專利名稱：一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子，尤其是一種中、小型功率電機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)永磁電機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子鐵芯由多塊在相鄰的定子齒之間開有朝內(nèi)方向的豁口(內(nèi)豁口)的硅鋼片疊加而成一圓形的定子，所述定子鐵芯以及纏繞在鐵芯定子齒上的定子繞組構(gòu)成電動機(jī)的定子，其繞線方式為內(nèi)繞。然而，內(nèi)繞式的繞線方式?jīng)Q定了其定子鐵芯齒間的豁口空隙必須要有足夠的空間才能容許繞線機(jī)正常施工。但是，以這樣的方式生產(chǎn)的定子只能滿足于使用粗徑漆包線和繞以低匝數(shù)并以低電壓工作的電機(jī)之用。對于如為提高電機(jī)的效率和減少振動及噪音也為大幅節(jié)省電源材料而使用以高電壓輸入方式工作的電機(jī)，由于需使用細(xì)徑漆包線和高匝數(shù)的要求，以上述操作方式顯然無法進(jìn)行施工生產(chǎn)。而無論理論還是實(shí)際上，寬間隙的定子齒內(nèi)豁口對于提高電動機(jī)的效率及減少振動和噪音都是很有害的。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上情況，本發(fā)明提供一種新型定子及其生產(chǎn)方法，通過其優(yōu)化的外繞線方式最低限度地減少定子齒的極間磁間隙，提高電動機(jī)的效率，減少振動和噪音。本發(fā)明采用的技術(shù)方案可以描述為
一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，包括由硅鋼片疊加而成的定子鐵芯、纏繞在所述定子鐵芯上的定子繞組，以及分別套裝在所述定子鐵芯上、下端部的環(huán)狀定子鐵圈，所述定子鐵芯由多個成環(huán)狀排布的獨(dú)立工字形定子齒組成，所述定子齒由內(nèi)到外包括磁極部、供繞線的齒部以及基部，兩個相鄰的定子齒的基部通過其朝向定子圓心的側(cè)端接合，所述定子齒的一個側(cè)端面上設(shè)有定位肋條，相應(yīng)地相鄰的定子齒的對應(yīng)側(cè)端面上設(shè)有與所述肋條相匹配的定位凹槽；兩個相鄰的所述定子齒之間在其磁極部之間還設(shè)有豁口 ；所述定子鐵芯和定子繞組之間設(shè)有絕緣材料制成的絕緣套，所述絕緣套的側(cè)壁連接呈條帶狀，并彎曲包裹在所述定子齒的齒部上。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述定子鐵芯上方設(shè)有穿過所述定子鐵圈的軸承座，所述軸承座通過設(shè)在其底部并夾裝在所述定子鐵圈與定子鐵芯之間的折邊固定，所述軸承座內(nèi)固定有軸承。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述軸承座內(nèi)還設(shè)有放置控制線路板的空間，并留有控制線路板接線口通過的開口。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述絕緣套由互相配合并分別覆蓋在所有定子齒的齒部的上部和下部的上、下絕緣套組成，所述上、下絕緣套均為側(cè)壁連接并呈條帶狀的整體。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述定子的內(nèi)、外部通過注塑方式覆蓋有塑料絕緣保護(hù)層，并露出構(gòu)成定子中心孔的磁極部的內(nèi)側(cè)端面。一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，包括用于夾持定子的定子齒進(jìn)行繞線的直列式繞線夾具，所述直列式繞線夾具為長條狀，其上設(shè)有用于豎直固定所述定子齒的基部的多個水平排列的定子齒固定部，所述定子齒固定部的數(shù)量與所述定子鐵芯的定子齒的數(shù)量相對應(yīng)，所述方法還包括以下步驟
