本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，尤其涉及一種電芯擠壓工裝。

背景技術(shù)：

1、在電池模組的制造過(guò)程中，需要將一定數(shù)量的電芯堆疊在一起，每相鄰兩個(gè)電芯之間需要設(shè)置一個(gè)絕緣片，然后將堆疊的電芯放置在電芯擠壓工裝上進(jìn)行擠壓，使電芯之間的絕緣片產(chǎn)生形變，再將鋼帶安裝到所需位置進(jìn)行收緊，以固定形成電池模組。

2、現(xiàn)有的電芯擠壓工裝，在通過(guò)工裝擠壓電芯時(shí)，擠壓的力度不好控制，容易將電芯損傷，且在電芯堆疊過(guò)程中，若存在多裝或漏裝絕緣片，操作人員不易識(shí)別出來(lái)，最終導(dǎo)致鋼帶安裝異常，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

3、因此，亟需提供一種電芯擠壓工裝，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電芯擠壓工裝，能夠通過(guò)壓力與位移的關(guān)系曲線(xiàn)快速識(shí)別出電芯堆疊時(shí)出現(xiàn)的一些異常，減少鋼帶安異常的風(fēng)險(xiǎn)，且能防止電芯被過(guò)大擠壓力損壞。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、電芯擠壓工裝，包括底座以及相對(duì)間隔設(shè)置于所述底座上的固定壓板和擠壓組件，所述固定壓板與所述擠壓組件之間用于容納多個(gè)堆疊的電芯，所述擠壓組件的輸出端能夠朝靠近所述固定壓板的方向移動(dòng)，以擠壓多個(gè)所述電芯；

4、所述固定壓板靠近所述擠壓組件的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述電芯受到的擠壓力，所述擠壓組件上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測(cè)多個(gè)所述電芯受到擠壓后產(chǎn)生的位移。

5、作為一種可選的方案，所述擠壓組件包括：

6、第一安裝座，設(shè)置于所述底座上；

7、驅(qū)動(dòng)件，固定連接于所述第一安裝座上；

8、移動(dòng)壓板，連接于所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端，所述驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)壓板向靠近所述固定壓板的方向移動(dòng)以擠壓所述電芯，所述位移傳感器設(shè)置在所述移動(dòng)壓板上。

9、作為一種可選的方案，所述驅(qū)動(dòng)件為直線(xiàn)電機(jī)。

10、作為一種可選的方案，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有推頭，所述移動(dòng)壓板固定連接在所述推頭遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)件的一側(cè)。

11、作為一種可選的方案，所述擠壓組件還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)置在所述第一安裝座上，所述導(dǎo)向桿的一端穿設(shè)于所述導(dǎo)套并與所述移動(dòng)壓板固連，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合。

12、作為一種可選的方案，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述移動(dòng)壓板的一端連接有限位件。

13、作為一種可選的方案，所述擠壓組件包括多組所述導(dǎo)向部件，多組所述導(dǎo)向部件間隔布置。

14、作為一種可選的方案，所述底座上設(shè)置有墊塊，多個(gè)所述電芯放置于所述墊塊上，所述墊塊的周側(cè)圍設(shè)有鋼帶，所述鋼帶用于將擠壓完成后的多個(gè)所述電芯固定。

