有機發光二極管顯示裝置及其制造方法
【專利摘要】公開一種OLED顯示裝置及其制造方法。OLED顯示裝置包括：基板，基板包括提供有有機發光元件的顯示區域和提供有多個焊盤的焊盤區域，焊盤區域圍繞顯示區域形成；封裝層，封裝層形成在基板上以使封裝層覆蓋有機發光元件；以及形成在顯示區域與焊盤區域之間的壩，壩控制構成封裝層的有機膜材料的流動。
【專利說明】有機發光二極管顯示裝置及其制造方法
[0001]本申請要求享有于2013年08月30日提交的韓國專利申請第10-2013-0104250號的權益，通過引用將該申請并入本申請，如同在本申請中被完全描述一樣。

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種01^0顯示裝置及其制造方法。

【背景技術】
[0003]近年，作為平板顯示裝置，有機發光二極管(01^0)顯示裝置吸引了相當多的關注，其解決了陰極射線管(￠^1)的重量較大和體積較大的問題。
[0004]這種01^0顯示裝置包括陽極、陰極以及形成在陽極與陰極之間的有機半導體層。有機半導體層包括空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層以及電子注入層。
[0005]在這方面，0120顯示裝置不利地容易遭受由內部因素導致的劣化(例如由氧導致電極和發光層的劣化以及由發光層-界面反應(11^1 611111:1:1118 1^1
引起的劣化)和由外部因素(諸如外部濕氣、氧以及爪0導致的劣化。因此，0120顯不裝置的包裝(即土叫丨叩)和封裝非常重要。
[0006]圖1是示出用于封裝01^0顯示裝置的常規方法的截面圖。
[0007]參照圖1，根據常規的封裝方法，在具有有機發光二極管80的基板70上形成封裝層90以用于封裝，封裝層90具有多個層，該多個層包括第一無機膜90^有機膜906以及第二無機膜90(3。
[0008]構成封裝層90的有機膜906由聚合物制成，并且通過將液體聚合物施加到基板70然后固化該液體聚合物來形成有機膜90匕在固化之前，有機膜906是可流動的，并且構成有機膜906的液體聚合物容易滲入到形成在基板70的周邊處的焊盤(即山區域。圖2是顯示由于液體聚合物滲入到形成在基板70的周邊處的驅動X的焊盤區域中而導致的缺陷的圖。滲入到焊盤區域中的液體聚合物導致驅動缺陷或發光檢測缺陷。


【發明內容】

[0009]因此，本發明涉及一種基本上消除了由于現有技術的局限和缺陷導致的一個或多個問題的0120顯示裝置及其制造方法。
[0010]本發明的一個目的是提供一種01^0顯示裝置及其制造方法，該顯示裝置包括在基板的周邊處的至少一個壩，以防止構成有機膜的液體聚合物在生產構成封裝層的有機膜期間滲入焊盤區域。
[0011]本發明額外的優點、目的和特征一部分將在下面的描述中列出，一部分是對具有本領域普通技術的人員來說在查閱下文后將變得顯而易見的，或者可通過實施本發明而知曉。本發明的這些目的以及其他優點可通過本說明書、權利要求書以及附圖中具體指出的結構來實現和獲得。
[0012]為了獲得這些和其他優點，并且根據本發明的目的，如此處具體和概括地描述的那樣，一種01^0顯示裝置，包括:基板，所述基板包括提供有有機發光元件的顯示區域和提供有多個焊盤的焊盤區域，焊盤區域圍繞顯示區域而形成；封裝層，所述封裝層形成在基板上以使封裝層覆蓋有機發光元件；以及形成在顯示區域與焊盤區域之間的壩，壩控制構成封裝層的有機膜材料的流動。
[0013]在本發明的另一方面，一種用于制造01^0顯示裝置的方法包括:在基板上的顯示區域中形成有機發光元件；在顯示區域與提供有多個焊盤的焊盤區域之間形成多個壩；以及在基板上形成封裝層以使封裝層覆蓋有機發光元件，其中，壩控制構成封裝層的有機膜材料的流動。
[0014]壩可圍繞顯示區域的周邊并且包括位于基板的提供有焊盤的一側的、彼此間隔預定距離的多個壩。
[0015]每一個壩可具有從實線、虛線以及鋸齒形中選擇的形狀。
[0016]這些壩中的最外面的一個可以實線形狀形成，并且其余的壩以虛線形狀形成。
[0017]這些壩中的距離顯示區域最近的一個可包括在跨越顯示區域和焊盤區域的第一方向上彼此間隔預定距離的多個子壩，且每一個子壩可具有與與第一方向交叉的第二方向相同的縱向方向。