1)根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格，以沖壓方式加工出多個由硅鋼片堆疊而成的獨(dú)立的工字形定子齒；
2)根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格及定子齒間的間距要求，以注塑方式生產(chǎn)出側(cè)壁連接的呈條帶狀的絕緣套；
3)在加工出的定子齒的齒部上覆蓋絕緣套，形成帶狀的定子齒組合；
4)將覆蓋有絕緣套的定子齒組合固定于所述直列式繞線夾具上待繞線；
5)在固定于所述直列式繞線夾具上的定子齒的齒部上進(jìn)行繞線形成定子繞組，并留出繞組引線備用；
6)根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)出定子鐵圈；
7)將繞線完成后的定子齒組合取出，彎成圓形使其每一定子齒的定位肋條卡入相鄰的定子齒的定位凹槽中定位，然后將所述定子鐵圈分別嵌套在所述定子齒組合的上、下端部外固定，其中所述定子齒和定子鐵圈之間夾裝有內(nèi)置有控制線路板的軸承座；
8)在將定子齒固定在所述定子鐵圈內(nèi)后，對定子進(jìn)行塑封處理，形成定子內(nèi)、外部的塑料絕緣保護(hù)層。作為以上技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述直列式繞線夾具由墊塊以及分別夾裝在所述墊塊上、下兩端的固定塊組成，其中所述墊塊上設(shè)有多個端面與所述定子齒基部的外端部輪廓相匹配的定子齒固定部，所述固定塊上設(shè)有插入所述定子齒基部的定位孔的定位銷。作為以上技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述直列式繞線夾具由多個具有與所述定子齒基部的外端部輪廓相匹配的定子齒固定部的磁吸以及用于固定所述磁吸的鋁座所組成，所述磁吸尾部具有通電可產(chǎn)生磁力的線圈，并通過所述線圈所產(chǎn)生的磁力將所述定子齒的固定在其定子齒固定部上。作為以上技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述直列式繞線夾具為長條狀，其上開有與定子齒的外端部輪廓相匹配的多個水平排列的豎直燕尾形凹槽，所述凹槽構(gòu)成定子齒固定部， 所述定子齒固定部的底部封閉，頂部具有供所述基部通過的開口。本發(fā)明的有益效果是
針對以上情況，本發(fā)明提供一種新型內(nèi)轉(zhuǎn)式定子及其生產(chǎn)方法，所述定子具有獨(dú)立的定子齒，并在生產(chǎn)時通過一個特殊的直列式繞線夾具把組成圓形的電機(jī)定子所有的單個定子齒等分排成一直列式狀態(tài)，再在等分排成直列式狀的定子齒上下覆蓋與定子齒排列形狀陰陽配合的塑膠絕緣套，并以直繞線方法完成快速繞線之后再彎曲成圓形的鐵芯繞組并整體固定在定子圈內(nèi)，這樣，便可輕易地將每一個定子齒與其左右相鄰的定子齒的間距最低限度地減少。以此方法生產(chǎn)的永磁電機(jī)可大大地提高電動機(jī)的效率，減少振動和工作噪音； 特別是因用此方法可使采用細(xì)線徑及高匝數(shù)生產(chǎn)出的定子繞組達(dá)到滿槽的設(shè)計效果，其還適用于生產(chǎn)高工作電壓的電機(jī)。


圖1為本發(fā)明中定子的裝配示意圖2為本發(fā)明中組成定子的定子齒的排布示意圖3為本發(fā)明中單個定子齒的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中定子鐵圈的結(jié)構(gòu)圖示意圖5為本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明中定子的半剖結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明中定子的仰視圖8是本發(fā)明中定子與下軸承座的裝配圖9是本發(fā)明的一個實(shí)施例中的繞線工序示意圖10是本發(fā)明圖9所示的實(shí)施例繞線完成時的示意圖11是圖9中A處的局部放大圖12是本發(fā)明的一個實(shí)施例中磁吸的結(jié)構(gòu)示意圖13是本發(fā)明的一個實(shí)施例中鋁框的結(jié)構(gòu)示意圖14是本發(fā)明的一個實(shí)施例中直列式繞線夾具的結(jié)構(gòu)示意圖15是本發(fā)明圖12所示的實(shí)施例中將定子齒固定在直列式繞線夾具上的示意圖16是本發(fā)明的一個實(shí)施例中直列式繞線夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，本發(fā)明所提出的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子包括由硅鋼片疊加而成的定子鐵芯1、纏繞在所述定子鐵芯1上的定子繞組2以及用于固定所述定子鐵芯1的定子鐵圈3。 