本技術涉及儲能，尤其涉及一種頂蓋組件、儲能裝置及儲能系統。

背景技術：

1、在相關技術中，儲能裝置(例如電池)的頂蓋組件通?？捎糜诿芊怆姵氐碾娦荆瑥亩乐蛊鋬炔康碾娊庖郝┏觯员ＷC電池的正常使用。

2、現有的頂蓋組件的壓環在與極柱焊接時，壓環上的熱量可能傳遞至與其安裝的下塑膠，導致下塑膠發生熔融的情況。這樣可能造成下塑膠結構損壞，影響壓環的正常安裝，不利于下塑膠與極柱、壓環之間的密封效果，造成電解液漏液，影響電池的正常使用。

技術實現思路

1、本技術實施例公開了一種頂蓋組件、儲能裝置及儲能系統，用于改善下塑膠因熱熔導致壓環的安裝效果差的情況。

2、為了實現上述目的，第一方面，本技術公開了一種頂蓋組件，包括：

3、頂蓋板，所述頂蓋板開設有第一通孔；

4、下塑膠，所述下塑膠連接于所述頂蓋板，所述下塑膠對應所述第一通孔開設有第二通孔，且所述第二通孔連通于所述第一通孔，所述下塑膠背離所述頂蓋板的一面上設有第一安裝槽，所述第一安裝槽環設于所述第二通孔的外周；

5、極柱，所述極柱穿設于所述第一通孔與所述第二通孔；

6、上塑膠，所述上塑膠設于所述極柱的外周且穿設于所述第一通孔及所述第二通孔，所述上塑膠連接于所述頂蓋板；

7、壓環，所述壓環設于所述第一安裝槽，所述壓環連接于所述極柱，所述壓環的外周面與所述第一安裝槽的槽壁面形成間距；以及

8、限位結構，所述限位結構被配置為限制所述壓環相對所述第一安裝槽繞所述第一通孔的軸向方向轉動。

9、本技術公開的頂蓋組件中，下塑膠的第一安裝槽安裝壓環，壓環連接于第一安裝槽的槽底面，且壓環與第一安裝槽的槽壁面之間形成間距。當壓環在焊接時，可以通過間距阻隔熱量從壓環傳遞至第一安裝槽的槽壁面，從而能夠減少或避免因壓環焊接壓環導致下塑膠局部發生熱熔的情況。在此基礎上，考慮到壓環與第一安裝槽的槽壁面之間形成間距后，第一安裝槽的槽壁面難以對壓環提供扭矩，壓環在第一安裝槽內可能會發生扭轉的情況?；诖耍炯夹g還通過設置限位結構，利用限位結構來限制壓環在第一安裝槽內繞第一通孔的軸向方向轉動，從而防止壓環在第一安裝槽內發生扭轉，有效確保壓環與極柱、下塑膠的連接可靠性。

10、作為一種可選地實施方式，所述限位結構形成于所述間距內。

11、當限位結構設于間距內時，若壓環相對第一安裝槽在間距處發生扭轉時，則限位結構可直接卡止壓環，使得壓環難以在間距處發生轉動。如此，能夠避免壓環在第一安裝槽內發生的轉動的情況。

12、另一方面，當壓環焊接受熱時，即使壓環上的熱量至間距內，也會直接轉遞至限位結構，限位結構受熱后發生熱熔，熔化后的限位結構能夠填充至間距內，在保持限位結構對壓環的限位同時還能減少甚至阻止壓環上熱量傳遞至下塑膠，進而能夠減弱壓環上的熱量對下塑膠的影響。

13、作為一種可選地實施方式，所述限位結構設于所述壓環，和/或，所述限位結構設于所述第一安裝槽。

14、當限位結構設置在壓環和/或第一安裝槽處時，可通過限位結構與第一安裝槽的槽壁面的卡接，或者，限位結構與壓環的外周面進行卡接，或者，兩個限位結構相互配合卡接。如此，可實現壓環在第一安裝槽內的限位，有利于防止壓環在第一安裝槽內發生轉動。

15、作為一種可選地實施方式，所述壓環的外周面被構造成非圓周面，所述限位結構凸出設置于所述第一安裝槽的槽底面，且所述限位結構靠近或抵接于所述壓環的外周面，以限制所述壓環相對所述第一安裝槽繞所述第一通孔的軸向轉動。