[0018]壩可由與選自構成邊沿(“成)、隔板、無機絕緣膜、有機絕緣膜的材料以及構成形成在顯示區域中的薄膜晶體管的金屬材料中的至少一種材料相同的材料制成，且壩可具有通過層壓所選擇的材料而形成的至少一層。
[0019]應該理解的是，本發明的前述概括描述和下面的詳細描述都是示例性的和說明性的，且旨在對要求保護的發明提供進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖被包括在內以提供本發明的進一步的理解，它們被并入并構成本申請的一部分；附圖示出本發明的實施方式并與說明書一起用于解釋本發明的原理。在附圖中:
[0021]圖1是示出用于封裝況即顯示裝置的常規方法的截面圖。
[0022]圖2是示出根據本發明的實施方式的0120顯示裝置的平面圖；
[0023]圖3是示出圖2所示的顯示區域八八的截面圖；
[0024]圖4是示出圖2所示的區域“X”的放大圖；
[0025]圖5是沿圖4的線截取的截面圖；
[0026]圖6是沿圖4的線截取的截面圖；
[0027]圖7八和圖78是示出根據本發明的另一實施方式的壩的放大平面圖；
[0028]圖8是示出根據本發明的另一實施方式的壩的放大平面圖；以及
[0029]圖9是沿圖8的線8-8’截取的截面圖。

【具體實施方式】
[0030]現在將詳細參考本發明的優選實施方式，這些實施方式的實例在附圖中被示出。在各圖中將盡可能使用相同的標記數字以表示相同或相似的部件。
[0031]以下，將參照附圖詳細描述根據本發明的實施方式的0120顯示裝置及其制造方法。
[0032]圖2是示出根據本發明的實施方式的0120顯示裝置的平面圖。
[0033]參照圖2，根據實施方式的01^0顯示裝置包括:基板別8，基板3服包括設置有有機發光元件的顯示區域仏和設置有多個焊盤30 (參見圖6)的焊盤區域？八；封裝層20 (參見圖3)，封裝層20形成在基板3服上以使封裝層20覆蓋形成在顯示區域“V中的有機發光元件；以及壩10，壩10形成在顯示區域-與焊盤區域？八之間，并控制用于構成封裝層20的有機膜24的材料的流動性。
[0034]壩10用于防止在制造構成封裝層20的有機膜24時構成有機膜24的液體聚合物滲入焊盤區域？八。為了這個目的，壩10可僅形成在顯示區域仏與焊盤區域？八之間，且優選地形成為圍繞顯示區域-的周邊。
[0035]如圖2所示，壩10可包括形成在基板3服的提供有焊盤區域？八的一側的多個壩。特別地，壩10可包括在基板3服的提供有焊盤區域？八的一側的彼此間隔預定距離的多個壩。因此，壩10容易地防止液體聚合物滲入焊盤區域？八。同時，壩10可包括形成在基板8^8的提供有焊盤區域…的另一側的多個壩。
[0036]這樣，本發明通過在基板3服的周邊處形成壩10，來防止在形成構成封裝層20的有機膜24時液體聚合物滲入焊盤？八。隨后將更加詳細地描述根據本發明的壩10。
[0037]此后，將詳細描述形成在顯示區域-中的有機發光元件。
[0038]圖3是示出圖2所示的顯示區域八八的截面圖。
[0039]參照圖3，形成在顯示區域…V中的有機發光元件包括多個01^0和形成在基板3口8上的多個薄膜晶體管(下稱為81和01)，當多個01^0被連接到1^1(31和01)時該多個01^0被驅動。(81和0”包括開關81和驅動0丁。
[0040]開關81形成在柵極線(未圖示)與數據線(未圖示)之間的交叉點處且連接到該交叉點。開關了？1 31'起選擇像素的作用。為了這個目的，開關了？1 31'包括半導體層“、源極33、漏極30以及從柵極線分支的柵極
[0041]驅動I？了 01用于驅動設置在由開關I？了 81選擇的像素處的陽極八勵。為了這個目的，驅動01包括半導體層0八、漏極00、連接到驅動電流供給線(未圖示)的源極以及與開關了？1 81的漏極30相連接的柵極IX；。驅動01的漏極00連接到01^0的陽極細。
[0042]圖3示出了例如頂部柵極1？1。在這種情況下，開關81的半導體層“和驅動丁?丁 01的半導體層0八形成在基板3服上，柵極絕緣膜以形成在半導體層“和0八上。此夕卜，柵極％和IX；形成在柵極絕緣膜以上以使柵極％和IX；分別與半導體層“和0八的中心重疊。此外，源極33和03分別通過在半導體層“和0八兩側的接觸孔而連接到漏極30和00。源極33、08和漏極30、00形成在覆蓋柵極31 06的中間層絕緣膜爪上。
