本申請實施例涉及光伏，具體而言，涉及一種測溫系統及其制備方法。

背景技術：

1、在光伏與半導體行業，作為太陽能電池及半導體生產制造設備的核心測溫部件，測溫系統的性能直接影響設備的生產精度與效率。現有的測溫系統主要采用非接觸式的高溫輻射測量法，但此方法存在測溫精度低、響應時間長等缺點，難以滿足需求。

技術實現思路

1、本申請第一方面提供一種測溫系統的制備方法。該測溫系統包括基體及位于基體上的線路結構，線路結構包括至少一條測溫線，每條測溫線包括至少一個疊層，每個疊層包括測溫層及位于測溫層上的保護層，測溫層包括正極層和負極層，正極層和負極層連接，并在連接處形成熱電節點。該測溫系統的制備方法包括：

2、根據測溫系統的應用場景，繪制測溫系統的線路結構的線路圖：當應用場景為散點測溫時，則線路結構中測溫線的數量為多條，每條測溫線中疊層的數量為一個，且多條測溫線間隔設置；當應用場景為線性多點測溫時，則線路結構中測溫線的數量為一條，測溫線中疊層的數量為多個，且測溫線上的所有的熱電節點沿測溫線的長度方向上間隔設置；當應用場景為溫度場表征時，則線路結構中測溫線的數量為多條，測溫線中疊層的數量為多個，且多條測溫線間隔設置，每條測溫線上的所有的熱電節點沿測溫線的長度方向上間隔設置；以及

3、根據測溫系統的線路圖，于基體上形成線路結構。

4、本申請第一方面的測溫系統的制備方法，根據不同應用場景（散點測溫、線性多點測溫、溫度場表征）設計相應的線路結構，包括測溫線的數量、疊層的數量及熱電節點的布局。由此，該測溫系統的制備方法具有高適應性，在不同應用場景下，該測溫系統的制備方法能夠靈活調整測溫線和疊層的配置，滿足多樣化的測溫需求。而且，通過合理布局熱電節點，實現更精細的溫度分布測量，提高整體測溫系統的精度。此外，適當的測溫線和疊層設計能夠縮短熱電響應路徑，提升系統的響應速度。

5、一些實施例中，當基體為異形件時，采用鍍膜的方式形成線路結構；當基體為規則件時，采用絲網印刷的方式形成線路結構。

6、一些實施例中，采用絲網印刷的方式形成線路結構還包括：根據測溫系統的使用溫度范圍，選擇測溫線的線路類型，進而確定正極層的漿料材質及負極層的漿料材質；其中，不同的測溫線的線路類型對應的測溫系統的使用溫度范圍、正極層的漿料材質及負極層的漿料材質如下：

7、線路類型k：使用溫度范圍在-270~1370℃之間，正極層的漿料材質包括鎳鉻合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括鎳鋁合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

8、線路類型n：使用溫度范圍在-270~1300℃之間，正極層的漿料材質包括鎳鉻硅合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括鎳硅鎂合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

9、線路類型t：使用溫度范圍在-270~400℃之間，正極層的漿料材質包括銅粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括銅鎳合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

10、線路類型j：使用溫度范圍在-210~1200℃之間，正極層的漿料材質包括鐵粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括銅鎳合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

11、線路類型e：使用溫度范圍在-270~1000℃之間，正極層的漿料材質包括鎳鉻合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括銅鎳合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

12、線路類型r：使用溫度范圍在-50~1500℃之間，正極層的漿料材質包括鉑銠合金粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括鉑粉、玻璃粉、分散劑、抗氧化劑、稀釋劑；

13、線路類型s：使用溫度范圍在-50~1500℃之間，正極層的漿料材質包括鉑銠合金粉、玻璃粉、分散劑和稀釋劑，負極層的漿料材質包括鉑粉、玻璃粉、分散劑和稀釋劑；

14、線路類型b：使用溫度范圍在0~1500℃之間，正極層的漿料材質包括鉑銠合金粉、玻璃粉、分散劑、稀釋劑，負極層的漿料材質包括鉑粉、玻璃粉、分散劑和稀釋劑。

15、一些實施例中，采用絲網印刷的方式形成線路結構還包括：

16、步驟s10：在基體上印刷測溫層，包括：在基體上印刷正極層的漿料材質，得到正極層；在基體上印刷負極層的漿料材質，得到負極層，正極層與負極層連接并在連接處形成熱電節點；

17、步驟s20：對測溫層進行熱處理；

18、步驟s30：在測溫層的背離基體的一側印刷保護層；以及

19、步驟s40：對保護層進行熱處理。

20、測溫線的數量為多條的情況下，步驟s10中，通過一次印刷得到多條測溫線的正極層，通過一次印刷得到多條測溫線的負極層；步驟s30中，通過一次印刷得到多條測溫線的保護層。

