陰極連接設置。
[0038]本發明具體實施例上述技術方案中的至少一個具有以下有益效果:
[0039]利用量子點發光層上的量子點發光材料與相鄰的空穴傳輸層和電子傳輸層的電子傳輸材料粒徑尺寸大小的不同，當形成量子點發光層的量子點發光材料與形成空穴傳輸層的有機分子空穴傳輸材料或與形成電子傳輸層的電子傳輸材料混合并溶解于有機溶劑中時，在除去有機溶劑的過程，上述粒徑大小不同的材料能夠分層沉積，從而形成量子點發光層和空穴傳輸層或者形成量子點發光層和電子傳輸層；因此，所述量子點發光層和所述空穴傳輸層(或所述電子傳輸層)通過一步工藝即可制備形成，無需再分層制造，使量子點發光元件的制造工序簡化，量子點發光元件的制造成本能夠進一步降低；同時還能夠改善現有溶液工藝中形成量子點發光層的溶劑對空穴傳輸層組分的溶解問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為現有技術量子點發光元件的一般結構示意圖；
[0041]圖2為采用本發明第一實施例所述制造方法完成部分工序的結構示意圖；
[0042]圖3為本發明第一實施例所述制造方法的流程示意圖；
[0043]圖4為采用本發明第二實施例所述制造方法完成部分工序的結構示意圖；
[0044]圖5為采用本發明第二實施例所述制造方法的流程示意圖；
[0045]圖6為量子點發光層和空穴傳輸層(或電子傳輸層)一步工序形成的原理示意圖；
[0046]圖7為本發明第一實施例所述量子點顯示設備的結構示意圖；
[0047]圖8為本發明第一實施例所述量子點顯示設備采用本發明第一實施例所述制造方法完成部分工序的結構示意圖；
[0048]圖9為本發明第一實施例所述量子點顯示設備采用本發明第二實施例所述制造方法完成部分工序的結構示意圖；
[0049]圖10為本發明第二實施例所述量子點顯示設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]以下結合附圖對本發明的結構和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋和說明本發明保護范圍，并非以此限定本發明保護范圍。
[0051]結合圖1現有技術量子點發光元件的一般結構示意圖，本發明具體實施例所述量子點發光元件的制造方法為利用量子點發光層上的量子點發光材料與相鄰的空穴傳輸層和電子傳輸材料粒徑尺寸大小不同，當形成量子點發光層的量子點發光材料與形成空穴傳輸層的空穴傳輸材料或與形成電子傳輸層的電子傳輸材料混合并溶解于有機溶劑中時，在除去有機溶劑的過程，上述粒徑大小不同的材料能夠分層沉積，從而形成量子點發光層和空穴傳輸層或者形成量子點發光層和電子傳輸層。
[0052]因此，本發明具體實施例所述量子點發光元件的制造方法包括:
[0053]將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述空穴傳輸層的空穴傳輸材料混合，或者將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料混合，溶解于有機溶劑中，形成混合溶劑；
[0054]將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上；
[0055]除去涂覆有所述混合溶劑的制備基板上的有機溶劑，量子點發光材料與空穴傳輸材料或者量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料在所述制備基板上分層，形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層或者形成所述量子點發光層和所述電子傳輸層。
[0056]采用上述方法，所述量子點發光層和所述空穴傳輸層(或所述電子傳輸層)通過一步工藝即可制備形成，無需再分層制造，因此使量子點發光元件的制造工序簡化，量子點發光元件的制造成本能夠進一步降低。
[0057]此外，所述·混合溶劑可以采用旋涂、噴墨或狹縫涂布等通常的溶液涂覆工藝形成在制備基板上，相對于傳統的真空蒸鍍工藝制備量子點發光層的方式，也能夠達到使量子點發光元件的制造工藝簡化，量子點發光元件的制造成本進一步降低的目的。
[0058]相分離過程主要受兩種材料的粒徑尺寸和化學特性的影響，量子點發光材料的量子點發光核尺寸較大，如發射白光的量子點發光層由發光核尺寸分別為5.0?5.5nm、
