本技術鋰電池生產，尤其涉及一種鋰電池生產用極片自動裁切機。

背景技術：

1、極片自動裁切機是一種專門用于鋰電池生產的設備，其主要功能是對正極片和負極片進行自動裁切，以滿足電池生產的需求，具有高精度的裁切功能，可以確保裁切尺寸的準確性和一致性，極片自動裁切機在鋰電池生產中扮演著非常重要的角色，它的出現提高了生產效率，提高了裁切精度，降低了生產成本，是鋰電池生產線上不可或缺的重要設備。

2、然而在現有的極片自動裁切機在對極片進行裁切時，缺少對極片在輸送過程中的限位機構，使得極片可能會發生偏移的情況，從而影響裁切精度以及裁切效率，需要人員多次進行調整，因此，本領域技術人員提供了一種鋰電池生產用極片自動裁切機，以解決上述中存在的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋰電池生產用極片自動裁切機。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種鋰電池生產用極片自動裁切機，包括有機體，所述機體的內側壁靠中間位置安裝有輸送裝置，所述機體的右側壁中間靠前側位置安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與輸送裝置的輸入端相連接，所述機體的內側壁中間靠前側位置與內側壁中間靠后側位置均安裝有安裝架，兩個所述安裝架呈鏡像對立分布，兩個所述安裝架的頂部中間位置均安裝有伺服電缸，兩個所述伺服電缸的輸出端分別連接有第二活塞桿，兩個所述第二活塞桿的輸出端分別貫穿并滑動連接在兩個安裝架的底部中間位置，兩個所述第二活塞桿的底部安裝有升降框，所述升降框的底部中間靠兩側位置分別滑動連接有調節滑塊，兩個所述調節滑塊呈鏡像對立分布。

3、進一步地，通過對輸送中的極片進行限位，可以減少調整和重新加工的時間，從而提高生產效率，精確的限位可以減少裁切過程中的誤差和浪費，降低廢品率，限位可以確保極片在裁切過程中保持穩定的位置，減少操作人員受傷的風險通過進行限位可以提高裁切過程的精準度和一致性，提高生產效率，降低廢品率，并提高操作的安全性。

4、進一步地，通過第二電機的輸出端作用于靠前側的正反絲桿轉動，并通過第二傳動帶作用于靠后側的正反絲桿進行同步轉動，從而使得兩個調節滑塊分別呈相互靠近或相互遠離從而根據不同型號寬度的極片進行合適的限位從而提高裁切效率。

5、進一步地，所述升降框的右側壁中間位置安裝有靠前側位置安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與靠前側的傳動輪的輸入端相連接。

6、進一步地，張力輥可以通過調節輥軸位置或者應用一定的壓力來控制輸送線上材料的張力，以避免產生皺折或者其它不良影響。

7、進一步地，通過氣缸的輸出端作用于第一活塞桿快速向下進行延伸，從而使得安裝同步快速向下進行移動，并通過裁切刀組對極片進行裁切。

8、進一步地，通過兩個限位滑塊分別滑動連接在相對應的限位槽的內側壁，從而提高安裝塊在移動中的穩定性。

9、進一步地，裁切后的極片通過下料裝置上安裝的下料輸送機構完成，進一步地，所述機體的前側壁中間靠右側位置安裝有控制柜，所述控制柜分別與氣缸、兩個伺服電缸相電性連接。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型中，通過第二電機的輸出端作用于靠前側的正反絲桿轉動，并通過第二傳動帶作用于靠后側的正反絲桿進行同步轉動，從而使得兩個調節滑塊分別呈相互靠近或相互遠離從而根據不同型號寬度的極片進行合適的限位從而提高裁切效率。

12、本實用新型中，可以減少調整和重新加工的時間，從而提高生產效率，精確的限位可以減少裁切過程中的誤差和浪費，降低廢品率，限位可以確保極片在裁切過程中保持穩定的位置，減少操作人員受傷的風險通過進行限位可以提高裁切過程的精準度和一致性，提高生產效率，降低廢品率，并提高操作的安全性。