其中，定子鐵芯1由多個成環(huán)狀排布的工字形的獨(dú)立定子齒11組成，這里“獨(dú)立”的意思是指每一定子齒11都是單獨(dú)加工出來的獨(dú)立單元，組成一個定子齒的硅鋼片并不與其它定子齒的硅鋼片相連接。定子齒11的位置由定子鐵圈3所固定。進(jìn)一步細(xì)化，參照圖2和3， 定子齒11由內(nèi)到外包括構(gòu)成中心孔12的磁極部111、供繞線的齒部112以及基部113，兩個相鄰的定子齒11在其磁極部111之間還設(shè)有朝向內(nèi)圈的豁口 114，定子齒11的基部113 上還設(shè)有貫穿的定位孔115。此外，兩個相鄰的定子齒11外側(cè)的基部113通過其朝向定子圓心的側(cè)端面1131接合，定子齒11的一個側(cè)端面1131上設(shè)有定位肋條1132，相應(yīng)地相鄰的定子齒11的對應(yīng)側(cè)端面1131上設(shè)有與肋條1132相匹配的定位凹槽1133，裝配時定位肋條1132卡入定位凹槽1133內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位裝配。如圖1所示，定子1和定子繞組2之間還設(shè)有絕緣材料制成的絕緣套4，其側(cè)壁連接并呈條帶狀，彎曲包裹在定子齒11的齒部112以達(dá)到絕緣的效果。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，參照圖9，絕緣套4可以是由互相配合并分別覆蓋在所有定子齒11的齒部112的上部和下部的上絕緣套41和下絕緣套42組成。當(dāng)然，在本發(fā)明中上、下絕緣套41、42均為側(cè)壁連接并呈條帶狀的整體，這使獨(dú)立的定子齒在裝配過程中不至于散開，這在下文會得到進(jìn)一步的描述。另外，上、下絕緣套41、42均在齒間的側(cè)壁上設(shè)有U形槽411，為定子齒 11成環(huán)狀排布時其間隙的變化提供一定的彈性形變余量，方便定子的裝配生產(chǎn)，如圖11所示。當(dāng)然，絕緣套4側(cè)壁上的槽形不一定是U形，也可以是其它任何可以提供一定形變的形狀，比如W形。
在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4所示，本定子還包括分別套裝在定子鐵芯1上、下端部的環(huán)狀定子鐵圈3，以實(shí)現(xiàn)對獨(dú)立的定子齒11的固定。此外，如圖5所示，在此實(shí)施例中定子鐵芯1上方還設(shè)有穿過定子鐵圈3的軸承座5，軸承座5的底部設(shè)有朝外的折邊51， 此折邊51夾裝在定子鐵圈3與定子鐵芯1之間實(shí)現(xiàn)對軸承座5的固定。軸承座5內(nèi)嵌裝固定有軸承9，并在軸承9和定子鐵芯1之間留有一定的空間以放置電機(jī)的控制線路板6， 其在頂部還開有供控制線路板6的接線口通過的開口 52，以供控制線路板6與外部電路連接，如圖1所示。可選地，可在裝配有定子鐵圈3和軸承座5的定子外部和內(nèi)部通過注塑方式覆蓋有塑料絕緣保護(hù)層7達(dá)到防水和盡量減少振動及噪音的目的，如圖6和7所示。當(dāng)然，在加工完成，必須保證構(gòu)成定子中心孔的硅鋼片(磁極部111的內(nèi)端面)露出在塑料絕緣保護(hù)層 7外?？蛇x地，如圖8所示，在定子內(nèi)裝配好轉(zhuǎn)子(未在附圖中顯示)后，可在定子的下方固定一個下軸承座10，此軸承座10內(nèi)同樣設(shè)有軸承9，以便于電機(jī)的進(jìn)一步裝配。