16、當壓環的外周面為非圓周面時，通過限位結構與壓環的外周面進行抵接，使得限位結構對壓環的外周面產生扭矩，從而實現限制壓環在第一安裝槽內的轉動。而且，限位結構設置于間距內，結構簡單，主要通過外周面為非圓周面的壓環與限位結構質檢產生的扭矩進行限位，減少對第一安裝槽的空間的占用。即，限位結構在實現對壓環的有效限位的同時，還能減少對第一安裝槽的空間的占用，便于壓環的安裝。

17、作為一種可選地實施方式，所述限位結構環繞所述壓環的外周面一圈設置，或者，

18、所述壓環的外周面具有多個邊角，所述限位結構包括多個限位部，多個所述限位部沿所述壓環的外周面間隔設置，各所述限位部分別對應各所述邊角設置。

19、限位結構整圈包覆于壓環的外周面時，能夠增大限位結構與壓環的外周面之間的扭矩，以限制壓環的扭轉，從而提升壓環的限位效果。當壓環為方形、五邊形等多邊形時，各個限位部對應各個邊角位置設置，從而限位部能夠包覆在邊角的外周面，以對邊角提供轉動時的扭矩，由此來限制壓環的轉動。也就是說，當壓環具有邊角時，可只對壓環的邊角處設置限位部，不僅同樣能夠實現對壓環的限位，而且限位位置精確。

20、作為一種可選地實施方式，所述限位結構具有沿所述第一通孔的軸向方向上的端面，所述端面延伸至與所述第一安裝槽的槽底面連接以形成第一臺階面，所述壓環的外周面形成有第二臺階面，所述第一臺階面與所述第二臺階面配合連接。

21、當第一臺階面與第二臺階面形成配合連接時，第一臺階面能為第二臺階面在轉動時提供扭矩，從而防止壓環在第一安裝槽內發生轉動。例如，當第一臺階面與第二臺階面在壓環的外周面的任意位置配合連接時，第一臺階面與第二臺階面均能產生扭矩，也即是，采用臺階面配合的方式使得限位結構與壓環限位連接時，限位結構設置在間距內的任意位置或者壓環的外周面整圈設置時都能限制壓環的轉動，具有較好的限位可靠性。

22、作為一種可選地實施方式，所述壓環的外周面設有凹槽，所述凹槽的內壁面被構造為所述第二臺階面，所述限位結構至少部分位于所述凹槽中，以使所述第一臺階面靠近或抵接于所述第二臺階面。

23、通過凹槽的內壁面形成第二臺階部，限位結構伸入凹槽內時，能夠使得凹槽的內壁面與第一臺階面的形狀相適配，當壓環與限位結構連接時便于第一臺階面與第二臺階面配合，從而限制壓環的轉動，有效防止壓環的扭轉。

24、作為一種可選地實施方式，沿所述第一通孔的徑向方向，所述限位結構背離所述壓環的外周面的一側與所述第一安裝槽的槽壁面間隔設置。

25、在間距內設置限位結構時，限位結構與壓環抵接以限制壓環的轉動，而限位結構又與第一安裝槽的槽壁面間隔設置，壓環的熱量大部分或者是只能轉遞至限位結構處，從而難以通過限位結構再傳遞至第一安裝槽的槽壁面。如此，能夠減少壓環的熱量對下塑膠的影響，防止下塑膠的結構因熱熔而損壞。

26、作為一種可選地實施方式，沿所述第一通孔的徑向方向，所述限位結構背離所述壓環的外周面的一側與所述第一安裝槽的槽壁面相連接。

27、限位結構為凸臺時，凸臺沿第一通孔的徑向方向連接至第一安裝槽的槽壁面，使得限位結構填充間距。例如，若限位結構采用隔熱材料，限位結構填充間距時，限位結構能夠在第一安裝槽的槽壁面和壓環的外周面之間形成熱阻隔，有利于減少壓環的熱量傳遞至下塑膠，防止下塑膠的結構因熱熔而損壞。

28、作為一種可選地實施方式，所述限位結構包括凸部與凹部，所述壓環與所述第一安裝槽之一設有所述凸部，另一設有所述凹部，所述凸部卡合連接于所述凹部。

29、本技術通過限位結構的凹凸配合卡接，壓環在繞第一通孔的軸向方向轉動時凸部抵接于凹部的內壁面，從而限制壓環的轉動。而且，通過凹凸配合的方式進行連接，這種結構簡單，有利于設置于較為狹小的間距空間內。可見，凹凸配合卡接的限位結構不僅能夠實現壓環的有效限位，還能節省第一安裝槽的空間，以便于壓環的安裝。

30、作為一種可選地實施方式，所述壓環設有所述凸部，所述第一安裝槽的側壁面設有兩個凸起部，兩個所述凸起部之間間隔設置以形成所述凹部，所述凸起部和/或所述凸部的外周面被配置為弧面。

