本技術涉及電池領域，具體涉及一種電池單體、電池以及用電裝置。

背景技術：

1、節能減排是汽車產業可持續發展的關鍵，電動車輛由于其節能環保的優勢成為汽車產業可持續發展的重要組成部分。對于電動車輛而言，電池技術又是關乎其發展的一項重要因素。

2、在相關技術中，電池單體的極耳可能會出現短路，影響電池單體的可靠性，阻礙了電池的可靠性的進一步提高。

技術實現思路

1、鑒于上述問題，本技術提供一種電池單體、電池以及用電裝置，能夠降低發生短路的風險，提升使用可靠性。

2、第一方面，本技術提供了一種電池單體，包括殼體部件、極柱部件和電極部件，殼體部件限定出容納腔，且殼體部件包括安裝壁；極柱部件安裝于安裝壁，且極柱部件包括極柱本體；電極部件收容于容納腔，且電極部件包括活性物質涂覆部、導電部和絕緣件，導電部連接活性物質涂覆部與極柱本體之間；絕緣件的至少部分設置于活性物質涂覆部與導電部連接的端部，和極柱本體之間，絕緣件開設有供導電部穿設的避讓孔；其中，導電部彎折形成開口槽，絕緣件伸入開口槽，且與導電部用于形成開口槽的至少部分槽壁抵接。

3、本技術實施例的技術方案中，通過使絕緣件伸入開口槽且與導電部形成開口槽的至少部分槽壁抵接，一方面絕緣件可以對導電部的彎折部分進行抵壓、支撐，使導電部可以保持預設的彎折形態，即使導電部的彎折形態可控，另一方面絕緣件可以阻隔在開口槽的兩個相對設置的槽壁之間，即可以阻隔在開口槽遠離活性物質涂覆部的槽壁與活性物質涂覆部之間，減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、開口槽靠近活性物質涂覆部的槽壁的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

4、在一些實施例中，避讓孔包括第一避讓孔，絕緣件包括：絕緣支架，設于活性物質涂覆部靠近安裝壁的一端，且開設有第一避讓孔，絕緣支架至少部分伸入開口槽，且與導電部形成開口槽的至少部分槽壁抵接。在上述技術方案，通過在活性物質涂覆部靠近安裝壁的一端設置絕緣支架，利用絕緣支架可以對導電部進行整形，使導電部可以保持預設的彎折形態，還可以阻隔在開口槽遠離活性物質涂覆部的槽壁與活性物質涂覆部之間，減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、開口槽靠近活性物質涂覆部的槽壁的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

5、在一些實施例中，絕緣支架包括：支架本體，設于活性物質涂覆部靠近安裝壁的一端，第一避讓孔開設于支架本體，第一避讓孔具有在極柱本體的寬度方向上相對設置的第一孔壁和第二孔壁；第一分隔片，設于第一孔壁處，且與支架本體連接，第一分隔片朝靠近第一避讓孔中心的方向延伸，且伸入開口槽，與導電部形成開口槽的至少部分槽壁抵接。在上述技術方案中，通過將絕緣支架設置為包括上述支架本體和第一分隔片，利用第一分隔片可以對導電部的彎折部分進行抵壓、支撐，使導電部可以保持預設的彎折形態，即使導電部的彎折形態可控，還可以阻隔在導電部一部分與活性物質涂覆部之間，減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

6、在一些實施例中，第一分隔片從第一孔壁至第二孔壁水平延伸，或者，朝靠近活性物質涂覆部的方向傾斜延伸。

7、在上述技術方案中，由于導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部相互靠攏形成具有一定斜度的結構，通過將第一分隔片設置成上述結構，在導電部穿設到位之后，第一分隔片與導電部鄰近活性物質涂覆部的根部相互抵壓，使導電部鄰近活性物質涂覆部的根部靠攏得更加緊實，從而使導電部可以保持預設的聚攏形態而無法散開，從而可以進一步減少導電部倒插活性物質涂覆部內部的幾率。此外，如此設置可以減少第一分隔片占用第一避讓孔遠離活性物質涂覆部的內部空間，為導電部遠離活性物質涂覆部的部分，甚至是極柱部件預留出更大的放置空間，有利于減小彎折后的導電部在安裝壁的厚度方向上的尺寸，從而可以減小電池單體在安裝壁的厚度方向上的尺寸。

