帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括主控制器、真空攪拌裝置、儲液裝置、自動清洗裝置及注液裝置，并針對儲液裝置朝向注液裝置的注液動作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器；通過真空攪拌裝置、儲液裝置的設置與配合，于真空攪拌裝置與儲液裝置內進行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據相應注液頻率及注液量朝向注液裝置進行精準地注液，確保了電池中的電解液內無氣泡；該自動清洗裝置能夠自動對注液泵、儲液裝置、注液裝置等進行清洗，以防止殘留的電解液結晶固化而影響后續的注液制程的穩定性及可靠性；該裝置的自動化程度高、易于操作與管理。
【專利說明】帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及電池生產設備領域技術，尤其是指一種帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置。

【背景技術】
[0002]制作鋰電池時，通常先將正極、負極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池的殼體內部，并蓋上蓋板；通常，于蓋板上設置有注液孔，通過該注液孔將電解液注入到電池內部，該電解液的質量及注液量直接決定鋰電池的質量好壞。
[0003]在現有的電池生產工藝過程中，其于注液管道中產生較多氣泡，即其電解液內會存在較多氣泡，常常會導致注液時出現滴液、注液精度不穩定等現象，而所注入的電解液中存在較多的氣泡，影響了電池容量和循環使用壽命，也降低了產品質量。
[0004]另外，注液裝置及儲液罐等，在較長時間后易出現結晶固化現象，導致管路堵塞，影響了后續注液制程，尤其是在設備長時間停用的情況下，其殘留的電解液結晶固化更易出現堵塞現象，例如工廠放假一段時間后，再開工時往往會發現，設備不能很好地進行注液制程，此時，通過人工清洗處理，也比較麻煩、費時，且處理效果不理想。
[0005]因此，需要研究出一種新的方案來解決上述問題。


【發明內容】

[0006]本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其通過雙重電解液氣泡去除處理及根據相應注液頻率及注液量朝向注液裝置進行精準地注液的方式，確保了電池中的電解液內無氣泡；以及，其能夠自動對注液泵、儲液裝置、注液裝置等進行清洗，防止殘留的電解液結晶固化。
[0007]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
[0008]一種帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括有主控制器、真空攪拌裝置、儲液裝置、自動清洗裝置及注液裝置，并針對儲液裝置朝向注液裝置的注液動作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器；
[0009]其中，該真空攪拌裝置包括有電解液除氣泡桶、真空攪拌葉片及用于驅動真空攪拌葉片的真空攪拌馬達，該真空攪拌馬達位于電解液除氣泡桶上方，該真空攪拌葉片位于電解液除氣泡桶內部；于該電解液除氣泡桶上端分別開設有抽真空接口、電解液接入口，并該電解液除氣泡桶下端分別開設有廢液排出口及電解液接出口 ；
[0010]該儲液裝置包括有除氣泡后注液桶，該除氣泡后注液桶上端開設有抽真空接口，并其下端開設有廢液排出口、電解液接入口、清洗接口及注液接口 ；該電解液接入口經管道連通于前述電解液除氣泡桶的電解液接出口，且該管道上設置有自動控制閥門；該注液接出口經管道連通于前述注液裝置；
[0011]該自動清洗裝置包括有清洗液容納桶，該清洗液容納桶上端開設有清洗液接入口及抽真空接口，并其下端開設有清洗出口、廢液排出口 ；該清洗出口經管道連通于前述除氣泡后注液桶的清洗接口，且該管道上設置有自動控制閥門；前述主控制器連接于前述注液泵控制器及各自動控制閥門。
[0012]作為一種優選方案，所述電解液除氣泡桶的底部與清洗液容納桶的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶的底部。
[0013]作為一種優選方案，所述各廢液排出口下方均設置有接液槽，并前述注液裝置下方設置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶。
[0014]作為一種優選方案，所述各抽真空接口處均增設有防止電解液倒吸的過濾裝置。
[0015]作為一種優選方案，針對前述抽真空接口增設有儲氣裝置，該儲氣裝置包括有至少一個儲氣罐，該儲氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進氣接口，且該氣源進氣接口與儲氣罐之間設置有氣控二通閥；該儲氣罐下端連接有設備用氣連接口，該設備用氣連接口經管道分別連接于前述抽真空接口。
[0016]作為一種優選方案，所述除氣泡后注液桶上預留電解液檢測取樣空間。
[0017]作為一種優選方案，所述注液裝置包括有靜置轉盤和設置于該靜置轉盤上的若干注液工位，前述儲液裝置供液于該若干個注液工位。
[0018]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要系通過前述真空攪拌裝置、儲液裝置的設置與配合，于真空攪拌裝置與儲液裝置內進行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據設定的相應注液頻率及注液量朝向注液裝置進行精準地注液，如此，確保了生產出來的電池中的電解液內無氣泡，有利于注液裝置對電池的注液量精準且生產出來的電池容量高，產品良品率高；以及，所設置的自動清洗裝置能夠根據需要(例如工廠放假前)自動對注液泵、儲液裝置、注液裝置等進行清洗，以防止殘留的電解液結晶固化而影響后續的注液制程的穩定性及可靠性，其自動化程度高、易于操作與管理。
[0019]為更清楚地闡述本發明的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本發明作進一步詳細說明:

