本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電池及電池包。

背景技術(shù)：

1、在電池的生產(chǎn)過程中，需要通過頂蓋的注液孔向電池內(nèi)部注入電解液，電解液注入完成之后，則需要密封注液孔。目前，密封注液孔的常用方式如下：先將一個(gè)密封釘插入注液孔，然后再將一個(gè)密封片蓋在密封釘?shù)纳戏剑詈髮⒚芊馄c頂蓋焊接。然而，在焊接密封片的過程中，密封片容易出現(xiàn)傾斜、偏移等情況，密封片的實(shí)際位置與理想位置會(huì)存在偏差。這會(huì)影響密封片和頂蓋的焊接質(zhì)量(例如會(huì)出現(xiàn)虛焊、炸焊等情況)，從而影響對注液孔的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種電池，其密封片被密封釘和頂蓋夾住，密封片不易出現(xiàn)傾斜、偏移等情況。

2、本實(shí)用新型還提出一種包括上述電池的電池包。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面實(shí)施例的電池，包括：電芯；殼體；頂蓋，所述頂蓋設(shè)有相互連通的注液孔，所述頂蓋與所述殼體連接，所述頂蓋和所述殼體共同限定出腔室，所述電芯設(shè)置在所述腔室內(nèi)；密封釘，所述密封釘包括插接部和壓合部，所述插接部設(shè)置于所述注液孔內(nèi)，所述壓合部連接于所述插接部遠(yuǎn)離所述電芯的一端，所述壓合部位于所述腔室外；密封片，所述插接部貫穿所述密封片，所述密封片位于所述腔室外，所述壓合部和所述頂蓋夾持所述密封片。

4、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的電池，至少具有如下有益效果：由于密封片被壓合部和頂蓋夾住(或者說密封片被壓合部壓在頂蓋上)，密封片不易出現(xiàn)偏移或傾斜等情況。因此，密封片與頂蓋焊接時(shí)不易跑偏，這有利于提高密封片與頂蓋之間的焊接質(zhì)量，從而提高密封片和密封釘對注液孔的密封效果。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封片與所述頂蓋密封連接，并且所述壓合部與所述密封片密封連接，以使所述密封釘和所述密封片密封所述注液孔。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封片的材質(zhì)為金屬，所述密封片與所述頂蓋焊接，所述壓合部的材質(zhì)為塑料，所述壓合部與所述密封片熱熔連接。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封釘?shù)娜埸c(diǎn)不小于120℃且不大于200℃。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封片設(shè)有容納槽，所述壓合部設(shè)置在所述容納槽中，所述壓合部的外周邊緣和所述容納槽的側(cè)壁之間具有間隙。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封片設(shè)有容納槽，所述容納槽的開口設(shè)置在所述密封片的頂面，所述壓合部設(shè)置在所述容納槽中，所述壓合部的底面與所述容納槽的底壁貼合。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述壓合部的頂面和所述密封片的頂面齊平，或者，所述壓合部的頂面低于所述密封片的頂面。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述密封片還包括防脫部，所述防脫部具有彈性，所述防脫部位于所述腔室內(nèi)，所述防脫部和所述壓合部分別連接于所述插接部的兩端，所述防脫部靠近所述插接部的一端為抵接端，所述抵接端的外徑大于所述注液孔的孔徑，所述頂蓋朝向所述腔室的一側(cè)表面與所述抵接端的端面抵接。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，自所述防脫部靠近所述壓合部的一端至所述防脫部遠(yuǎn)離所述壓合部的一端，所述防脫部的直徑逐漸減小。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例的電池包，包括第一方面實(shí)施例的電池。

14、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電池包，其有益效果與第一方面實(shí)施例的電池的有益效果相同，此處不贅述。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述密封片與所述頂蓋密封連接，并且所述壓合部與所述密封片密封連接，以使所述密封釘和所述密封片密封所述注液孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述密封片的材質(zhì)為金屬，所述密封片與所述頂蓋焊接，所述壓合部的材質(zhì)為塑料，所述壓合部與所述密封片熱熔連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述密封釘?shù)娜埸c(diǎn)不小于120℃且不大于200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，所述密封片設(shè)有容納槽，所述壓合部設(shè)置在所述容納槽中，所述壓合部的外周邊緣和所述容納槽的側(cè)壁之間具有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述密封片設(shè)有容納槽，所述容納槽的開口設(shè)置在所述密封片的頂面，所述壓合部設(shè)置在所述容納槽中，所述壓合部的底面與所述容納槽的底壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述壓合部的頂面和所述密封片的頂面齊平，或者，所述壓合部的頂面低于所述密封片的頂面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述密封片還包括防脫部，所述防脫部具有彈性，所述防脫部位于所述腔室內(nèi)，所述防脫部和所述壓合部分別連接于所述插接部的兩端，所述防脫部靠近所述插接部的一端為抵接端，所述抵接端的外徑大于所述注液孔的孔徑，所述頂蓋朝向所述腔室的一側(cè)表面與所述抵接端的端面抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，其特征在于，自所述防脫部靠近所述壓合部的一端至所述防脫部遠(yuǎn)離所述壓合部的一端，所述防脫部的直徑逐漸減小。

10.電池包，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電池。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電池及電池包，電池包括電芯、殼體、頂蓋、密封釘和密封片，頂蓋設(shè)有相互連通的注液孔，頂蓋與殼體連接，頂蓋和殼體共同限定出腔室，電芯設(shè)置在腔室內(nèi)，密封釘包括插接部和壓合部，插接部設(shè)置于注液孔內(nèi)，壓合部連接于插接部遠(yuǎn)離電芯的一端，壓合部位于腔室外，插接部貫穿密封片，密封片位于腔室外，壓合部和頂蓋夾持密封片。由于密封片被密封釘?shù)膲汉喜繅涸陧斏w上，密封片不易跑位，這有利于提高密封片與頂蓋之間的焊接質(zhì)量，從而提高密封片和密封釘對注液孔的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馮彪,李健良,洪春林,李聰,紀(jì)榮進(jìn),項(xiàng)海標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鋰威能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/4/28