8、在一些實施例中，第一分隔片的厚度小于支架本體的厚度，且第一分隔片在極柱本體的長度方向的兩側與第一避讓孔的孔壁隔開，以使第一分隔片在導電部的抵壓下可變形。在上述技術方案中，通過限定第一分隔片滿足上述條件，使第一分隔片可以在外力作用(例如導電部的抵壓作用)下發生變形，這樣第一分隔片可以根據導電部鄰近活性物質涂覆部的根部進行仿形變形，并對導電部鄰近活性物質涂覆部的根部進行抵壓，使導電部鄰近活性物質涂覆部的根部靠攏得更加緊實，從而使導電部可以保持預設的聚攏形態而無法散開。

9、在一些實施例中，在極柱本體的長度方向上，第一分隔片的尺寸大于或者等于導電部的尺寸。

10、在上述技術方案中，通過控制第一分隔片在極柱本體的長度方向上的尺寸滿足上述條件，可以使第一分隔片在極柱本體的長度方向的兩側均超出導電部在極柱本體的長度方向的兩側，這樣第一分隔片可以完全將導電部遠離活性物質涂覆部的部分與活性物質涂覆部隔開，可以大幅減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部的幾率，進一步降低電池單體發生短路的風險，還可以減少因第一分隔片抵壓導電部在極柱本體的長度方向的一部分而造成的局部變形問題，從而降低導電部失效和損壞的風險，進一步提高電池單體的可靠性和穩定性。

11、在一些實施例中，導電部包括在其延伸方向排布的靠攏段、第一延伸段和第二延伸段，靠攏段與活性物質涂覆部連接，第二延伸段與極柱本體連接，第一延伸段的第一端通過第一折彎部與靠攏段連接，第一延伸段的另一端通過第二折彎部與第二延伸段連接，以使導電部至少形成兩個在安裝壁的厚度方向上間隔布置的開口槽，且兩個開口槽的開口的朝不同方向；其中，第一分隔片至少部分伸入第一延伸段和靠攏段之間的開口槽，且至少與第一延伸段抵接。在上述技術方案中，第一分隔片可以使第一延伸段和第二延伸段均與活性物質涂覆部隔開，減少第一延伸段和第二延伸段因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、靠攏段的幾率，進一步降低電池單體發生短路的風險，將第一分隔片與第一延伸段抵接，使第一分隔片可以對第一延伸段進行支撐，從而可以使導電部保持至少具有兩個開口槽的彎折形態。

12、在一些實施例中，在極柱本體的寬度方向上，第一分隔片與第一延伸段重疊區域的尺寸大于第一延伸段的尺寸的一半且小于第一延伸段的尺寸。在上述技術方案中，通過限定第一分隔片與第一延伸段重疊區域的尺寸滿足上述范圍，使第一分隔片可以對第一延伸段進行有效支撐，提高導電部呈至少具有兩個開口槽的彎折形態的可靠性。

13、在一些實施例中，絕緣支架還包括：第二分隔片，設于第二孔壁處，且與支架本體連接，第二分隔片朝靠近第一避讓孔中心的方向延伸，且與第一分隔片間隔設置，二者之間形成與第一避讓孔連通的穿孔，導電部穿設于穿孔，第二分隔片與導電部抵接。在上述技術方案中，通過將絕緣支架設置為包括第一分隔片和第二分隔片，利用第一分隔片和第二分隔片可以分別抵壓導電部鄰近活性物質涂覆部的根部的相對兩側，進一步使導電部鄰近活性物質涂覆部的根部靠攏得更加緊實，從而使導電部可以保持預設的聚攏形態而無法散開。