本發(fā)明還公開一種用于生產(chǎn)以上所述內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，此方法涉及一個用于夾持分開的定子齒11進(jìn)行繞線的直列式繞線夾具8，如圖9-16所示。在本發(fā)明中所用到的直列式繞線夾具8為長條狀，其上設(shè)有用于豎直固定所述定子齒11的基部113的多個水平排列的定子齒固定部81，定子齒固定部81的數(shù)量與單個定子鐵芯1的定子齒11的數(shù)量相對應(yīng)。在本發(fā)明的直列式繞線夾具8的一個實(shí)施例中，如圖9和10所示，直列式繞線夾具8由墊塊82以及兩塊固定塊83組成，其中墊塊82上設(shè)有多個定子齒固定部81，此定子齒固定部81具有與定子齒11的外端部1134輪廓相匹配的端面，而兩塊固定塊83分別夾裝在墊塊82上下方。另外，固定塊83上還設(shè)有插入定子齒11的定位孔115內(nèi)的多個定位銷831，結(jié)合定子齒固定部81從上、下兩方實(shí)現(xiàn)對定子齒11的定位，如圖9所示。為便于墊塊82和固定塊83之間的定位裝配，其中一塊固定塊83上可設(shè)有固定塊定位銷832，對應(yīng)地，墊塊82和另一塊固定塊83上可設(shè)有墊塊定位孔821和固定塊定位孔833，固定塊定位銷832穿過墊塊定位孔821與固定塊定位孔833實(shí)現(xiàn)直列式繞線夾具8自身的定位裝配。在本發(fā)明的直列式繞線夾具8的第二個實(shí)施例中，如圖12-15所示，直列式繞線夾具8由多個磁吸84與用于固定所述磁吸84的鋁座85所組成，其中磁吸84具有與定子齒 11的外端部1134輪廓相匹配的定子齒固定部81，磁吸84尾部具有通電可產(chǎn)生磁力的線圈 841，在此實(shí)施例中直列式繞線夾具8通過所述線圈841所產(chǎn)生的磁力將所述定子齒11的固定在其定子齒固定部81上。在本發(fā)明的直列式繞線夾具8的第三個實(shí)施例中，如圖16所示，直列式繞線夾具 8包括長條狀的夾具主體86，此夾具主體86上開有與定子齒11的外端部1134輪廓相匹配的多個水平排列的豎直燕尾形凹槽，此凹槽構(gòu)成定子齒固定部81。優(yōu)選地，此定子齒固定部 81的底部封閉，頂部具有供所述基部113通過的開口?；诖朔N夾具，本發(fā)明所提供的定子生產(chǎn)方法還包括以下步驟
首先，根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格及定子齒間的間距要求，以沖壓方式加工出多個由硅鋼片堆疊而成的獨(dú)立的工字形定子齒11。根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格及定子齒間的間距要求，以注塑方式生產(chǎn)出側(cè)壁連接的呈條帶狀的絕緣套4，在此實(shí)施例中，絕緣套4由互相配合并分別覆蓋在所有定子齒11的齒部112的上部和下部的上絕緣套41和下絕緣套42組成，如圖9所示。然后在定子齒11的齒部112上覆蓋絕緣套4，在此實(shí)施例中，上絕緣套41和下絕緣套42分別從定子齒11的上方和下方套入，互相耦合后形成對齒部112的完全覆蓋，如圖 9和10所示，形成帶狀的定子齒11組合。將覆蓋有絕緣套4的定子齒11組合固定于直列式繞線夾具8上待繞線。在此步驟中，對于第一種直列式繞線夾具8，須將定子齒11套在對應(yīng)的定位銷831上，然后通過固定塊定位銷832、墊塊定位孔821與固定塊定位孔833實(shí)現(xiàn)直列式繞線夾具8自身的定位裝配。在第二個實(shí)施中，線圈841通電產(chǎn)生磁場將定子齒11固定在直列式繞線夾具8上，線圈841停止通電后才能將定子齒11取出。對于第三個實(shí)施例，只需將定子齒11從上方插入凹槽內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)固定的目的。然后，在固定于所述直列式繞線夾具8上的定子齒11的齒部112上進(jìn)行繞線形成定子繞組2，并留出繞組引線備用。根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)出定子鐵圈3。