本申請涉及一種高壓陶瓷電容器生產裝備，特別是一種基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置。
背景技術：
玻璃陶瓷作為一種新型儲能介電材料具有低缺陷無孔隙的結構特點，可顯著提高材料的介電擊穿場強，同時具有較高的介電常數。目前所研究玻璃陶瓷材料直流電壓擊穿強度可達40～50kV／mm，用這種材料制備的高壓陶瓷電容器， 直流耐壓強度高，介電損耗低，電容溫度穩定性好，可廣泛應用在高壓直流電源電路中，如X射線、激光器、電子加速器等高壓電源。但是目前普遍采用的電極工藝是絲網印刷銀電極，采用該工藝制備的銀電極，由于燒結過程中有機粘結劑揮發，不可避免的在電極和陶瓷界面留下孔隙。而孔隙的存在導致電場畸變，在孔隙處產生電場集中，從而降低高壓陶瓷電容器整體的擊穿場強。
為了消除電極與玻璃陶瓷界面的孔隙，采用活性焊料真空焊接，可以在陶瓷表面形成致密無孔隙的金屬層。但是由于活性焊料必須在真空環境下焊接， 玻璃陶瓷在高溫真空環境下脫氧嚴重，導致其介電性能惡化。
申請號為201310625982.9的中國發明專利申請，其發明創造的名稱為“一種新型高壓陶瓷電容器電極及制備方法”，包括采用絲網印刷技術印刷在玻璃陶瓷片上下表面的活性焊料層和采用絲網印刷技術印刷在該活性焊料層表面的銀漿層，由雙面印刷有活性焊料和銀漿的玻璃陶瓷片在空氣氣氛下燒結而成。
上述專利申請，選擇活性釬料加銀漿作為高壓陶瓷電容器電極?；钚遭F料在高溫條件下，一方面自身形成高電導率的電極，另一方面活性釬料與陶瓷介質發生化學反應，形成均勻致密的擴散層，從而實現活性釬料與陶瓷介質界面無縫連接，避免了電極-陶瓷界面孔隙。該技術在保證電極導電性要求的同時，進一步提高了高壓陶瓷電容器的直流擊穿強度。
然而，在雙面絲網印刷活性焊料時，當一面印刷完成后，需要人工將其放入烘箱中烘烤，烘烤完成后，再有人工將其翻面，進行另一面的絲網印刷，最后再將另一面放入烘箱進行烘烤，效率極低，人工勞動強度大，不能適應自動化生產的需要。
技術實現要素：
本申請要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置，該基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置能自動對高壓陶瓷電容器的雙面進行印刷活性焊料，并自動進行烘烤，不需人工參與，自動化程度高，人工勞動強度低，生產效率高，能適應自動化生產的需要。
為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是：
一種基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置，包括自動傳輸線和沿自動傳輸線傳輸方向依次設置的一次絲網印刷機、一次隧道烘烤窯、翻轉機構、二次絲網印刷機和二次隧道烘烤窯。
翻轉機構包括內升降桿、外升降桿、下吸附板、上吸附板、下橫桿、上橫桿和電磁鐵；內升降桿和外升降桿相互平行設置，且高度均能夠升降。
內升降桿能夠旋轉，內升降桿的頂端連接有能夠旋轉的下橫桿，下橫桿的底部水平設置有下吸附板。
外升降桿的頂端連接有上橫桿，上橫桿的底部水平設置有上吸附板。
上吸附板和下吸附板同軸設置，上吸附板和下吸附板的底部均設置有電磁鐵。
所述內升降桿上設置有能檢測內升降桿升降位移的第一位移傳感器。
所述外升降桿上設置有能檢測外升降桿升降位移的第二位移傳感器。
所述下橫桿上設置有能檢測下橫桿旋轉角度的第一角度傳感器。
所述內升降桿上設置有能檢測內升降桿旋轉角度的第二角度傳感器。
本申請采用上述結構后，上述一次絲網印刷機能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的正面；一次隧道烘烤窯能將正面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進行烘干；翻轉機構能將玻璃陶瓷坯片進行自動翻面，二次絲網印刷機能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的反面；二次隧道烘烤窯能將反面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進行烘干；從而能自動對高壓陶瓷電容器的雙面進行印刷活性焊料，并自動進行烘烤，不需人工參與，自動化程度高，人工勞動強度低，生產效率高，能適應自動化生產的需要。
附圖說明
圖1是本申請一種基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體較佳實施方式對本申請作進一步詳細的說明。
如圖1所示，其中有自動傳輸線1、一次絲網印刷機2、一次隧道烘烤窯3、翻轉機構4、內升降桿41、外升降桿42、下吸附板43、上吸附板44、下橫桿45、上橫桿46、電磁鐵47、二次絲網印刷機5和二次隧道烘烤窯6等主要技術特征。
一種基于絲網印刷技術的高壓陶瓷電容器電極制備裝置，包括自動傳輸線和沿自動傳輸線傳輸方向依次設置的一次絲網印刷機、一次隧道烘烤窯、翻轉機構、二次絲網印刷機和二次隧道烘烤窯。
翻轉機構包括內升降桿、外升降桿、下吸附板、上吸附板、下橫桿、上橫桿和電磁鐵；內升降桿和外升降桿相互平行設置，且高度均能夠升降。
內升降桿能夠旋轉，內升降桿的頂端連接有能夠旋轉的下橫桿，下橫桿的底部水平設置有下吸附板。
外升降桿的頂端連接有上橫桿，上橫桿的底部水平設置有上吸附板。
上吸附板和下吸附板同軸設置，上吸附板和下吸附板的底部均設置有電磁鐵。
所述內升降桿上設置有能檢測內升降桿升降位移的第一位移傳感器。
所述外升降桿上設置有能檢測外升降桿升降位移的第二位移傳感器。
所述下橫桿上設置有能檢測下橫桿旋轉角度的第一角度傳感器。
所述內升降桿上設置有能檢測內升降桿旋轉角度的第二角度傳感器。
本申請采用上述結構后，上述一次絲網印刷機能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的正面；一次隧道烘烤窯能將正面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進行烘干；翻轉機構能將玻璃陶瓷坯片進行自動翻面，二次絲網印刷機能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的反面；二次隧道烘烤窯能將反面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進行烘干；從而能自動對高壓陶瓷電容器的雙面進行印刷活性焊料，并自動進行烘烤，不需人工參與，自動化程度高，人工勞動強度低，生產效率高，能適應自動化生產的需要。
翻轉機構的工作原理為：當玻璃陶瓷坯片傳輸至翻轉機構時，下吸附板高度下降，下吸附板上電磁鐵通電，將玻璃陶瓷坯片吸附，后下橫桿旋轉，帶動下吸附板旋轉，使玻璃陶瓷坯片的底部朝上，后內升降桿高度上升，下吸附板上的電磁鐵斷電；同時上吸附板上的電磁鐵通電，隨著內升降桿的高度上升，上吸附板將玻璃陶瓷坯片進行吸附。然后，內升降桿旋轉，外升降桿高度下降至自動傳輸線表面，上吸附板上的電磁鐵斷電，將玻璃陶瓷坯片放置在自動傳輸線上，且玻璃陶瓷坯片的反面朝上，完成翻面工作。
以上詳細描述了本申請的優選實施方式，但是，本申請并不限于上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思范圍內，可以對本申請的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保護范圍。