14、在一些實施例中，穿孔在極柱本體的寬度方向上的尺寸大于或者等于導電部的厚度。通過限定穿孔在極柱本體的寬度方向的尺寸滿足上述條件，可以使導電部可以順利地穿過穿孔，減少第一分隔片和第二分隔片對導電部的刮擦，從而降低導電部失效和損壞的風險，提高電池單體的可靠性和穩定性。

15、在一些實施例中，在極柱本體的長度方向上，第二分隔片的尺寸大于或者等于導電部的尺寸。在上述技術方案中，通過控制第二分隔片在極柱本體的長度方向上的尺寸滿足上述條件，可以使第二分隔片在極柱本體的長度方向的兩側均超出導電部在極柱本體的長度方向的兩側，這樣可以減少因第二分隔片抵壓導電部在極柱本體的長度方向的一部分而造成的局部變形問題，從而降低導電部失效和損壞的風險，進一步提高電池單體的可靠性和穩定性。

16、在一些實施例中，導電部包括在其延伸方向排布的靠攏段、第一延伸段和第二延伸段，靠攏段與活性物質涂覆部連接，第二延伸段與極柱本體連接，第一延伸段的第一端通過第一折彎部與靠攏段連接，第一延伸段的另一端通過第二折彎部與第二延伸段連接，以使導電部至少形成兩個在安裝壁的厚度方向上間隔布置的開口槽，且兩個開口槽的開口的朝不同方向；其中，第二分隔片朝靠近第一延伸段和第二延伸段之間的開口槽延伸，且至少與靠攏段抵接。在上述技術方案中，將第二分隔片朝靠近第一延伸段和第二延伸段之間的開口槽延伸，使第二延伸段與靠攏段隔開，可以降低電池單體發生短路的風險；將第二分隔片與靠攏段抵接，使得第二分隔片可以約束靠攏段的形態，從而使導電部鄰近活性物質涂覆部的根部靠攏得更加緊實，進而使導電部可以保持預設的聚攏形態而無法散開。

17、在一些實施例中，在極柱本體的寬度方向上，第二分隔片與靠攏段重疊區域的尺寸小于靠攏段的尺寸的一半。在上述技術方案中，通過限定第二分隔片與靠攏段重疊區域的尺寸滿足上述范圍，使導電部的靠攏段和第一延伸段可以保持預設形態，從而可以使導電部的彎折形態可控。

18、在一些實施例中，避讓孔包括第二避讓孔，絕緣件包括：絕緣膜，絕緣膜全包覆于活性物質涂覆部，第二避讓孔開設于絕緣膜與安裝壁相對的位置，且與導電部的厚度適配，絕緣膜形成第二避讓孔的周壁阻隔在絕緣支架與活性物質涂覆部之間，導電部依次穿設于第二避讓孔、第一避讓孔，與極柱本體連接。在上述技術方案中，通過使第二避讓孔的尺寸與導電部的厚度相適配，一方面使第二避讓孔允許導電部可以穿過絕緣膜，使導電部可以與極柱部件的極柱本體電連接，另一方面使導電部在穿設于第二避讓孔的狀態下，絕緣膜還可以覆蓋在導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部的位置，進一步對活性物質涂覆部實現絕緣防護，減少活性物質涂覆部出現裸漏的風險，還可以對導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部實現絕緣防護，使導電部穿過第二避讓孔的部分與活性物質涂覆部、導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部隔開，減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部以及導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險。此外，絕緣膜還可以隔離活性物質涂覆部與殼體部件的安裝壁，降低活性物質涂覆部與殼體部件的安裝壁接觸的幾率，從而可以降低活性物質涂覆部因裸漏使殼體部件的安裝壁被腐蝕的風險，降低活性物質涂覆部自身失效的風險，且降低漏液的風險，繼而能提高電池單體的可靠性和穩定性。

19、在一些實施例中，絕緣膜繞第二避讓孔的周向的至少部分區域連接設置有保持片，保持片的硬度大于絕緣膜的硬度。在上述技術方案中，通過在絕緣膜上連接設置保持片，可以增大絕緣膜的剛性，使導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部可以保持收攏形態，減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部以及導電部的多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險。