3.0?3.5nm、2.0?2.5nm的紅色量子點、綠色量子點、藍色量子點以一定比例混合而成，因此量子點發光核尺寸約為3?10nm，并且量子點表面被烷烴鏈所包覆，而空穴傳輸材料(如為四苯基聯苯二胺類化合物，N，N' - 二苯基-N，N' -二(3-甲苯基)-1，Γ -聯苯-4，4' - 二胺，簡稱 TPD ;4，4’-N, N’-二咔唑-聯苯，簡稱 CBP ;N, N’-二苯基-N, N’-二(1-萘基-1，I，-聯苯基_4，4’ - 二胺)，簡稱a-NPD ;4，4，，4，，-三(N-咔唑基)-三苯胺，簡稱TCA)為芳香族，其分子較小為lnm，因此在將兩種材料混合溶解于有機溶劑后，除去有機溶劑的過程中，被烷烴鏈所包覆的量子點發光材料會與芳香族的空穴傳輸材料會發生相分離，當使制備基板以涂覆有混合溶劑的表面朝上放置時，量子點發光材料向有機溶劑的上部運動形成覆蓋于空穴傳輸層之上的量子點發光層，空穴傳輸層形成于量子點發光層的下面，一步工藝實現空穴傳輸層與量子點發光層的制備。
[0059]形成電子傳輸層的電子傳輸材料可以為TPBI (1，3，5-三(N-苯基苯并咪唑-2-基)苯)，TAZ (3-(4-聯苯基)-4-苯基-5-叔-丁基苯基-1,2，4-三唑)，A1Q3 (三(8-羥基喹啉)鋁)等有機材料，基于以上相同原理，通過一步工藝也可以實現電子傳輸層與量子點發光層的制備。
[0060]本發明實施例所述制造方法中，上述的“制備基板”為在制備形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層或·者制備形成所述量子點發光層和所述電子傳輸層的工序之前，執行制備量子點發光元件的工序所完成的基板構造，因此并不限于僅包括一透明玻璃基材，也可以包括在透明玻璃基材上形成的陽極以及驅動電路等。
[0061]以下結合圖1、圖2、圖3和圖6，具體說明本發明第一實施例所述方法，量子點發光層30與空穴傳輸層20采用一步工藝制成時，量子點發光元件的制備過程，具體包括以下步驟:
[0062]S110，制成下基板100，通常該下基板100包括一透明玻璃基板；
[0063]S120，在下基板100上形成具有預定圖案的陽極10，形成制備基板；其中采用濺射、蒸鍍或旋涂等方法即能夠在下基板100上形成該陽極10，本領域技術人員應該了解上述工藝過程，在此不詳細描述；
[0064]S130，將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述空穴傳輸層的空穴傳輸材料溶解于一有機溶劑中，形成混合溶劑，并將混合溶劑涂覆于陽極10的表面；其中可以通過旋涂、噴墨或狹縫涂布等方式進行涂覆，以上涂覆方式為本領域技術人員所熟知的技術，在此不詳細描述；
[0065]S140，將涂覆有上述混合溶劑的下基板100上的有機溶劑除去，其中該有機溶劑可以為甲苯，除去該有機溶劑的方式可以為加熱，隨著對下基板100加熱過程的進行，有機溶劑蒸發。由于下基板100上所涂覆混合溶劑中的量子點發光材料的粒徑尺寸大于空穴傳輸材料的粒徑尺寸，因此量子點材料向上運動，使量子點發光層30形成在空穴傳輸層20上，該過程原理如圖6所示；
[0066]最佳地，對有機溶劑加熱的溫度為70°C至90°C。
[0067]除采用以上加熱的方式除去混合溶劑中的有機溶液外，也可以采用使混合溶劑在環境溫度下自然揮發的方式，完成量子點發光層和空穴傳輸層的制備分層。
[0068]S150，通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在量子點發光層30的表面沉積形成電子傳輸材料，形成為電子傳輸層40 ；
[0069]S160，通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在電子傳輸層40表面沉積陰極50 ；
[0070]S170，制成上基板200，通常該上基板200包括一透明玻璃基板。
[0071]通過上述的步驟SllO至S170，完成如圖1所示的量子點發光元件的制備。
[0072]以下結合圖1、圖4、圖5與圖6，說明本發明第二實施例所述方法，量子點發光層與電子傳輸層采用一步工藝制成時量子點發光元件的制備過程。
[0073]S210,制成上基板200 ;通常該上基板200包括一透明玻璃基板；
[0074]S220，采用濺射、蒸鍍或旋涂等方法在上基板200上形成陰極50 ；
[0075]S230，將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料溶解于一有機溶劑中，形成混合溶劑，并通過旋涂、噴墨或狹縫涂布等方式將混合溶劑涂覆于陰極50的表面；