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明之實施例設備的俯視結構示意圖；
[0021]圖2是本發明之實施例設備中供液裝置的一立體結構示意圖；
[0022]圖3是本發明之實施例設備中供液裝置的另一角度立體結構示意圖；
[0023]圖4是真空攪拌罐、儲液罐及自動清洗罐的連接結構示意圖；
[0024]圖5是圖4所示產品的截面結構示意圖。
[0025]附圖標識說明:
[0026]10、機架箱體20、真空攪拌裝置
[0027]21、電解液除氣泡桶22、真空攪拌葉片
[0028]23、真空攪拌馬達 24、抽真空接口
[0029]25、電解液接入口 26、廢液排出口
[0030]27、電解液接出口 30、儲液裝置
[0031]31、除氣泡后注液桶32、抽真空接口
[0032]33、廢液排出口34、電解液接入口
[0033]35、清洗接口36、注液接口
[0034]40、自動清洗裝置41、清洗液容納桶
[0035]42、清洗液接入口43、抽真空接口
[0036]44、清洗出口45、廢液排出口
[0037]50、注液裝置51、靜置轉盤
[0038]52、注液工位53、入料工位
[0039]54、出料工位60、注液泵
[0040]70、注液泵控制器81、自動控制閥門
[0041]82、液位計