21、疊層的數量為多個的情況下，采用絲網印刷的方式形成線路結構，并循環執行步驟s10至步驟s40，每個步驟s10至步驟s40的循環形成一個疊層。

22、一些實施例中，當基體的材料為導電材料時，形成測溫層之前，測溫系統的制備方法還包括：于基體上形成絕緣層；測溫層形成于絕緣層的背離基體的表面上。

23、一些實施例中，每個測溫層具有背離熱電節點的開口，每個疊層在開口處的一端齊平；疊層的數量為多個的情況下，沿遠離基體的方向，多個疊層的長度遞減；和/或，測溫線的數量為多條的情況下，沿多條測溫線的排布方向，多個疊層的長度不同。

24、一些實施例中，測溫系統的制備方法還包括：對線路結構進行二次元量測試和/或電性能測試，獲得符合預設標準的熱端模塊。

25、一些實施例中，測溫系統的制備方法還包括：將補償導線、冷端模塊、熱端模塊進行組裝，并進行溫度點對標測試。

26、本申請第二方面提供一種測溫系統。該測溫系統包括基體以及線路結構。線路結構位于基體上。線路結構包括至少一條測溫線，每條測溫線包括至少一個疊層，每個疊層包括測溫層及位于測溫層上的保護層，測溫層包括正極層和負極層，正極層和負極層連接，并在連接處形成熱電節點。其中，測溫線的數量為多條，每條測溫線中疊層的數量為一個，且多條測溫線間隔設置；或，測溫線的數量為一條，測溫線中疊層為多個，且所有疊層的熱電節點沿測溫線的長度方向上間隔設置；或，測溫線的數量為多條，測溫線中疊層的數量為多個，且多條測溫線間隔設置，每條測溫線上的所有的熱電節點沿測溫線的長度方向上間隔設置。

27、本申請第二方面的測溫系統，能夠滿足散點測溫、線性多點測溫、溫度場表征等中的至少一種應用場景的測溫需求。

28、一些實施例中，疊層的數量為多個的情況下，每條測溫線具有背離熱電節點的開口，每個疊層在開口處的一端齊平；沿遠離基體的方向，多個疊層的長度遞減；和/或，測溫線的數量為多條的情況下，沿多條測溫線的排布方向，多個疊層的長度不同。

技術特征：

1.一種測溫系統的制備方法，其特征在于，所述測溫系統包括基體及位于所述基體上的線路結構，所述線路結構包括至少一條測溫線，每個所述測溫線包括至少一個疊層，每個所述疊層包括測溫層及位于所述測溫層上的保護層，所述測溫層包括正極層和負極層，所述正極層和所述負極層連接，并在連接處形成熱電節點；所述測溫系統的制備方法包括：

2.根據權利要求1所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，當所述基體為異形件時，采用鍍膜的方式形成所述線路結構；當所述基體為規則件時，采用絲網印刷的方式形成所述線路結構。

3.根據權利要求2所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，采用絲網印刷的方式形成所述線路結構還包括：

4.根據權利要求3所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，采用絲網印刷的方式形成所述線路結構還包括：

5.根據權利要求4所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，當所述基體的材料為導電材料時，形成所述測溫層之前，所述測溫系統的制備方法還包括：

6.根據權利要求1所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，每個所述測溫層具有背離所述熱電節點的開口，每個所述疊層在所述開口處的一端齊平；

7.根據權利要求1至6中任意一項所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，所述測溫系統的制備方法還包括：對所述線路結構進行二次元量測試和/或電性能測試，獲得符合預設標準的熱端模塊。

8.根據權利要求7所述的測溫系統的制備方法，其特征在于，所述測溫系統的制備方法還包括：將補償導線、冷端模塊、所述熱端模塊進行組裝，并進行溫度點對標測試。

9.一種測溫系統，其特征在于，包括：

10.根據權利要求9所述的測溫系統，其特征在于，所述疊層的數量為多個的情況下，每條所述測溫線具有背離所述熱電節點的開口，每個所述疊層在所述開口處的一端齊平；沿遠離所述基體的方向，多個所述疊層的長度遞減；和/或，所述測溫線的數量為多條的情況下，沿多條所述測溫線的排布方向，多個所述疊層的長度不同。

技術總結
本申請實施例涉及光伏技術領域，并提供一種測溫系統及其制備方法。其中，該測溫系統的制備方法包括：根據所述測溫系統的應用場景，繪制所述測溫系統的線路圖以及根據所述測溫系統的線路圖，于所述基體上形成所述線路結構。

技術研發人員：田政權,黃小琳,萬法琦
受保護的技術使用者：拉普拉斯新能源科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28