20、在一些實施例中，導電部包括在其延伸方向排布的靠攏段、第一延伸段和第二延伸段，靠攏段與活性物質涂覆部連接，第二延伸段與極柱本體連接，第一延伸段的兩端分別與靠攏段、第二延伸段連接；第一延伸段穿設于避讓孔，靠攏段和第二延伸段分別位于絕緣件的兩側。絕緣件可以將靠攏段和第二延伸段隔開，從而可以減少第二延伸段因冗余而倒插靠攏段的幾率，絕緣件還可以將第二延伸段與活性物質涂覆部隔開，從而可以減少第二延伸段因冗余而倒插活性物質涂覆部內部的幾率，由此降低電池單體發生短路的風險，提高電池單體的可靠性和穩定性。

21、在一些實施例中，導電部包括多個層疊設置的極耳片，多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部相互靠攏，以形成三角形的靠攏段；多個極耳片在靠攏段背離活性物質涂覆部的位置靠攏并連接形成第一延伸段和第二延伸段。在上述技術方案中，將多個極耳片鄰近活性物質涂覆部的根部靠攏形成三角形的靠攏段，使多個極耳片可以層疊設置，并形成不易松散的整體，從而方便導電部與極柱本體的連接。

22、在一些實施例中，第一延伸段的第一端通過第一折彎部與靠攏段連接且三者之間限定出第一開口槽，第一延伸段的第二端通過第二折彎部與第二延伸段連接且三者之間限定出第二開口槽，第一開口槽和第二開口槽的開口的朝不同方向，且在安裝壁的厚度方向上間隔布置，絕緣件至少部分伸入第一開口槽，以位于第一延伸段與活性物質涂覆部之間。絕緣件可以隔離第一延伸段朝向活性物質涂覆部的一側與活性物質涂覆部之間，減少導電部的第一延伸段因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、靠攏段的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

23、在一些實施例中，絕緣件至少部分朝靠近第二開口槽的方向延伸，以位于第二延伸段與活性物質涂覆部之間。絕緣件可以阻隔在第二延伸段與第一延伸段背離活性物質涂覆部的一側之間,或者，阻隔在第二延伸段與靠攏段背離活性物質涂覆部的一側之間，從而可以阻隔在第二延伸段與活性物質涂覆部之間，進一步減少導電部因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、第一延伸段或者靠攏段的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

24、在一些實施例中，靠攏段、第一延伸段和第二延伸段限定出第三開口槽，絕緣件至少部分伸入第三開口槽，以阻隔在第二延伸段與活性物質涂覆部之間。絕緣件阻隔在第二延伸段與活性物質涂覆部之間，可以減少第二延伸段因冗余而倒插活性物質涂覆部內部、靠攏段的幾率，從而可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性。

25、在一些實施例中，導電部包括極耳，極耳包括多個層疊設置的極耳片，靠攏段、第一延伸段和第二延伸段由極耳的不同部分形成。極耳與極柱本體直接連接，可以省去導電件，省去了導電件與極耳的連接步驟，有利于提高電池單體的生產效率。

26、在一些實施例中，導電部包括：極耳，連接于活性物質涂覆部靠近安裝壁的一端，且極耳包括多個層疊設置的極耳片；導電件，連接在極耳與極柱本體之間，導電件的一部分形成第二延伸段且另一部分形成第一延伸段的至少部分，極耳的至少部分形成靠攏段。通過導電件間接連接極耳與極柱本體，可以縮短極耳的長度，改善極耳片的打皺、彎折斷裂等問題，且可以通過靈活設計導電件的形狀和材質，降低與極柱本體的連接難度，提高導電件與極柱本體的連接便利性。此外，極耳的穿孔操作、極耳與極柱部件的連接操作(也可以沒有)、以及極柱部件與殼體部件的連接操作，都不易導致活性物質涂覆部與導電部的連接位置開裂，從而提升電池單體的可靠性。