【具體實施方式】
[0042]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，該帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，包括有主控制器(圖中未示出)、真空攪拌裝置20、儲液裝置30、自動清洗裝置40及注液裝置50，并針對儲液裝置30朝向注液裝置的50注液動作配置有注液泵60及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器70。
[0043]其中，該真空攪拌裝置20包括有電解液除氣泡桶21、真空攪拌葉片22及用于驅動真空攪拌葉片22的真空攪拌馬達23，該真空攪拌馬達23位于電解液除氣泡桶21上方，該真空攪拌葉片22位于電解液除氣泡桶21內部；于該電解液除氣泡桶21上端分別開設有抽真空接口 24、電解液接入口 25，并該電解液除氣泡桶21下端分別開設有廢液排出口 26及電解液接出口 27。
[0044]該儲液裝置30包括有除氣泡后注液桶31，于除氣泡后注液桶31上預留電解液檢測取樣空間；該除氣泡后注液桶31上端開設有抽真空接口 32，并其下端開設有廢液排出口33、電解液接入口 34、清洗接口 35及注液接口 36 ;該電解液接入口 34經管道連通于前述電解液除氣泡桶21的電解液接出口 27，且該管道上設置有自動控制閥門81 ;該注液接口 36經管道連通于前述注液裝置50 ;此處，該注液裝置50包括有靜置轉盤51、環設于該靜置轉盤51上的八個注液工位52、一入料工位53和一出料工位54，前述注液接出口 36供液于該若干個注液工位52 ;藉此，在上述真空攪拌裝置20與儲液裝置30內進行了雙重電解液氣泡去除處理，確保注液連接管道中無產生氣泡，解決了傳統注液設備在注液時電解液內產生氣泡而導致的滴液、注液精渡不穩定等問題。
[0045]該自動清洗裝置40包括有清洗液容納桶41，該清洗液容納桶41上端開設有清洗液接入口 42及抽真空接口 43，并其下端開設有清洗出口 44、廢液排出口 45 ;該清洗出口 44經管道連通于前述除氣泡后注液桶30的清洗接口 35，且該管道上設置有自動控制閥門81 ;前述主控制器連接于前述注液泵控制器70及各自動控制閥門81 ;在較長時間不用該帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置的時段之前(例如工廠放假前)，可以通過該自動清洗裝置40對注液泵60、儲液裝置30、注液裝置50等進行清洗，以防止殘留的電解液結晶固化而影響后續的注液制程的穩定性及可靠性。
[0046]于前述各廢液排出口(見圖中標號26、33及45)下方均設置有接液槽，并前述注液裝置下方設置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶，如此，對清洗廢液(例如碳酸二甲酯(DMC)液)進行回收，其清洗過程整潔，不會對密閉箱體內部件造成不良影響。
[0047]針對傳統技術中真空及正壓不穩定的情況，于本實施例中，針對前述抽真空接口增設有儲氣裝置，該儲氣裝置包括有至少一個儲氣罐，該儲氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進氣接口，且該氣源進氣接口與儲氣罐之間設置有氣控二通閥；該儲氣罐下端連接有設備用氣連接口，該設備用氣連接口經管道分別連接于前述抽真空接口 ；如此，確保了真空源或相應的正壓源的穩定性，避免了傳統技術中因真空和正壓不穩定而造成注液精度不穩定等現象；以及，在前述各抽真空接口處均增設有過濾裝置，以防止出現電解液倒吸的不良現象。
[0048]從圖5可以看出，本實施例中，電解液除氣泡桶21、除氣泡后注液桶31和清洗液容納桶41均安裝于機架箱體10內，前述電解液除氣泡桶21的底部與清洗液容納桶41的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶31的底部。
[0049]本發明的設計重點在于，其主要系通過前述真空攪拌裝置、儲液裝置的設置與配合，于真空攪拌裝置與儲液裝置內進行了雙重電解液氣泡去除處理，去除氣泡后的電解液在注液泵控制器及注液泵的作用下，根據設定的相應注液頻率及注液量朝向注液裝置進行精準地注液，如此，確保了生產出來的電池中的電解液內無氣泡，有利于注液裝置對電池的注液量精準且生產出來的電池容量高，產品良品率高；以及，所設置的自動清洗裝置能夠根據需要(例如工廠放假前)自動對注液泵、儲液裝置、注液裝置等進行清洗，以防止殘留的電解液結晶固化而影響后續的注液制程的穩定性及可靠性，其自動化程度高、易于操作與管理。
[0050]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:包括有主控制器、真空攪拌裝置、儲液裝置、自動清洗裝置及注液裝置，并針對儲液裝置朝向注液裝置的注液動作配置有注液泵及用于控制注液頻率及注液量的注液泵控制器； 其中，該真空攪拌裝置包括有電解液除氣泡桶、真空攪拌葉片及用于驅動真空攪拌葉片的真空攪拌馬達，該真空攪拌馬達位于電解液除氣泡桶上方，該真空攪拌葉片位于電解液除氣泡桶內部；于該電解液除氣泡桶上端分別開設有抽真空接口、電解液接入口，并該電解液除氣泡桶下端分別開設有廢液排出口及電解液接出口； 該儲液裝置包括有除氣泡后注液桶，該除氣泡后注液桶上端開設有抽真空接口，并其下端開設有廢液排出口、電解液接入口、清洗接口及注液接口 ；該電解液接入口經管道連通于前述電解液除氣泡桶的電解液接出口，且該管道上設置有自動控制閥門；該注液接出口經管道連通于前述注液裝置； 該自動清洗裝置包括有清洗液容納桶，該清洗液容納桶上端開設有清洗液接入口及抽真空接口，并其下端開設有清洗出口、廢液排出口 ；該清洗出口經管道連通于前述除氣泡后注液桶的清洗接口，且該管道上設置有自動控制閥門；前述主控制器連接于前述注液泵控制器及各自動控制閥門。
2.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述電解液除氣泡桶的底部與清洗液容納桶的底部齊平，且兩者均高于除氣泡后注液桶的底部。
3.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述各廢液排出口下方均設置有接液槽，并前述注液裝置下方設置有清洗殘液收集槽，該清洗殘液收集槽和接液槽一并接至廢液收集桶。
4.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述各抽真空接口處均增設有防止電解液倒吸的過濾裝置。
5.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:針對前述抽真空接口增設有儲氣裝置，該儲氣裝置包括有至少一個儲氣罐，該儲氣罐一端連接有用于與氣源連接的氣源進氣接口，且該氣源進氣接口與儲氣罐之間設置有氣控二通閥；該儲氣罐下端連接有設備用氣連接口，該設備用氣連接口經管道分別連接于前述抽真空接口。
6.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述除氣泡后注液桶上預留電解液檢測取樣空間。
7.根據權利要求1所述的帶自動清潔功能的電解液真空攪拌除氣泡裝置，其特征在于:所述注液裝置包括有靜置轉盤和設置于該靜置轉盤上的若干注液工位，前述儲液裝置供液于該若干個注液工位。
【文檔編號】H01M2/36GK104167526SQ201410361267
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】喻世民, 王聰, 肖江連, 周元才 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司