31、當第一安裝槽設有兩凸起部時，在壓環的外周面上設置凸部，凸部伸入凹部內，兩凸起部的外周面與凸部的外周面抵接，當二者的外周面均為弧面時，以便于凸部沿弧面的導向滑入兩凸起部之間，從而有利于實現壓環在第一安裝槽中的限位安裝。另一方面，當兩凸起部與壓環上的凸部限位連接時，兩凸起部上的弧面與凸部上的弧面形成線接觸，相較于面面接觸的方式，線接觸的接觸面積更小，能夠有效減少熱量在壓環與限位結構上的傳遞，有利于改善下塑膠的熱熔情況。

32、作為一種可選地實施方式，所述限位結構沿所述第一通孔的軸向方向凸出于所述第一安裝槽的槽底面，所述限位結構的厚度為d1，所述壓環的厚度為d2，其中，d1＜d2。

33、以限位結構采用與下塑膠相同材質的塑料材質為例，當壓環的熱量傳遞至限位結構時，限位結構可產生熱熔。若限位結構的厚度d1大于壓環的厚度d2，限位結構沿第一通孔的方向露出于間距。若限位結構發生熱熔，熔化的限位結構可能流至壓環的表面或者下塑膠的下表面，導致限位結構的材料產生損失，難以在間距內對壓環進行限位。也就是說，當d1小于d2時，限位結構在間距內發生熱熔，可避免熱熔后的限位結構流出至間距外，有利于限位結構在間距內保持對壓環的限位作用。

34、作為一種可選地實施方式，所述頂蓋板朝向所述下塑膠的一側設有第二安裝槽，所述第二安裝槽環設于所述第一通孔的外周；

35、所述頂蓋組件還包括密封件，所述密封件套設于所述上塑膠的外周且位于所述第二安裝槽內，沿所述第一通孔的軸向方向，所述密封件連接于所述壓環與所述頂蓋板之間。

36、考慮到壓環與極柱、下塑膠之間的密封安裝，防止儲能裝置內的電解液的流出，對此，本技術設置有密封件，利用密封圈實現對壓環與極柱、下塑膠之間形成有效密封安裝。

37、作為一種可選地實施方式，所述限位結構設于所述第一安裝槽且突出于所述第一安裝槽的槽底面，所述密封件連接于所述壓環和所述頂蓋板之間，所述壓環壓縮所述密封件，沿所述第一通孔的軸向方向，所述密封件的壓縮量為d3，所述限位結構的厚度為d1，其中，d1＞d3；

38、所述密封件的厚度為d1，所述密封件被壓縮后的厚度為d2，其中，d1-d2＝d3。

39、當壓環安裝時，密封件能夠被壓環壓縮，若限位結構的厚度大于密封件的被壓縮厚度時，壓環能夠于限位結構形成連接，相反，若限位結構的厚度小于密封件的被壓縮厚度，密封件被壓縮后，密封件的厚度仍然較大，頂起了壓環，導致壓環難以與限位結構形成限位連接。也就是說，當限位結構的厚度大于密封件的被壓縮厚度時，有利于壓環與限位結構形成限位連接，防止限位結構限位失效。

40、作為一種可選地實施方式，所述上塑膠與所述頂蓋板、所述極柱、所述壓環中的至少之一卡接配合。

41、考慮到壓環可能發生扭轉后可能帶動極柱進行轉動，為了進一步提升壓環乃至極柱的抗扭轉效果，本技術設置上塑膠與頂蓋板、極柱、壓環進行卡接，以利用上塑膠形成對極柱以及壓環的限位，從而防止的壓環以及極柱的轉動。

42、作為一種可選地實施方式，所述上塑膠與所述頂蓋板、所述極柱、所述壓環均卡接配合時，所述上塑膠臨近所述極柱的一側設有第一卡接部，所述極柱對應所述第一卡接部設有第一配合部，所述第一卡接部與所述第一配合部之一為第一凸起，另一為第一凹陷；

43、所述上塑膠臨近所述頂蓋板的一側設有第二卡接部，所述頂蓋板對應所述第二卡接部設有第二配合部，所述第二卡接部與所述第二配合部之一為第二凸起，另一為第二凹陷；

44、所述上塑膠臨近所述壓環的一側設有第三卡接部，所述壓環對應所述第三卡接部設有第三配合部，所述第三卡接部與所述第三配合部之一為第三凸起，另一為第三凹陷。

45、上塑膠與頂蓋板、極柱以及壓環之間的配合連接均通過自身結構進行連接，在上塑膠與頂蓋板、極柱以及壓環安裝時能夠自然形成鎖止，實現上塑膠與頂蓋板、極柱以及壓環之間的有效鎖止的同時，不額外占用頂蓋組件的安裝空間。