技術特征：

1.一種鋰電池生產用極片自動裁切機，包括有機體（1），其特征在于：所述機體（1）的內側壁靠中間位置安裝有輸送裝置（5），所述機體（1）的右側壁中間靠前側位置安裝有第一電機（23），所述第一電機（23）的輸出端與輸送裝置（5）的輸入端相連接，所述機體（1）的內側壁中間靠前側位置與內側壁中間靠后側位置均安裝有安裝架（25），兩個所述安裝架（25）呈鏡像對立分布，兩個所述安裝架（25）的頂部中間位置均安裝有伺服電缸（6），兩個所述伺服電缸（6）的輸出端分別連接有第二活塞桿（9），兩個所述第二活塞桿（9）的輸出端分別貫穿并滑動連接在兩個安裝架（25）的底部中間位置，兩個所述第二活塞桿（9）的底部安裝有升降框（8），所述升降框（8）的底部中間靠兩側位置分別滑動連接有調節滑塊（21），兩個所述調節滑塊（21）呈鏡像對立分布。

2.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述升降框（8）的底部中間靠前側位置與底部中間靠后側位置分別開設有調節滑槽（19），兩個所述調節滑槽（19）的內側壁中間位置分別轉動連接有正反絲桿（20），兩個所述調節滑塊（21）的滑動端分別螺紋連接在相對應的正反絲桿（20）的外側壁中間位置，兩個所述正反絲桿（20）的輸入端均連接有傳動輪（26），兩個所述傳動輪（26）轉動連接在升降框（8）的內側壁中間靠右側位置，兩個所述傳動輪（26）的外側壁中間位置套接有第二傳動帶（7）。

3.根據權利要求2所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述升降框（8）的右側壁中間位置安裝有靠前側位置安裝有第二電機（22），所述第二電機（22）的輸出端與靠前側的傳動輪（26）的輸入端相連接。

4.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述機體（1）的內側壁中間下端靠前側位置安裝有放置輥（2），所述機體（1）的內側壁中間下端靠后側位置安裝有張力輥（4），所述張力輥（4）的外側壁與放置輥（2）的外側壁靠兩側位置套接有第一傳動帶（3）。

5.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述機體（1）的后側壁中間靠兩側位置安裝有安裝塊（10），所述安裝塊（10）的頂部中間位置安裝有氣缸（13），所述氣缸（13）的輸出端連接有第一活塞桿（12），所述第一活塞桿（12）的輸出端貫穿安裝塊（10）的底部中間位置，所述第一活塞桿（12）的底部中間位置安裝有活動座（14），所述活動座（14）的底部中間位置均安裝有限位滑塊（15），所述限位滑塊（15）的底部中間位置安裝有裁切刀組（16）。

6.根據權利要求5所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述安裝塊（10）的內側壁中間靠兩側位置均開設有限位槽（11），兩個所述限位滑塊（15）分別滑動連接在相對應的限位槽（11）的內側壁中間位置。

7.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述機體（1）的后側壁底部中間位置伸入連接有下料裝置（18），所述下料裝置（18）的內側壁中間位置安裝有下料輸送機構（17）。

8.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產用極片自動裁切機，其特征在于：所述機體（1）的前側壁中間靠右側位置安裝有控制柜（24），所述控制柜（24）分別與氣缸（13）、兩個伺服電缸（6）相電性連接。

技術總結
本技術涉及鋰電池生產技術領域，公開了一種鋰電池生產用極片自動裁切機，包括有機體，兩個所述第二活塞桿的底部安裝有升降框，所述升降框的底部中間靠兩側位置分別滑動連接有調節滑塊，兩個所述調節滑塊呈鏡像對立分布。本技術中，通過對輸送中的極片進行限位，可以減少調整和重新加工的時間，從而提高生產效率，精確的限位可以減少裁切過程中的誤差和浪費，降低廢品率，限位可以確保極片在裁切過程中保持穩定的位置，減少操作人員受傷的風險通過進行限位可以提高裁切過程的精準度和一致性，提高生產效率，降低廢品率，并提高操作的安全性。

技術研發人員：張相楠,商萬晶,謝德偉
受保護的技術使用者：江蘇潤鋰新能源有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28