27、在一些實施例中，導電件包括轉接片，轉接片包括多個層疊且連接設置的轉接箔片，以使轉接片可變形。由于多個轉接箔片的厚度較小，多個轉接箔片相當于多層薄板，多個轉接箔片形成的轉接片，相對于一體成型的轉接片，更加容易彎折，使轉接片與極耳可以根據需要進行彎折，從而使導電部形成預設彎折形態，進而滿足設計需要。

28、在一些實施例中，極柱部件還包括轉接結構和絕緣結構，轉接結構環繞極柱本體且與安裝壁連接，絕緣結構絕緣且密封配合在轉接結構與極柱本體之間。在上述技術方案中，極柱部件的結構簡單，便于加工，且由于包括極柱本體和轉接結構兩部分，可以基于不同因素分別單獨設計極柱本體的形狀尺寸以及轉接結構的形狀尺寸，以靈活適應與不同形式的殼體部件、以及電極部件的連接需求，增大極柱部件的適用范圍。

29、在一些實施例中，轉接結構形成為沿安裝壁的長度方向延伸的長條形，極柱本體的輪廓形狀與轉接結構的輪廓形狀匹配；或者，轉接結構形成為沿安裝壁的長度方向延伸的長條形，極柱本體設于轉接結構的長度中心位置且為圓形。在上述技術方案中，當極柱本體的輪廓形狀形成為與轉接結構的輪廓形狀匹配的長條形時，極柱本體的面積較大，有利于提升導電部與極柱本體的連接面積，從而提升導電性能。而當極柱本體設于長條形的轉接結構的長度中心位置且為圓形時，有利于減小極柱本體與轉接結構的連接面積，提高極柱本體與轉接結構連接處的受力均勻性，從而提高極柱本體與轉接結構的連接可靠性。

30、在一些實施例中，絕緣結構包括密封結構件，密封結構件環設于轉接結構的朝向極柱本體的周側，且至少部分在安裝壁的內外方向上夾持在轉接結構與極柱本體之間。在上述技術方案中，通過設置密封結構件的至少部分在安裝壁的內外方向上夾持在轉接結構與極柱本體之間，實現在轉接結構與極柱本體之間的軸向密封，利用軸向密封可以起到較為可靠的密封效果，改善轉接結構與極柱本體的配合位置發生泄漏問題，而本技術的實施例通過將軸向密封集成于極柱部件，可以降低安裝壁所受沿軸向的作用力。而且，通過將密封結構件環設于轉接結構的內環，密封結構件可以接近轉接結構與極柱本體的配合位置，有利于更短路徑地對轉接結構與極柱本體的配合位置進行密封，提高密封的可靠性，而且有利于減小密封結構件的尺寸，減小密封面積，容易實現對其進行壓縮密封，密封不易失效，提升密封效果。

31、在一些實施例中，安裝壁上具有安裝孔，極柱部件蓋設于安裝孔，且轉接結構的邊緣搭接于安裝壁的壁厚方向上的一側。在上述技術方案中，便于轉接結構與安裝壁的裝配，提高生產效率。當轉接結構的邊緣搭接于安裝壁背離電極部件的一側時，便于極柱部件與安裝壁的裝配和連接，有利于提升極柱部件與安裝壁的連接可靠性。而當轉接結構的邊緣搭接于安裝壁朝向電極部件的一側時，電極部件與極柱部件可以一起裝入殼身，極柱部件無需穿過安裝孔，從而可以減少操作步驟，降低操作難度。

32、在一些實施例中，轉接結構的邊緣搭接于安裝壁背離電極部件的一側，安裝壁上具有環繞安裝孔設置的第一沉槽，第一沉槽朝向背離電極部件的方向敞開，轉接結構的邊緣具有嵌設于第一沉槽的凸緣部。在上述技術方案中，便于對轉接結構與安裝壁的連接進行支撐定位，有利于二者從安裝壁的外側焊接連接。

