本實(shí)用新型涉及蓄電池裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄電池用裝配鑄焊夾具定位點(diǎn)裝置。

背景技術(shù)：

中國電動車1985年誕生，2003年開始快速發(fā)展，經(jīng)過五年的提速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)銷量每年均保持50%以上的增長，特別是2005年、2006年兩年間，電動車行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了井噴時期。

鉛酸電池是將正、負(fù)極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離。當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正、負(fù)極板上的鉛膏進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)電池充電時，正板鉛膏轉(zhuǎn)化成二氧化鉛，負(fù)板上的鉛膏轉(zhuǎn)化成海綿狀鉛，鉛膏中的硫酸成分釋放到電解液中，電解液中的硫酸濃度不斷增加，電池電壓上升，積蓄能量；當(dāng)電池放電時，正板活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫酸鉛，負(fù)板活性物質(zhì)也轉(zhuǎn)化成硫酸鉛，并吸收電解液中的硫酸，電解液中的硫酸濃度不斷降低，電池電壓下降，電池對外輸出能量。故電池的循環(huán)充放電是電能與化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程，最終實(shí)現(xiàn)能量的存儲和釋放。

閥控密封鉛酸蓄電池(簡稱VRLA電池)裝配鑄焊極耳插入?yún)R流排深度一直無法得到有效監(jiān)控，造成電池掉片不良報(bào)廢很多。在現(xiàn)在水平控制時每天都需要對切刷好的電池進(jìn)行高度測量，極耳插入?yún)R流排深度不夠的情況，需要將切刀下調(diào)，耗費(fèi)時間較久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蓄電池用裝配鑄焊夾具定位點(diǎn)裝置，可以有效減少鑄焊掉片不良造成的電池報(bào)廢，提高了蓄電池的產(chǎn)品合格率，并減少切刷機(jī)面板的報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種蓄電池用裝配鑄焊夾具定位點(diǎn)裝置，包括一切刷面板，所述切刷面板中間設(shè)有一方形定位凹槽，用于放置極群夾具，在所述定位凹槽內(nèi)設(shè)有極耳定位板，在所述切刷面板的四角位置開有定位孔，在所述定位孔內(nèi)設(shè)有帶螺帽的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上連接有螺母，面板上四個角部位設(shè)置的四個孔，便于螺桿支撐，四個點(diǎn)位支撐夾具，使夾具更加平穩(wěn)和牢固，在操作使用時更加穩(wěn)定和受力均勻；用螺桿的旋動可以隨意調(diào)節(jié)夾具的高度，有利于切刷機(jī)刷子磨損時隨時調(diào)動，保證極耳的切刷效果達(dá)到工藝要求，提高生產(chǎn)效率且保證電池切刷效果。

進(jìn)一步的，上下兩個螺母可以將螺桿牢固的固定在切刷面板上，有利于調(diào)節(jié)螺桿的高度保持一致，不受外力振動而造成誤差。

進(jìn)一步的，所述極耳定位板通過螺釘固定在定位凹槽內(nèi)，所述極耳定位板上開有兩條極耳放置槽，在極耳切刷時起定位作用。

進(jìn)一步的，所述極耳定位板的四角位置開有極群夾具定位孔，防止極夾具群晃動。

進(jìn)一步的，所述定位板的上表面與切刷面板的上表面之間存在一高度差，該高度差值在3-5cm。

進(jìn)一步的，所述的兩條極耳放置槽并列設(shè)置，所述極耳放置槽的寬度在3-5cm。

工作原理：將裝有極群的鑄焊夾具放置在切刷網(wǎng)板上，夾具與本裝置相接觸后，確保了極耳被切刷的高度一致，在切刷機(jī)運(yùn)行過程中確保了切刷的效果，從而保證了質(zhì)量，降低了切刷機(jī)面板的浪費(fèi)。在實(shí)際操作中若發(fā)生插入深度不足時，需使用配套的扳手調(diào)節(jié)四個定位點(diǎn)的螺桿，使其高度保持一致，然后調(diào)節(jié)另一個配套的螺母，將螺桿固定緊。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過此裝置的設(shè)計(jì)在切刷面板四個定位點(diǎn)開孔，加裝螺桿及螺母，通過調(diào)節(jié)螺桿來定位高度，保證了極耳的切刷高度，從而提高了焊接質(zhì)量；另外通過定位角的固定，可以減少切刷輪對面板的損傷，減少了面板的報(bào)廢數(shù)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，一種蓄電池用裝配鑄焊夾具定位點(diǎn)裝置，包括一切刷面板1，切刷面板1中間設(shè)有一方形定位凹槽2，用于放置極群夾具，在定位凹槽2內(nèi)設(shè)有極耳定位板3，在切刷面板1的四角位置開有定位孔4，在定位孔4內(nèi)設(shè)有帶螺帽5的調(diào)節(jié)螺桿6，調(diào)節(jié)螺桿6上連接有螺母7，切刷面板1上四個角部位設(shè)置的四個定位孔4，調(diào)節(jié)螺桿6支撐，四個點(diǎn)位支撐夾具，使夾具更加平穩(wěn)和牢固，在操作使用時更加穩(wěn)定和受力均勻；用螺桿的旋動可以隨意調(diào)節(jié)夾具的高度，有利于切刷機(jī)刷子磨損時隨時調(diào)動，保證極耳的切刷效果達(dá)到工藝要求，提高生產(chǎn)效率且保證電池切刷效果。

上下兩個螺母可以將調(diào)節(jié)螺桿7牢固的固定在切刷面板1上，有利于調(diào)節(jié)螺桿7的高度保持一致，不受外力振動而造成誤差。極耳定位板3通過螺釘8固定在定位凹槽2內(nèi)，極耳定位板8上開有兩條極耳放置槽9，在極耳切刷時起定位作用。極耳定位板8的四角位置開有極群夾具定位孔10，防止極夾具群晃動。極耳定位板8的上表面與切刷面板1的上表面之間存在一高度差，該高度差值在3-5cm。兩條極耳放置槽9并列設(shè)置，極耳放置槽9的寬度在3-5cm。

工作原理：將裝有極群的鑄焊夾具放置在切刷網(wǎng)板上，夾具與本裝置相接觸后，確保了極耳被切刷的高度一致，在切刷機(jī)運(yùn)行過程中確保了切刷的效果，從而保證了質(zhì)量，降低了切刷機(jī)面板的浪費(fèi)。在實(shí)際操作中若發(fā)生插入深度不足時，需使用配套的扳手調(diào)節(jié)四個定位點(diǎn)的螺桿，使其高度保持一致，然后調(diào)節(jié)另一個配套的螺母，將螺桿固定緊。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。