15、作為一種可選的方案，所述底座包括堆疊設(shè)置的底板和安裝板，所述固定壓板和所述擠壓組件均設(shè)置于所述安裝板上。

16、作為一種可選的方案，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)減重孔。

17、本實(shí)用新型的有益效果：

18、本實(shí)用新型提供一種電芯擠壓工裝，在使用時(shí)，擠壓組件的輸出端先推動(dòng)多個(gè)電芯朝靠近固定壓板的方向移動(dòng)，此時(shí)電芯壓縮位移傳感器，壓力傳感器未受力，隨著擠壓組件的移動(dòng)，當(dāng)電芯與壓力傳感器抵接時(shí)，固定壓板和擠壓組件配合開(kāi)始擠壓電芯，壓力傳感器開(kāi)始受力，以實(shí)時(shí)檢測(cè)電芯受到的擠壓力，此時(shí)另一端的位移傳感器也開(kāi)始實(shí)時(shí)檢測(cè)多個(gè)電芯受擠壓后的位移，從而可以得到電芯在擠壓過(guò)程中的壓力和位移關(guān)系曲線(xiàn)，通過(guò)和理想曲線(xiàn)對(duì)比，可以對(duì)電芯擠壓過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作人員能快速識(shí)別出電芯堆疊時(shí)出現(xiàn)的一些異常，即相鄰電芯之間的絕緣片是否多裝或漏裝，降低鋼帶安裝異常的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，且通過(guò)壓力傳感器，能夠防止電芯被過(guò)大的擠壓力損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到擠壓力到達(dá)預(yù)設(shè)值后，擠壓組件停止擠壓，將鋼帶安裝到所需位置進(jìn)行收緊即可，從而固定形成電池模組。

技術(shù)特征：

1.電芯擠壓工裝，其特征在于，包括底座(10)以及相對(duì)間隔設(shè)置于所述底座(10)上的固定壓板(20)和擠壓組件(30)，所述固定壓板(20)與所述擠壓組件(30)之間用于容納多個(gè)堆疊的電芯(100)，所述擠壓組件(30)的輸出端能夠朝靠近所述固定壓板(20)的方向移動(dòng)，以擠壓多個(gè)所述電芯(100)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述擠壓組件(30)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件(32)為直線(xiàn)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件(32)的輸出端連接有推頭(34)，所述移動(dòng)壓板(33)固定連接在所述推頭(34)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)件(32)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述擠壓組件(30)還包括導(dǎo)向部件(35)，所述導(dǎo)向部件(35)包括導(dǎo)向桿(351)和導(dǎo)套(352)，所述導(dǎo)套(352)設(shè)置在所述第一安裝座(31)上，所述導(dǎo)向桿(351)的一端穿設(shè)于所述導(dǎo)套(352)并與所述移動(dòng)壓板(33)固連，所述導(dǎo)向桿(351)與所述導(dǎo)套(352)滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(351)遠(yuǎn)離所述移動(dòng)壓板(33)的一端連接有限位件(353)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述擠壓組件(30)包括多組所述導(dǎo)向部件(35)，多組所述導(dǎo)向部件(35)間隔布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述底座(10)上設(shè)置有墊塊(14)，多個(gè)所述電芯(100)放置于所述墊塊(14)上，所述墊塊(14)的周側(cè)圍設(shè)有鋼帶(15)，所述鋼帶(15)用于將擠壓完成后的多個(gè)所述電芯(100)固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述底座(10)包括堆疊設(shè)置的底板(11)和安裝板(12)，所述固定壓板(20)和所述擠壓組件(30)均設(shè)置于所述安裝板(12)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電芯擠壓工裝，其特征在于，所述安裝板(12)上設(shè)置有多個(gè)減重孔(121)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電芯擠壓工裝。電芯擠壓工裝包括底座以及相對(duì)設(shè)置于底座上的固定壓板和擠壓組件，固定壓板與擠壓組件之間用于容納多個(gè)堆疊的電芯，擠壓組件的輸出端能夠朝靠近固定壓板的方向移動(dòng)以擠壓多個(gè)電芯；固定壓板靠近擠壓組件的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器用于檢測(cè)電芯受到的擠壓力，擠壓組件上設(shè)有位移傳感器，位移傳感器用于檢測(cè)多個(gè)電芯受到擠壓后產(chǎn)生的位移。該電芯擠壓工裝，可以得到電芯在擠壓過(guò)程中的壓力和位移關(guān)系曲線(xiàn)，通過(guò)和理想曲線(xiàn)對(duì)比，可以對(duì)電芯擠壓過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，操作人員能快速識(shí)別電芯堆疊時(shí)出現(xiàn)的異常，降低鋼帶安裝異常的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)壓力傳感器，能夠防止電芯被過(guò)大的擠壓力損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：劉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢億緯儲(chǔ)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/4/28