本技術涉及電控制器件，具體而言，涉及一種引出件及繼電器。

背景技術：

1、繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)，通常應用于自動控制電路中。繼電器實際上是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關”。因此在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。

2、高壓直流繼電器是繼電器中的一種，相關技術中的高壓直流繼電器包括外殼、繼電器本體和引出件。外殼具有安裝腳，用于安裝在外部設備上。繼電器本體設于外殼內，且具有絕緣罩和靜觸頭。靜觸頭連接于絕緣罩，且伸出于外殼的外表面的靜觸頭，靜觸頭通過引出件與負載連接。

3、然而，在相關技術中，安裝腳與外部設備安裝后，引出件與負載安裝后，引出件內容易產生剪切力，該剪切力會影響引出件與靜觸頭之間連接的牢固性，甚至導致引出件帶動靜觸頭相對于絕緣罩撬動，進而出現絕緣罩破裂的問題。

技術實現思路

1、本技術實施例提供一種引出件及繼電器，以改善相關技術中存在的引出件與靜觸頭之間連接的牢固性不佳，甚至出現絕緣罩破裂的問題。

2、本技術實施例的用于安裝在繼電器上的引出件，所述引出件包括：

3、第一引出片，具有用于與繼電器本體連接的第一連接部；以及

4、第二引出片，與所述第一引出片連接，用于與外部設備連接；

5、其中，所述第一引出片和所述第二引出片共同形成一第一缺口，所述第一連接部的幾何中心在第一目標平面上的正投影為第一投影，所述第一缺口在所述第一目標平面上的正投影為第二投影，所述第一投影落在所述第二投影內部；所述第一目標平面與所述第一引出片垂直。

6、根據本技術的一些實施方式，所述第一連接部為第一安裝孔，所述第一安裝孔沿所述第一引出片的厚度方向貫穿所述第一引出片。

7、根據本技術的一些實施方式，所述第二引出片具有與所述外部設備連接的第二連接部；

8、所述第二連接部為第二安裝孔，所述第二安裝孔沿所述第二引出片的厚度方向貫穿所述第二引出片。

9、根據本技術的一些實施方式，所述第二引出片彎折連接于所述第一引出片。

10、根據本技術的一些實施方式，所述第二引出片垂直連接于所述第一引出片。

11、根據本技術的一些實施方式，所述第一引出片和所述第二引出片還共同形成第二缺口，所述第二缺口與所述第一缺口連通。

12、根據本技術的一些實施方式，所述第二缺口和所述第一連接部在所述第一目標平面上各自的正投影存在重疊的第三投影。

13、根據本技術的一些實施方式，所述第二引出片具有與所述外部設備連接的第二連接部；

14、所述第二連接部和所述第二缺口在第二目標平面上各自的正投影存在重疊的第四投影；

15、所述第二目標平面與所述第一引出片平行。

16、根據本技術的一些實施方式，所述第二連接部的幾何中心和所述第二缺口在所述第二目標平面上各自的正投影不存在重疊的投影。

17、根據本技術的一些實施方式，所述第一引出片的側緣還具有定位槽。

18、本技術實施例的繼電器，包括：

19、繼電器本體，具有靜觸頭；以及

20、上述任一項所述的引出件，所述引出件的第一引出片的第一連接部與所述靜觸頭連接。

21、根據本技術的一些實施方式，還包括：

22、第一緊固件，穿設于所述第一引出片的第一安裝孔，以將所述第一引出片與所述靜觸頭緊固連接。

23、根據本技術的一些實施方式，所述繼電器本體還包括動觸片和推桿構件，所述推桿構件用于帶動所述動觸片移動，以與所述靜觸頭接觸或分離；

24、所述第一引出片與所述推桿構件的運動方向垂直。

25、根據本技術的一些實施方式，還包括外殼，所述外殼與所述靜觸頭對應的部分具有安裝槽；

26、所述第一引出片的至少部分位于所述安裝槽內。

27、根據本技術的一些實施方式，所述安裝槽具有兩個第一槽壁和第二槽壁，兩個所述第一槽壁沿第三方向相對設置，所述第二槽壁沿所述第三方向的兩端分別連接于兩個所述第一槽壁；

28、兩個所述第一槽壁中的至少一個的內壁面凸設有限位部，所述限位部與所述第一引出片或第二引出片抵接；

29、其中，所述繼電器本體具有一對所述靜觸頭，一對所述靜觸頭的布置方向為第一方向，所述繼電器本體還包括動觸片和推桿構件，所述推桿構件用于帶動所述動觸片移動，以與所述靜觸頭接觸或分離；所述推桿構件的運動方向為第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩相互垂直。