[0043]提供有開關界了 81與驅動界了 01的基板3服被涂覆鈍化膜？八3和平坦化膜(￠181181-1281:1011 [111) ？匕劃分多個發光區域的多個邊沿8八形成在包括平坦化膜？[的基板3服上。此外，至少一個隔板3？進一步形成在至少一個邊沿上。
[0044]陽極八勵通過接觸孔接觸驅動01的漏極00，并且陽極八勵形成在每一個發光區域中。有機半導體層0[形成在陽極八勵上，陰極堆疊在有機半導體層0[上。有機半導體層01包括空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層以及電子注入層。
[0045]通過形成封裝層20來封裝包括邊沿從和隔板3？的基板3服上的有機發光元件，封裝層20具有包括第一無機膜22、有機膜24和第二無機膜26的多個層。封裝層20通過介于封裝層20與封裝基板(未圖示)之間的粘合層(未圖示)而被結合到封裝基板。
[0046]封裝層20中提供的有機膜24由聚合物制成，并且是通過將液體聚合物施加到基板3服并固化該液體聚合物而形成。在形成有機膜24時呈液相的該聚合物被如圖2所示的壩10控制，因此不會滲入焊盤區域？八。
[0047]圖4是示出圖2所示的區域“X”的放大圖。圖5是沿圖4的線八’截取的截面圖。
[0048]參照圖4和圖5，在焊盤區域？八中形成多個焊盤30。焊盤30可連接到電路膜(011-01111: [111)(未圖示)或連接到驅動10。焊盤被示意性地示于圖5中，但焊盤30的結構與韓國專利公開文獻第10-2013-0015113號中描述的焊盤或由本發明的 申請人:設計的類似焊盤相同。
[0049]同時，在形成焊盤30的焊盤區域？八與形成有機發光元件的顯示區域-之間的中間區域嫩中形成多個壩103、艦和10(3。壩103、艦和10。防止在形成封裝層20的有機膜24期間液體聚合物滲入焊盤區域？八。
[0050]本發明的壩10可由構成形成在顯示區域-中的邊沿8八和隔板3？的有機材料制成。在這種情況下，壩10與邊沿8八或隔板3？在相同的工藝中一起形成。此外，本發明的壩10可由構成的金屬(例如與柵極、源極和漏極相同的材料)制成。在這種情況下，在丁？1的形成期間形成壩10。
[0051]這樣，本發明的壩10可由與構成邊沿從和隔板3？的有機材料以及構成I？了的金屬材料中的至少一種材料相同的材料制成。因此，本發明不需要用于形成壩10的工藝或設備。
[0052]同時，如圖6所示，壩10可具有通過層壓所選擇的材料而形成的多層結構。換句話說，壩10由與選自構成邊沿、隔板、無機絕緣膜、有機絕緣膜的材料以及構成形成在顯示區域…V中的薄膜晶體管的金屬材料中的至少一種材料相同的材料制成，且壩10具有通過層壓所選擇的材料而形成的至少一層。例如，壩10可具有通過層壓用于邊沿形成工藝和隔板形成工藝的材料而形成的雙層結構。
[0053]以下將詳細描述根據本發明的實施方式的壩10。
[0054]圖7八和圖78是示出根據本發明的另一實施方式的壩的放大平面圖。
[0055]在圖4中，壩10被顯示為實線，但壩10的形狀可改變。特別地，根據本發明的壩10可具有選自實線、虛線以及鋸齒形的形狀。
[0056]如圖7八所示，當提供多個壩101106和10(3時，壩10^1、106和10(3中的最外面的一個壩103形成為實線，其余的壩106和形成為虛線。
[0057]此外，如圖78所示，壩103、106和10。中的最外面的一個壩103形成為實線，剩余的壩10)3和10。形成為鋸齒形狀。
[0058]圖8是示出根據本發明的另一實施方式的壩的放大平面圖。圖9是沿圖8的線8-8’截取的截面圖。
[0059]參照圖8和圖9，在形成焊盤30的焊盤區域？八與形成有機發光元件的顯示區域八八之間的中間區域嫩中形成多個壩10^101^10(3和10(1。
[0060]在壩10^101^10(3和10(1中，形成在相對外部區域中的壩10^1、106和10。沿跨越顯示區域-與焊盤區域？八的第一方向(圖8的X方向)形成。壩10^1013和10(3用于防止在封裝層20的有機膜24形成期間液體聚合物滲入焊盤區域？八。