46、作為一種可選地實施方式，所述上塑膠具有沿所述第一通孔的軸向方向上的第一側與第二側，所述第一卡接部設于所述第一側，所述第二卡接部與所述第三卡接部均設于所述第二側，沿所述第一通孔的軸向方向，所述第二卡接部與所述第三卡接部錯位設置。

47、由于，第二卡接部與第三卡接部設于同一側，為了避免第二卡接部、第二配合部與第三卡接部、第三配合部之間的卡接干涉。第二卡接部與第三卡接部對應設于上塑膠時，二者錯位設置，有利于防止第二卡接部對第三卡接部與第三配合部的安裝影響，或者防止第三卡接部對第二卡接部與第二配合部的安裝影響。此外，第二卡接部與第三卡接部錯位設置時，有利于上塑膠分別與頂蓋板以及壓環的對位安裝，便于上塑膠的定位安裝。

48、作為一種可選地實施方式，所述頂蓋組件還包括密封件，所述第三卡接部為第三凸起時，沿所述第一通孔的軸向方向，所述密封件位于所述第三卡接部與所述第二通孔的側壁之間，所述密封件的厚度為d1，所述第三卡接部的厚度為d4，其中，d1＜d4。

49、密封件在被壓縮后，可在壓環、第三卡接部以及第二安裝槽的槽壁面形成的空間活動，由于第三卡接部的厚度較大，封擋了密封件的一側活動空間，第二安裝槽的槽壁面的上方還又第一安裝槽的槽壁面，封擋了密封件的另一側活動空間，密封件的上方又被壓環封擋，如此一來，限制了密封件形變時的活動空間，有利于降低密封件被壓環壓縮時竄出第二安裝槽的風險，有利于提升密封件的密封效果。

50、第二方面，本技術還公開了一種儲能裝置，包括：

51、殼體；

52、電芯，所述電芯設于所述殼體內；以及

53、根據第一方面所述的頂蓋組件，所述頂蓋組件被配置為封蓋所述殼體。

54、第一方面公開的頂蓋組件設置于儲能裝置時，頂蓋組件的壓環的外周面與下塑膠的第一安裝槽的槽壁面間隔設置，有利于減輕下塑膠熱熔，防止下塑膠的結構受影響而導致頂蓋組件的密封性能下降，而造成儲能裝置內的電解液流出的情況發生。而且，在壓環的外周面與第一安裝槽的槽壁面的間距內還設有限位結構限制壓環在間距處發生扭轉，防止壓環因扭轉導致壓環與下塑膠、極柱之間的密封效果變差，避免電解液流出的情況發生。此外，為了避免壓環的扭轉帶動極柱的轉動，本技術還對上塑膠進行卡接結構的設計，以進一步防止壓環、極柱可能發生扭轉問題而導致頂蓋組件的密封效果變差的情況。

55、第三方面，本技術還公開了一種儲能系統，包括第二方面所述的儲能裝置。

56、在儲能系統中，儲能裝置的頂蓋組件能夠通過壓環與下塑膠的間距設置，改善下塑膠的熱熔情況，以及通過限位結構和上塑膠的卡接設計防止壓環、極柱的扭轉，改善了可能因壓環、極柱扭轉而產生的儲能裝置的漏液(電解液)問題。

57、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：

58、本技術公開了一種頂蓋組件、儲能裝置及儲能系統。其中，頂蓋組件包括頂蓋板、下塑膠、極柱、上塑膠、壓環以及限位結構。頂蓋板開設有第一通孔，下塑膠連接于頂蓋板且對應第一通孔開設有第二通孔，第一通孔連通于第二通孔。極柱則穿設于第一通孔與第二通孔。上塑膠設于極柱的外周且穿設第一通孔以及第二通孔，上塑膠連接于頂蓋板。壓環設于第一安裝槽且連接于極柱，壓環與第一安裝槽的槽壁面形成間距。限位結構則被配置為限制壓環相對第一安裝槽沿第一通孔的軸向轉動。本技術公開的頂蓋組件通過在壓環與第一安裝槽的槽壁面設置間距，減少壓環焊接時的熱量傳遞至下塑膠，緩解下塑膠發生熱熔的情況。此外，在壓環與第一安裝槽的槽壁面設置間距可能導致壓環發生扭轉的情況，對此，通過設置限位結構以限制壓環的轉動，以避免壓環發生扭轉的情況。