[0076]S240，將涂覆有上述混合溶劑的上基板200除去其中的有機溶劑，其中除去該有機溶劑的方式可以為加熱，隨著對上基板200加熱過程的進行，有機溶劑蒸發，由于上基板200上所涂覆混合溶劑中的量子點發光材料的粒徑大于形成電子傳輸層的電子傳輸材料的粒徑，因此量子點發光材料向上運動，使量子點發光層30形成在電子傳輸層40上，如圖6所示；
[0077]S250，通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在量子點發光層30的表面沉積空穴傳輸材料，形成為空穴傳輸層20 ；
[0078]S260，通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在空穴傳輸層20表面沉積一層陽極10 ；
[0079]S270,制成下基板100 ;通常該下基板200包括一透明玻璃基板。[0080]通過上述的步驟S210至S270，也能夠完成圖1所示結構量子點發光元件的制備。
[0081]本發明上述內容中所提及的“量子點發光元件”可以為一量子點發光二極管也可以為一量子點顯示設備，只要為一采用量子點材料發光的元器件均能夠采用本發明具體實施例所述方法制備。
[0082]上述量子點發光元件為一量子點顯示設備時，為實現顯示設備的彩色圖像顯示，圖1所示結構的下基板100上形成有用于驅動陽極20的驅動電路，上基板200上形成有濾光層。
[0083]本發明具體實施例另一方面還提供一種采用上述制造方法的量子點顯示設備，所述量子點顯示設備包括如圖1所示結構的量子點發光部分，包括:下基板、陽極、量子點發光層、空穴傳輸層、電子傳輸層、陰極和上基板。
[0084]圖7所示為本發明所述量子點顯示設備的第一實施例的結構示意圖。
[0085]參閱圖7所示,第一實施例中，所述量子點顯示設備包括下基板100、上基板200以及設置于上基板200與下基板100之間的量子點發光部分，其中:
[0086]所述下基板100，包括一透明玻璃基板11，其中該透明玻璃基板11上形成有驅動電路；
[0087]所述量子點發光部分，包括陽極10、空穴傳輸層20、量子點發光層30、電子傳輸層40以及陰極50，在從透明玻璃基板11的表面向上順序設置；
[0088]所述下基板200，包括透明玻璃基板21及濾光層22，所述濾光層22包括黑色矩陣及彩膜，形成為多個像素；其中，該濾光層22的結構與普通液晶顯示器中濾光層的結構相同。
[0089]利用上述圖7所示的量子點顯示設備，每一個像素對應的陽極10分別與具有獨立驅動功能的薄膜晶體管電路(TFT)相連接(圖中未示出)，因此每一個像素都可以按照顯示器顯示畫面的要求單獨施加不同的電壓，以使陽極10和陰極50之間具有不同的電壓、電流，因此每一個像素都可以按照畫面設定的顏色發出不同亮度光，然后經濾光層22過濾以后混合形成所需顯示的畫面。圖7所示結構的量子點顯示設備，采用本發明所述制造方法時，根據本發明所述制造方法的原理，量子點發光層30可以與空穴傳輸層20采用一步工藝制成，也可以與電子傳輸層40采用一步工藝制成。
[0090]當量子點發光層30與空穴傳輸層20采用一步工藝制成時，結合步驟SllO至S170以及如圖8所示，本發明第一實施例所述量子點顯示設備的制造過程包括:
[0091]制成下基板100 ;其中包括在透明玻璃基板11上形成驅動電路；
[0092]在下基板100上形成圖案化的陽極10，構成為上述的制備基板；
[0093]將形成所述量子點發光層30的量子點發光材料與形成所述空穴傳輸層20的空穴傳輸材料溶解于一有機溶劑中，并將混合溶劑涂覆于陽極10的表面；
[0094]將涂覆有上述混合溶劑的下基板100除去其中的有機溶劑，其中除去該有機溶劑的方式可以為加熱，隨著對下基板100加熱過程的進行，量子點發光層30形成在空穴傳輸層20上；
[0095]通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在量子點發光層30的表面沉積形成電子傳輸材料，形成為電子傳輸層40 ；
[0096]通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在電子傳輸層40表面沉積一層陰極50 ；[0097]制成上基板200，其中包括在透明玻璃基板21上形成濾光層22。
[0098]當量子點發光層30與電子傳輸層40采用一步工藝制成時，結合步驟S210至S270以及如圖9所示，本發明第一實施例所述量子點顯示設備的制造過程包括:
[0099]制成上基板200，其中包括在透明玻璃基板21上形成濾光層22 ；
[0100]采用濺射、蒸鍍或旋涂等方法在上基板200上形成陰極50 ；
