本申請涉及一種陶瓷電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的分立元件—陶瓷電容器以圓片形為主，這種結(jié)構(gòu)成型簡單、工藝成熟、操作簡便，便于批量化、規(guī)模化生產(chǎn)。但是對于高壓陶瓷電容器來說，主要考慮的是耐壓強(qiáng)度和標(biāo)稱電容器盡可能高。

因此，陶瓷電容器在出廠前均需進(jìn)行耐壓測試，用來檢測陶瓷電容器的耐壓性能。目前，陶瓷電容器市場不斷擴(kuò)大，陶瓷電容器的種類也越來越多。以往對于陶瓷電容器的耐壓測試都是通過工人手拿進(jìn)行測試，這種測試方式使得工作效率低，測試不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置，該能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，檢測效率高，通用性強(qiáng)，能滿足大批量生產(chǎn)的需要。

為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的技術(shù)方案是：

一種能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置，包括水平傳輸線、定位電磁鐵、耐壓測試夾具和耐壓測試儀。

水平傳輸線上設(shè)置有耐壓測試工位，位于耐壓測試工位的水平傳輸線底部固定設(shè)置有定位電磁鐵，耐壓測試夾具設(shè)置在耐壓測試工位的正上方。

耐壓測試夾具包括絕緣頂板、左金屬壓板、氣動(dòng)彈簧、吸附電磁鐵和右金屬壓板。

絕緣頂板的高度能夠升降，絕緣頂板上設(shè)置有水平滑槽。

左金屬壓板與絕緣底板的底部相鉸接，左金屬壓板上設(shè)置有吸附電磁鐵，左金屬壓板的左側(cè)與絕緣頂板之間還設(shè)置有若干根氣動(dòng)彈簧。

右金屬壓板滑動(dòng)設(shè)置在水平滑槽內(nèi)，并能沿水平滑槽左右滑移并固定。

左金屬壓板和右金屬壓板均通過導(dǎo)線與耐壓測試儀相連接。

位于耐壓測試工位下游的水平傳輸線上設(shè)置有伸縮推桿和與伸縮推桿位置相對應(yīng)的不合格品箱。

所述絕緣頂板通過升降桿固定設(shè)置在水平傳輸線的一側(cè)。

所述左金屬壓板的頂部通過鉸鏈與絕緣底板相連接。

所述右金屬壓板在水平滑槽內(nèi)的滑動(dòng)由氣缸所驅(qū)動(dòng)。

本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)高壓陶瓷電容器傳輸至耐壓檢測工位時(shí)，定位電磁鐵通電，將位于耐壓檢測工位的高壓陶瓷電容器進(jìn)行定位吸附。與此同時(shí)，升降桿下降，帶動(dòng)耐壓測試夾具的高度下降。在耐壓測試夾具高度下降的同時(shí)，氣動(dòng)彈簧壓縮，將左金屬壓板向外翻折，同時(shí)左金屬壓板上的吸附電磁鐵通電。當(dāng)耐壓測試夾具下降至高壓陶瓷電容器的上表面時(shí)，左金屬壓板上的吸附電磁鐵將位于耐壓檢測工位的高壓陶瓷電容器進(jìn)行吸附。然后，氣動(dòng)彈簧復(fù)位，使高壓陶瓷電容器豎向放置在左金屬壓板與右金屬壓板之間，進(jìn)行耐壓測試。測試完成后，升降桿及耐壓測試夾具復(fù)位，等待下一個(gè)高壓陶瓷電容器的耐壓測試。另外，右金屬壓板能左右滑移，從而能適應(yīng)不同規(guī)格厚度的電容器，從而通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本申請一種能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：

1.水平傳輸線；

11.耐壓檢測工位；12.定位電磁鐵；13.伸縮推桿；

2.升降桿；

3.耐壓測試夾具；

31.絕緣頂板；311.水平滑槽；32.左金屬壓板；321.鉸鏈；322.氣動(dòng)彈簧；323.吸附電磁鐵；33.右金屬壓板；

4.耐壓測試儀；

5.高壓陶瓷電容器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種能在線自動(dòng)檢測高壓陶瓷電容器耐壓的裝置，包括水平傳輸線1、定位電磁鐵12、耐壓測試夾具3和耐壓測試儀4。

水平傳輸線上設(shè)置有耐壓測試工位11，位于耐壓測試工位的水平傳輸線底部固定設(shè)置有定位電磁鐵，耐壓測試夾具設(shè)置在耐壓測試工位的正上方。

耐壓測試夾具包括絕緣頂板31、左金屬壓板32、氣動(dòng)彈簧322、吸附電磁鐵323和右金屬壓板33。

絕緣頂板的高度能夠升降，絕緣頂板上設(shè)置有水平滑槽311。

左金屬壓板與絕緣底板的底部相鉸接，左金屬壓板上設(shè)置有吸附電磁鐵，左金屬壓板的左側(cè)與絕緣頂板之間還設(shè)置有若干根氣動(dòng)彈簧。

右金屬壓板滑動(dòng)設(shè)置在水平滑槽內(nèi)，并能沿水平滑槽左右滑移并固定。

左金屬壓板和右金屬壓板均通過導(dǎo)線與耐壓測試儀相連接。

位于耐壓測試工位下游的水平傳輸線上設(shè)置有伸縮推桿13和與伸縮推桿位置相對應(yīng)的不合格品箱。

所述絕緣頂板優(yōu)選通過升降桿固定設(shè)置在水平傳輸線的一側(cè)。

所述左金屬壓板的頂部優(yōu)選通過鉸鏈321與絕緣底板相連接。

所述右金屬壓板在水平滑槽內(nèi)的滑動(dòng)優(yōu)選由氣缸所驅(qū)動(dòng)。

本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)高壓陶瓷電容器5傳輸至耐壓檢測工位時(shí)，定位電磁鐵通電，將位于耐壓檢測工位的高壓陶瓷電容器進(jìn)行定位吸附。與此同時(shí)，升降桿下降，帶動(dòng)耐壓測試夾具的高度下降。在耐壓測試夾具高度下降的同時(shí)，氣動(dòng)彈簧壓縮，將左金屬壓板向外翻折，同時(shí)左金屬壓板上的吸附電磁鐵通電。當(dāng)耐壓測試夾具下降至高壓陶瓷電容器的上表面時(shí)，左金屬壓板上的吸附電磁鐵將位于耐壓檢測工位的高壓陶瓷電容器進(jìn)行吸附。然后，氣動(dòng)彈簧復(fù)位，使高壓陶瓷電容器豎向放置在左金屬壓板與右金屬壓板之間，進(jìn)行耐壓測試。測試完成后，升降桿及耐壓測試夾具復(fù)位，等待下一個(gè)高壓陶瓷電容器的耐壓測試。另外，右金屬壓板能左右滑移，從而能適應(yīng)不同規(guī)格厚度的電容器，從而通用性強(qiáng)。

以上詳細(xì)描述了本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保護(hù)范圍。