[0061]壩103、106、10(3和10(1中距離顯示區域魈最近的一個壩10(1包括在第一方向上彼此間隔預定距離的多個子壩匕油-也!!!)，并且每個子壩沿與第一方向交叉的第二方向(圖8的1方向，縱向方向)形成。在形成封裝層20的有機膜24時，壩10(1用于在聚合物的流動性劣化時引導液體聚合物流動到基板3服的周邊，如圖9中虛線所示。因此，本發明防止了在形成封裝層20的有機膜24時因液體聚合物的流動性劣化而產生的有機膜24的厚度差，因此避免了污損。
[0062]這樣，本發明通過在基板別8的周邊處形成壩，防止了在形成構成封裝層20的有機膜24時液體聚合物滲入焊盤區域？八。此外，當液體聚合物的流動性劣化時，壩10引導液體聚合物朝向周邊流動，從而防止了由于有機膜的厚度差所導致的污損。
[0063]從前述內容顯而易見的是，本發明包括形成在基板3口8的外部區域中的基板3口8周邊處的壩，從而防止了在形成構成封裝層20的有機膜24時液體聚合物滲入焊盤區域？八。此外，當液體聚合物的流動性劣化時，壩10引導液體聚合物向周邊流動，從而防止了由于有機膜的厚度差所導致的混亂。
[0064]對于本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發明的精神或范圍的情況下，能在本發明中作出各種修改和變化。因此，本發明旨在覆蓋本發明的這些修改和變化，這些修改和變化均落在所附權利要求書及其等同物的范圍內。
【權利要求】
1.一種OLED顯示裝置，包括: 基板，所述基板包括提供有有機發光元件的顯示區域和提供有多個焊盤的焊盤區域，所述焊盤區域圍繞所述顯示區域形成； 封裝層，所述封裝層形成在所述基板上以使所述封裝層覆蓋所述有機發光元件；以及 形成在所述顯示區域與所述焊盤區域之間的壩，所述壩控制構成所述封裝層的有機膜材料的流動。
2.根據權利要求1所述的OLED顯示裝置，其中所述壩圍繞所述顯示區域的周邊，且所述壩包括位于所述基板的提供有所述焊盤的一側的、彼此間隔預定距離的多個壩。
3.根據權利要求2所述的OLED顯示裝置，其中每一個壩具有從實線、虛線以及鋸齒形中選擇的形狀。
4.根據權利要求3所述的OLED顯示裝置，其中所述壩中的最外面的一個壩以實線形狀形成，其余的壩以虛線形狀形成。
5.根據權利要求4所述的OLED顯示裝置，其中所述壩中距離所述顯示區域最近的一個壩包括多個子壩，所述多個子壩在跨越所述顯示區域和所述焊盤區域的第一方向上彼此間隔預定距離，且每一個子壩沿與所述第一方向交叉的第二方向形成。
6.根據權利要求1所述的OLED顯示裝置，其中所述壩由與選自構成邊沿、隔板、無機絕緣膜、有機絕緣膜的材料以及構成形成在所述顯示區域中的薄膜晶體管的金屬材料中的至少一種材料相同的材料制成，且 所述壩具有通過層壓所選擇的材料而形成的至少一層。
7.一種用于制造OLED顯示裝置的方法，包括: 在基板上的顯示區域中形成有機發光元件； 在所述顯示區域與提供有多個焊盤的焊盤區域之間形成多個壩；以及 在所述基板上形成封裝層，以使所述封裝層覆蓋所述有機發光元件， 其中，所述壩控制構成所述封裝層的有機膜材料的流動。
8.根據權利要求7所述的方法，其中所述壩圍繞所述顯示區域的周邊，且所述壩包括位于所述基板的提供有所述焊盤的一側的、彼此間隔預定距離的多個壩。
9.根據權利要求8所述的方法，其中每一個壩具有從實線、虛線以及鋸齒形中選擇的形狀。
10.根據權利要求9所述的方法，其中所述壩中的最外面的一個壩以實線形狀形成，其余的壩以虛線形狀形成。
11.根據權利要求10所述的方法，其中所述壩中距離所述顯示區域最近的一個壩包括多個子壩，所述多個子壩在跨越所述顯示區域和所述焊盤區域的第一方向上彼此間隔預定距離，且每一個子壩具有與交叉所述第一方向的第二方向相同的縱向方向。
12.根據權利要求7所述的方法，其中所述壩由與選自構成邊沿、隔板、無機絕緣膜、有機絕緣膜的材料以及形成在所述顯示區域中的薄膜晶體管的金屬材料中的至少一種材料相同的材料制成，并且 所述壩具有通過層壓所選擇的材料而形成的至少一層。
【文檔編號】H01L51/52GK104425760SQ201410367430
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】樸成鎮, 洪淳光, 金度亨 申請人:樂金顯示有限公司