將繞線完成后的定子齒11組合取出，彎成環(huán)狀使其每一定子齒11的定位肋條 1132卡入相鄰的定子齒11的定位凹槽1133中定位，然后將定子鐵圈3分別嵌套在彎成環(huán)狀的多個定子齒11的上、下端部外固定，其間將內(nèi)置有控制線路板6和軸承9的軸承座5 夾裝在定子齒11和定子鐵圈3之間，其中由于U形槽411的存在，絕緣套4在其長度方向上具有一定的彈性余量，滿足彎成環(huán)狀后其外周長長度增加的需要。另外，需要留意的是，繞線完成的定子齒11取出后，因?yàn)閭?cè)壁連接的絕緣套4的存在，定子齒11并不會散開，而是在絕緣套4的約束下呈帶狀，便于進(jìn)行后續(xù)的固定工序。在將定子齒11固定在所述定子鐵圈3內(nèi)后，對定子進(jìn)行塑封處理，形成定子內(nèi)、外部的塑料絕緣保護(hù)層7，達(dá)到防水和盡量減少振動及噪音的目的，如圖6和7所示。最后，有需要的話可對定子的中心孔進(jìn)行車削加工，以去掉多余的塑料層，這樣，本發(fā)明所提出的電機(jī)定子得以生產(chǎn)完成。當(dāng)然，在以上所述的步驟中，廠商可以對一些步驟次序進(jìn)行調(diào)整，比如可同時進(jìn)行定子齒11、絕緣套4和定子鐵圈3的生產(chǎn)，再依次進(jìn)行裝配。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，包括由硅鋼片疊加而成的定子鐵芯(1)和纏繞在所述定子鐵芯(I)上的定子繞組(2)，其特征在于所述定子還含有分別套裝在所述定子鐵芯(1)上、下端部的環(huán)狀定子鐵圈(3)，所述定子鐵芯(1)由多個成環(huán)狀排布的獨(dú)立工字形定子齒(11)組成，所述定子齒(11)由內(nèi)到外包括磁極部(111)、供繞線的齒部(112)以及基部(113)，兩個相鄰的定子齒(11)的基部(113)通過其朝向定子圓心的側(cè)端面(1131)接合，所述定子齒(11)的一個側(cè)端面(1131)上設(shè)有定位肋條(1132)，相應(yīng)地相鄰的定子齒(11)的對應(yīng)側(cè)端面(1131)上設(shè)有與所述肋條(1132)相匹配的定位凹槽(1133)；兩個相鄰的所述定子齒(II)之間在其磁極部(11)之間設(shè)有豁口(114)；所述定子鐵芯(1)和定子繞組(2)之間設(shè)有絕緣材料制成的絕緣套(4)，所述絕緣套(4)的側(cè)壁連接呈條帶狀，并彎曲包裹在所述定子齒(11)的齒部(112)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，其特征在于所述定子鐵芯(1)上方設(shè)有穿過所述定子鐵圈(3 )的軸承座(5 )，所述軸承座(5 )通過設(shè)在其底部并夾裝在所述定子鐵圈 (3)與定子鐵芯(1)之間的折邊(51)固定，所述軸承座(5)內(nèi)固定有軸承(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，其特征在于所述軸承座(5)內(nèi)還設(shè)有放置控制線路板(6)的空間，并留有控制線路板(6)接線口通過的開口(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，其特征在于所述絕緣套(4)由互相配合并分別覆蓋在所有定子齒(11)的齒部(11 的上部和下部的上、下絕緣套(41、42)組成，所述上、下絕緣套(41、42)均為側(cè)壁連接并呈條帶狀的整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子，其特征在于所述定子的內(nèi)、外部通過注塑方式覆蓋有塑料絕緣保護(hù)層(7)，并露出構(gòu)成定子中心孔的磁極部(111)的內(nèi)側(cè)端面。
