本實(shí)用新型涉及絞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)。

背景技術(shù)：

電線電纜行業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，絞線機(jī)廣泛應(yīng)用于各類軟、硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，即使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材工藝要求，過線導(dǎo)輪是BM630D型絞線機(jī)重要的組成結(jié)構(gòu)，起到傳遞線纜的重要作用，其工作可靠性是衡量絞線機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)，在使用過程中，過線導(dǎo)輪軸系軸承偶爾會(huì)出現(xiàn)失效情況，同時(shí)絞線盤的內(nèi)部容易出現(xiàn)銅合金線纏繞在一起的現(xiàn)象，使得覆銅板上表面合金線的分布較亂，不滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)，設(shè)置有過線導(dǎo)輪軸，線纜經(jīng)由導(dǎo)輪傳遞到絞線機(jī)的絞線盤上，線纜對導(dǎo)輪產(chǎn)生力的作用，從而對軸承產(chǎn)生力的作用，使得絞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用靈敏，使得分線盤輸出端實(shí)現(xiàn)均勻主動(dòng)放線，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)，包括絞線盤和過線導(dǎo)輪軸，所述絞線盤的內(nèi)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端通過滑動(dòng)板相聚于一點(diǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端還固定安裝有退扭環(huán)，所述退扭環(huán)的兩端均通過退扭曲柄與連接桿相連接，在連接桿的上表面還固定安裝有軸承，所述軸承的右端與旋轉(zhuǎn)式放線架相連接，所述旋轉(zhuǎn)式放線架的正面還固定安裝有過線導(dǎo)輪軸，且在旋轉(zhuǎn)式放線架的右端還固定安裝有后支撐軸，所述后支撐軸的右端與絞線盤相連接，所述過線導(dǎo)輪軸的內(nèi)表面固定安裝有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的下端與深溝球軸承相連接，所述深溝球軸承的正面還固定安裝有橢球形轉(zhuǎn)輪，所述導(dǎo)輪的外表面還固定安裝有絕緣端蓋。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣端蓋的下表面固定安裝有絞體變頻器，且在絞體變頻器的正面連接有變速箱，所述變速箱的兩端還固定安裝有分線盤。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述深溝球軸承的下端還固定安裝有銷軸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分線盤的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)分線盤分別固定安裝在變速箱外壁的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)，設(shè)置有過線導(dǎo)輪軸，線纜經(jīng)由導(dǎo)輪傳遞到絞線機(jī)的絞線盤上，線纜對導(dǎo)輪產(chǎn)生力的作用，從而對軸承產(chǎn)生力的作用，使得絞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用靈敏，使得分線盤輸出端實(shí)現(xiàn)均勻主動(dòng)放線，絞體變頻器采用了兩個(gè)分線盤分別絞線，使用橢球形轉(zhuǎn)輪和變速箱調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速使四線組結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，操作方便快捷，過線導(dǎo)輪軸采用的浮動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了轉(zhuǎn)動(dòng)軸的高速旋轉(zhuǎn)和高的出線速度，利用滑線板將銅合金線膠合在一點(diǎn)，使得生產(chǎn)效率得到了極大提高，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型過線導(dǎo)輪軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絞線盤；2-滑動(dòng)板；3-退扭環(huán)；4-退扭曲柄；5-連接桿；6- 軸承；7-旋轉(zhuǎn)式放線架；8-過線導(dǎo)輪軸；9-后支撐軸；10-導(dǎo)輪；11-絕緣端蓋；12-銷軸；13-深溝球軸承；14-橢球形轉(zhuǎn)輪；15-分線盤；16-絞體變頻器；17-變速箱；18-轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)，包括絞線盤1和過線導(dǎo)輪軸8，絞線盤1的內(nèi)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的右端通過滑動(dòng)板2相聚于一點(diǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸 18的左端還固定安裝有退扭環(huán)3，退扭環(huán)3的兩端均通過退扭曲柄4與連接桿5相連接，在連接桿5的上表面還固定安裝有軸承6，軸承6的右端與旋轉(zhuǎn)式放線架7相連接，旋轉(zhuǎn)式放線架7的正面還固定安裝有過線導(dǎo)輪軸8，且在旋轉(zhuǎn)式放線架7的右端還固定安裝有后支撐軸9，后支撐軸9的右端與絞線盤1相連接，過線導(dǎo)輪軸8的內(nèi)表面固定安裝有導(dǎo)輪10，導(dǎo)輪10的下端與深溝球軸承13相連接，深溝球軸承13的下端還固定安裝有銷軸12，深溝球軸承13的正面還固定安裝有橢球形轉(zhuǎn)輪14，導(dǎo)輪10的外表面還固定安裝有絕緣端蓋11，絕緣端蓋11的下表面固定安裝有絞體變頻器16，且在絞體變頻器16的正面連接有變速箱17，變速箱17的兩端還固定安裝有分線盤15，分線盤15的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)分線盤15分別固定安裝在變速箱17外壁的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的工作原理：該用于加工銅合金線的高頻絞線機(jī)，設(shè)置有過線導(dǎo)輪軸8，線纜經(jīng)由導(dǎo)輪10傳遞到絞線機(jī)的絞線盤1上，線纜對導(dǎo)輪 10產(chǎn)生力的作用，從而對軸承6產(chǎn)生力的作用，使得絞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用靈敏，使得分線盤15輸出端實(shí)現(xiàn)均勻主動(dòng)放線，絞體變頻器16采用了兩個(gè)分線盤15分別絞線，使用橢球形轉(zhuǎn)輪14和變速箱17調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速使四線組結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，操作方便快捷，過線導(dǎo)輪軸8采用的浮動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的高速旋轉(zhuǎn)和高的出線速度，利用滑線板2將銅合金線膠合在一點(diǎn)，使得生產(chǎn)效率得到了極大提高，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。