30、根據本技術的一些實施方式，所述限位部具有導向斜面，所述導向斜面用于引導所述引出件沿所述第二方向裝入所述安裝槽內。

31、根據本技術的一些實施方式，所述第二槽壁朝向所述安裝槽的表面凸設有定位部，所述定位部位于所述第一引出片的定位槽內。

32、根據本技術的一些實施方式，所述安裝槽的數量為兩個，兩個所述安裝槽以一對所述靜觸頭之間的連線的中垂線對稱設置；所述靜觸頭位于兩個所述第一槽壁之間的中間位置；

33、所述引出件的數量為兩個，兩個所述引出件的所述第一引出片分別位于兩個所述安裝槽內，且與所述靜觸頭連接；

34、兩個所述引出件以所述中垂線對稱設置。

35、根據本技術的一些實施方式，所述安裝槽的兩個所述第一槽壁分別定義為第一子槽壁和第二子槽壁，兩個所述安裝槽的兩個所述第一子槽壁位于同側，兩個所述第二子槽壁位于同側；所述定位部與所述第一子槽壁之間具有第一距離，所述定位部與所述第二子槽壁之間具有第二距離，所述第一距離小于所述第二距離。

36、根據本技術的一些實施方式，所述第一引出片連接有第二引出片的一側表面設有凸苞，所述凸苞與所述安裝槽的槽壁接觸。

37、根據本技術的一些實施方式，所述繼電器本體具有一對所述靜觸頭，沿第一方向間隔布置；

38、所述繼電器包括兩個所述引出件，兩個所述引出件以一對所述靜觸頭之間的連線的中垂線對稱設置；沿所述第一方向，兩個所述引出件的兩個第二連接部之間的距離與兩個第一連接部之間的距離不相等。

39、根據本技術的一些實施方式，沿所述第一方向，兩個所述引出件的兩個第二連接部之間的距離大于兩個第一連接部之間的距離。

40、根據本技術的一些實施方式，所述繼電器本體還包括動組件，用于與一對所述靜觸頭接觸；所述第一連接部為第一安裝孔；所述繼電器還包括連接器組件，所述連接器組件與所述繼電器本體連接，且具有用于供外部連接器插入的插槽；

41、其中，所述第一安裝孔的軸線平行于所述外部連接器與所述插槽的插接方向，且與所述動組件的運動方向垂直。

42、根據本技術的一些實施方式，所述連接器組件包括：

43、連接件，與所述繼電器本體機械連接；

44、導電件，與所述連接件一體成型，且與所述繼電器本體電性連接；以及

45、插接座，與所述連接件一體成型；所述插接座具有所述插槽，所述導電件的末端設于所述插槽內。

46、根據本技術的一些實施方式，所述繼電器為臥式繼電器。

47、根據本技術的一些實施方式，還包括：

48、外殼，具有安裝腳，所述安裝腳具有用于與外部設備連接的第三安裝孔，所述第三安裝孔的軸線與所述動組件的運動方向之間呈現目標夾角。

49、根據本技術的一些實施方式，所述安裝腳與所述插槽位于所述繼電器本體的同一側。

50、根據本技術的一些實施方式，所述引出件的第二引出片通過第二緊固件與負載連接，所述第二緊固件為螺釘。

51、上述申請中的一個實施例至少具有如下優點或有益效果：

52、本技術實施例的引出件，通過在第一引出片和第二引出片之間形成第一缺口，且第一連接部的幾何中心在第一目標平面上的第一投影落在第一缺口在第一目標平面上的第二投影內，進而減小了作用在第一引出片上的作用力，在一定程度上避免了因第一引出片撬動而影響第一引出片與靜觸頭連接的牢固性，進一步避免絕緣罩破裂。

53、進一步地，第二引出片垂直連接于第一引出片。通過將第二引出片彎折，可使第二連接部與負載的安裝方向與安裝腳的第三安裝孔的安裝方向、外部連接器的插拔方向大致相同，便于繼電器整體安裝。

54、進一步地，沿第一方向，兩個引出件的兩個第二連接部之間的距離大于兩個第一連接部之間的距離。由于兩個第二連接部之間的距離較大，增大了電氣間隙，提高了安全性。

55、進一步地，第二安裝孔的軸線平行于外部連接器與插槽的插接方向，且與動組件的運動方向垂直，如此便于繼電器采用臥式安裝。同時，第二安裝孔的軸線、外部連接器與插槽的插接方向一致，且與外部設備的安裝面垂直，如此引出件與負載的安裝方向以及外部連接器與連接器組件的插接方向都集中在一個方向上，既方便外部連接器與連接器組件的插拔，又方便引出件通過其第二安裝孔與負載連接，便于繼電器的安裝，且有利于實現自動化裝配。

56、進一步地，安裝腳的第二安裝孔的軸線與動組件的運動方向之間呈現目標夾角，如此安裝腳的安裝方向、引出件與負載的安裝方向以及外部連接器與連接器組件均集中在一個方向上，可在同一個方向進行安裝。

57、進一步地，連接件、導電件和插接座一體成型，且形成一整體件，在安裝時，只需將該整體件的多個導電件與引出腳、輔助靜觸點組件電性連接即可，裝配簡單且節省安裝空間。此外，在繼電器本體結構不變的情況下，調整連接件的位置以及導電件的彎折方向，即可配合引出腳、輔助靜觸點組件不同的布置位置，靈活調整引出件的引出方向、外部連接器的插拔方向。