6.一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括用于夾持定子的定子齒(11)進(jìn)行繞線的直列式繞線夾具(8)，所述直列式繞線夾具(8)為長條狀，其上設(shè)有用于豎直固定所述定子齒(11)的基部(113)的多個水平排列的定子齒固定部(81)，所述定子齒固定部(81) 的數(shù)量與所述定子鐵芯(1)的定子齒(11)的數(shù)量相對應(yīng)，所述方法還包括以下步驟根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格，以沖壓方式加工出多個由硅鋼片堆疊而成的獨(dú)立的工字形定子齒(11);根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格及定子齒間(11)的間距要求，以注塑方式生產(chǎn)出側(cè)壁連接的呈條帶狀的絕緣套(4)；在加工出的定子齒(11)的齒部(112)上覆蓋絕緣套(4)，形成帶狀的定子齒(11)組合；將覆蓋有絕緣套(4)的定子齒(11)組合固定于所述直列式繞線夾具(8)上待繞線； 在固定于所述直列式繞線夾具(8)上的定子齒(11)的齒部(112)上進(jìn)行繞線形成定子繞組(2)，并留出繞組引線備用；根據(jù)所需生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)出定子鐵圈(3); 將繞線完成后的定子齒(11)組合取出，彎成圓形使其每一定子齒(11)的定位肋條 (1132)卡入相鄰的定子齒(11)的定位凹槽(1133)中定位，然后將所述定子鐵圈(3)分別嵌套在所述定子齒(11)組合的上、下端部外固定，其中所述定子齒(11)的上方和定子鐵圈 (3)之間夾裝有內(nèi)置有控制線路板(6)和軸承(9)的軸承座(5)；在將定子齒(11)固定在所述定子鐵圈(3)內(nèi)后，對定子進(jìn)行塑封處理，形成定子內(nèi)、外部的塑料絕緣保護(hù)層(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述直列式繞線夾具(8)由墊塊(82)以及分別夾裝在所述墊塊(82)上、下兩端的固定塊(83)組成，其中所述墊塊(82)上設(shè)有多個其端面與所述定子齒(11)基部(113)的外端部(1134)輪廓相匹配的定子齒固定部(81)，所述固定塊(83)上設(shè)有插入所述定子齒(11)基部(113)的定位孔 (115)的定位銷(831)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述直列式繞線夾具(8)由多個具有與所述定子齒(11)基部(113)的外端部(1134)輪廓相匹配的定子齒固定部(81)的磁吸(84)與用于固定所述磁吸(84)的鋁座(85)所組成，所述磁吸(84)尾部具有通電可產(chǎn)生磁力的線圈(841)，并通過所述線圈(841)所產(chǎn)生的磁力將所述定子齒 (11)的固定在其定子齒固定部(81)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述直列式繞線夾具(8)包括長條狀的夾具主體(86)，所述夾具主體(86)上開有與定子齒(11)的外端部 (1134)輪廓相匹配的多個水平排列的豎直燕尾形凹槽，所述凹槽構(gòu)成所述定子齒固定部 (81)，所述定子齒固定部(81)的底部封閉，頂部具有供所述基部(113)通過的開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)轉(zhuǎn)式定子及其生產(chǎn)方法，所述定子的定子鐵芯由多個成環(huán)狀排布的獨(dú)立工字形定子齒組成，所述定子鐵芯和定子繞組之間設(shè)有絕緣材料制成的絕緣套，所述絕緣套的側(cè)壁連接呈條帶狀，并彎曲包裹在所述定子齒的齒部上。生產(chǎn)時通過本發(fā)明特有的直列式繞線夾具將單個定子齒等分排成一直列式狀態(tài)，并以直線繞線方法完成快速繞線之后再將彎曲成圓形的定子鐵芯與繞組整體固定在定子鐵圈內(nèi)。以此方法生產(chǎn)的永磁電機(jī)可大大地提高電動機(jī)的效率，減少振動和工作噪音，又因用此方法可使采用細(xì)線徑及高匝數(shù)生產(chǎn)出的定子繞組達(dá)到滿槽的設(shè)計效果，其還適用于生產(chǎn)高工作電壓的電機(jī)。
文檔編號H02K15/02GK102570644SQ201210002458
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者侯樹銘 申請人:侯樹銘, 鶴山市明可達(dá)實(shí)業(yè)有限公司