33、在一些實施例中，轉接結構的邊緣搭接于安裝壁背離電極部件的一側，安裝孔為長條形孔，極柱部件形成為與安裝孔的形狀相匹配的長條形結構。在上述技術方案中，極柱部件的翻轉運動所需要的空間較小，可以減小極柱部件翻轉所需的空間，從而有利于縮短導電部的長度，節省材料、降低成本，而且可以減少導電部的冗余，降低導電部對容納腔的空間占用，有利于提高電池單體的能量密度。

34、在一些實施例中，轉接結構的邊緣搭接于安裝壁朝向電極部件的一側，轉接結構的邊緣具有朝向背離電極部件的方向敞開的第二沉槽，安裝壁包括凸出于安裝孔內的搭接部，搭接部嵌設于第二沉槽。在上述技術方案中，便于對極柱部件與安裝壁的連接進行支撐定位，有利于二者從安裝壁的外側焊接連接。

35、在一些實施例中，極柱部件圍成相對安裝壁朝背離電極部件的方向凹陷，且朝向電極部件的方向敞開的第一容納槽，電極部件通過導電部與極柱部件連接，導電部的至少部分容納于第一容納槽且與極柱本體連接。在上述技術方案中，通過設置第一容納槽容納導電部，從而可以減少導電部占用容納腔的空間，使得容納腔具有更大的空間容納活性物質涂覆部，有利于增大活性物質涂覆部的體積，從而增大電池單體的能量密度。而且，由于第一容納槽朝向電極部件的方向敞開，從而使得導電部可以很容易伸入第一容納槽內，降低操作難度。

36、在一些實施例中，極柱本體形成有第二容納槽，第二容納槽背向容納腔敞開，且第二容納槽的槽底壁設有通孔，導電部穿設于通孔且至少部分容納于第二容納槽。在上述技術方案中，一方面，極柱本體設置第二容納槽，可一定程度減輕極柱本體的重量，以能提高電池單體和電池的重量能量密度；另一方面，由于第二容納槽的槽口形成在極柱本體的外端面上，且極柱本體的外端面為極柱本體的遠離活性物質涂覆部一側的表面，使得第二容納槽可以朝向背離活性物質涂覆部的方向敞開，這樣，當將導電部的至少部分容納于第二容納槽內時，可以容易地通過第二容納槽的槽口實現對導電部的收納整理，且可以容易地通過第二容納槽的槽口實現對導電部與極柱本體的電連接操作等，進而可以降低電池單體的生產難度，提高電池單體的生產效率。

37、在一些實施例中，殼體部件包括具有開口的殼身和殼蓋，殼蓋蓋合于開口；安裝壁包括殼身與開口相對設置的壁體，和/或，安裝壁包括殼蓋。在上述技術方案中，可以實現極柱部件的靈活設置。

38、第二方面，本技術提供了一種電池，其包括上述實施例中的電池單體。

39、本技術實施例的技術方案中，通過采用上述電池單體，可以降低電池單體發生短路的風險，利于提升電池單體的使用可靠性，進而提升電池的使用可靠性。

40、在一些實施例中，電池包括箱體，電池單體為多個且容納于箱體，箱體的底部為箱體底板，極柱部件設于殼體部件的朝向箱體底板的一側，或者設于殼體部件的背離箱體底板的一側。在上述技術方案中，當電池單體的極柱部件設置于殼體部件的朝向箱體底板的一側時，電池單體處于倒置狀態，泄壓的產物朝向背離乘客艙的方向噴出，更安全；當電池單體的極柱部件設置于殼體部件靠近箱體底板的一側時，電池單體處于正置狀態，電解液不易泄漏；因此，可以實現電池單體與箱體方位的靈活設置。

41、第三方面，本技術提供了一種用電裝置，其包括上述實施例中的電池；或者，包括上述實施例中的電池。

42、本技術實施例的技術方案中，通過采用上述電池單體或者電池，可以提升用電裝置的使用可靠性。

43、上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本技術的具體實施方式。