[0101]將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料溶解于一有機溶劑中，形成如圖4所示的混合溶劑，并通過旋涂、噴墨或狹縫涂布等方式將混合溶劑涂覆于陰極50的表面；
[0102]將涂覆有上述混合溶劑的上基板200除去其中的有機溶劑，其中除去該有機溶劑的方式可以為加熱，隨著對上基板200加熱過程的進行，量子點發光層30形成在電子傳輸層40上;
[0103]通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在量子點發光層30的表面沉積空穴傳輸材料，形成為空穴傳輸層20 ；
[0104]通過濺射、蒸鍍或旋涂等方法在空穴傳輸層20表面沉積一層陽極10 ；
[0105]制成下基板100，其中包括在透明玻璃基板11上形成驅動電路。
[0106]本領域技術人員應該能夠了解在下基板100上形成驅動電路，在上基板200上形成濾光層的具體實現方式，且該部分并非為本發明技術的研究重點，在此不詳細描述。
[0107]此外，本發明還提供第二實施例的量子點顯示設備，參閱圖10所示，包括下基板100、上基板200以及設置在兩者之間的量子點發光部分，其中:
[0108]所述下基板100包括:一透明玻璃基板11，該透明玻璃基板11上形成有驅動電路和黑色驅陣111，所述黑色矩陣111將所述下基板劃分為多個像素對應區域，每一像素對應區域包括三個子區域；
[0109]陽極10，形成于每一所述子區域上，所述陽極10與所述驅動電路連接；且在每一所述子區域中，所述空穴傳輸層20、所述量子點發光層30和所述電子傳輸層40從所述陽極10向上依次形成，位于不同子區域上的所述量子點發光層30能夠發出不同顏色的光；
[0110]陰極50,形成于整個所述電子傳輸層上40 ;
[0111]上基板200，包括一透明玻璃基板21，與所述陰極50連接設置。
[0112]通過圖8所示第二實施例結構的量子點顯示設備，利用量子點的特性，當量子點發光核粒徑大小不同時，能夠發出不同顏色的光，通過在三個不同子區域上設置不同粒徑大小的量子點，使不同子區域的所述量子點發光層30能夠發出不同顏色的光，最佳地，分別對應發出紅色、綠色和藍色光線，這樣無需設置圖5所示的濾光層22也能夠實現顯示設備的RGB三原色的圖像顯示。
[0113]圖10所示結構的量子點顯示設備，在采用本發明所述制造方法時，由于量子點發光層30、空穴傳輸層20和電子傳輸層40分別被黑色矩陣111劃分為多個區域部分，因此上述幾層的制備依賴于黑色矩陣111的形成，因此可以僅采用先在下基板100形成黑色矩陣111，形成制備基板，之后在制備基板上使量子點發光層30和空穴傳輸層20采用一步工藝制備，在此基礎上再形成電子傳輸層40的方式制造，具體可以包括過程:
[0114]制成所述量子點顯示設備的下基板100，包括在所述下基板100上依次形成驅動電路和黑色驅陣111，所述黑色矩陣111將下基板100劃分為多個像素對應區域，每一像素對應區域包括三個子區域；
[0115]在所述下基板100的每一所述子區域上形成陽極10，形成為所述制備基板；
[0116]遮擋三個子區域中的其中兩個子區域，在剩余一個子區域上涂覆包括有量子點發光材料與空穴傳輸材料的混合溶劑，其中該子區域上的量子點發光材料用于發出紅光；采用同樣操作，分別用混合溶劑涂覆另兩個子區域，但混合溶劑中的量子點發光材料不同，分別用于發出綠光和藍光；
[0117]對涂覆有混合溶劑的下基板進行加熱，使其中的有機溶劑蒸發，各子區域中的量子點發光層30形成在空穴傳輸層20上；
[0118]在每一所述子區域的所述量子點發光層30的表面沉積形成電子傳輸材料，形成為所述電子傳輸層40;
[0119]在整個所述電子傳輸層40的表面形成陰極50 ；
[0120]制成所述量子點顯示設備的上基板200，使所述上基板200與所述陰極50連接。
[0121]因此，圖10所示結構的量子點顯示設備同樣能夠采用本發明所述制造方法制備。
[0122]本發明具體實施例所述制造方法及采用其的量子點顯示設備，采用旋涂、噴墨或狹縫涂布等常見的溶液涂覆工藝，將空穴傳輸材料和量子點發光材料或者將量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料溶解于同一種溶劑中，通過一步工藝即可制備出空穴傳輸層(電子傳輸層)與量子點發光層，相對于傳統的真空蒸鍍以及分層制備的工藝，本發明不僅能夠簡化制備工藝、降低成本，并且能夠制備出致密且均勻的量子點發光層，改善量子點發光層和空穴傳輸層或電子傳輸層之間的界面，因此本發明的量子點顯示設備具有較低的成本、較高的發光效率、以及較高的色域、亮度等顯示品質。
[0123]以上所述為本發明較佳實施例，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明保護范圍的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明保護范圍。
【權利要求】
1.一種量子點發光元件的制造方法，所述量子點發光元件包括量子點發光層、空穴傳輸層和電子傳輸層，其特征在于，所述制造方法包括: 將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述空穴傳輸層的空穴傳輸材料混合，或者將形成所述量子點發光層的量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料混合，溶解于有機溶劑中，形成混合溶劑； 將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上； 除去涂覆有所述混合溶劑的制備基板上的有機溶劑，量子點發光材料與空穴傳輸材料或者量子點發光材料與所述電子傳輸材料在所述制備基板上分層，形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層或者形成所述量子點發光層和所述電子傳輸層。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在將量子點發光材料與空穴傳輸材料混合并溶解于有機溶劑，形成所述混合溶劑時，將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上步驟之前，還包括: 制成所述量子點發光元件的下基板； 在所述下基板上形成陽極，形成為所述制備基板。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，在形成所述量子點發光層和所述空穴傳輸層之后還包括: 在所述量子點發光層的表面沉積電子傳輸材料，形成為所述電子傳輸層； 在所述電子傳輸層的表面形成陰極； 制成所述量子點發光元件的上基板，并使所述上基板與所述陰極連接。
4.如權利要求1所 述的制造方法，其特征在于，在將量子點發光材料與形成所述電子傳輸層的電子傳輸材料混合并溶解于有機溶劑，形成所述混合溶劑時，將所述混合溶劑涂覆于所述量子點發光元件的制備基板上步驟之前，還包括: 制成所述量子點發光元件的上基板； 在所述上基板上形成陰極，形成為所述制備基板。
5.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，在形成所述量子點發光層與所述電子傳輸層之后，還包括: 在所述量子點發光層的表面沉積空穴傳輸材料，形成為所述空穴傳輸層； 在所述空穴傳輸層的表面形成陽極； 制成所述量子點發光元件的下基板，并使所述下基板與所述陽極連接。
6.如權利要求3或5所述的制造方法，其特征在于，所述下基板上形成有與所述陽極連接的驅動電路，所述上基板上形成有濾光層。
7.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，除去涂覆有所述混合溶劑的制備基板上的有機溶劑的過程包括對所述混合溶劑的加熱過程。
8.一種采用權利要求1至7任一項所述制造方法制成的量子點顯示設備，其特征在于，所述量子點顯示設備包括量子點發光部分，所述量子點發光部分包括:量子點發光層、空穴傳輸層和電子傳輸層。
9.如權利要求8所述的量子點顯示設備,其特征在于,所述量子點顯示設備還包括: 下基板，所述下基板上形成有驅動電路； 陽極，形成于所述下基板上，其中所述空穴傳輸層、所述量子點發光層和所述電子傳輸層從所述陽極向上依次形成； 陰極，形成于所述電子傳輸層上； 上基板，所述上基板上形成有濾光層，所述濾光層與所述陰極連接設置。
10.如權利要求8所述的量子點顯示設備,其特征在于,所述量子點顯示設備還包括:下基板，其中所述下基板上形成有驅動電路和黑色驅陣，所述黑色矩陣將所述下基板劃分為多個像素對應區域，每一像素對應區域包括三個子區域； 陽極，形成于每一所述子區域上，所述陽極與所述驅動電路連接；且在每一所述子區域中，所述空穴傳輸層、所述量子點發光層和所述電子傳輸層從所述陽極向上依次形成，位于不同子區域上的所述量子點發光層能夠發出不同顏色的光； 陰極，形成于整個所述電子傳輸層上； 上基板，與所述陰·極連接設置。
【文檔編號】H01L27/32GK103427049SQ201310367430
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】張鋒, 姚琪, 惠官寶 申請人:京東方科技集團股份有限公司