專利名稱：一種圈式定子線圈的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)的定子線圈的制造，具體涉及一種圈式定子線圈的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圈式定子線圈制造工藝為繞制梭形或梯形線圈坯工序、包扎防護(hù)帶工序、去引線絕緣工序、漲型工序、復(fù)形工序、直線部分的匝間膠化工序、包扎線圈主絕緣工序及
防暈工序。上述制造工藝是在漲型、復(fù)形工序后再進(jìn)行直線部分的匝間膠化工序。在進(jìn)行直線部分11的匝間膠化工序時，由于線圈的端部12已經(jīng)成形(見圖1)，要占去膠化設(shè)備較大的體積，只能單只線圈進(jìn)行匝間膠化，因此需要配備較多的膠化設(shè)備，并要制作數(shù)量龐大的壓鐵工裝，基本上是每個產(chǎn)品就要配備一套壓鐵工裝，不僅制造周期長，還要耗費(fèi)大量的輔助材料(如白紗帶等)及其包扎、拆除工時，使制造成本大大增加，并且制造效率也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圈式定子線圈的制造工藝，它能縮短線圈制造周期，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約工時，并且能保證直線部分的匝間膠化質(zhì)量，減少輔助材料的使用。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種圈式定子線圈的制造工藝，包括繞制線圈坯的工序、直線部分的匝間膠化工序、線圈漲型的工序及線圈復(fù)形的工序，其中，所述繞制線圈坯的工序是采用不含膠粘劑的導(dǎo)線繞制梭形的線圈坯或梯形的線圈坯；所述直線部分的匝間膠化工序包括a.準(zhǔn)備膠化的步驟，先在所述線圈坯的兩個直線部分的兩排導(dǎo)線之間或兩個直線部分的一側(cè)面墊入膠化紙，再分別將所述線圈坯的兩個直線部分包扎聚四氟乙烯帶，然后將線圈坯放入膠化設(shè)備中；b.冷態(tài)整理的步驟，對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓11. 8Mpa，縱向加壓O. 5±0· 5Mpa ；C.加熱升溫的步驟，對所述膠化設(shè)備通蒸汽加熱10 20分鐘，使膠化設(shè)備內(nèi)的溫度升至IJ 140。。 160。。，保溫30分鐘；d.熱態(tài)整理的步驟，保溫結(jié)束，對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓從O到2. 5±0. 5Mpa，縱向加壓從 11. 8Mpa 到 O 再到 2. 5±0. 5Mpa ；e.加全壓的步驟，先對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓到11. 8Mpa，縱向加壓到11. 8Mpa，再關(guān)閉蒸汽；f.冷卻步驟，對所述膠化設(shè)備通冷卻水冷卻，當(dāng)所述線圈坯冷卻到常溫后從膠化設(shè)備中取。上述的圈式定子線圈的制造工藝，其中，所述不含膠粘劑的導(dǎo)線為云母帶繞包銅扁線或雙玻璃絲包薄膜銅扁線。
上述的圈式定子線圈的制造工藝，其中，所述制造工藝還包括在所述線圈復(fù)形工序之后依次進(jìn)行的引線整形的工序、包扎主絕緣的工序及防暈處理的工序。上述的圈式定子線圈的制造工藝，其中，所述膠化設(shè)備包括膠化爐、橫向壓力裝置、縱向壓力裝置，所述膠化爐的軸向中央設(shè)有一中間加熱板，所述膠化爐的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)加熱板，所述膠化爐內(nèi)還在所述側(cè)加熱板與所述中間加熱板之間設(shè)置限位墊條，所述橫向壓力裝置設(shè)在所述膠化爐的外側(cè)并穿過膠化爐的一側(cè)壁與一個所述側(cè)加熱板連接，所述縱向壓力裝置設(shè)在所述膠化爐的上端外并穿過膠化爐的蓋子與一位于所述限位墊條上方的壓頭連接；在進(jìn)行所述準(zhǔn)備膠化的步驟時，所述線圈坯在放入所述膠化設(shè)備中時，兩個直線部分分別位于所述中間加熱板的兩側(cè)，所述限位墊條壓在線圈坯的兩個直線部分的上端。
上述的圈式定子線圈的制造工藝,其中，所述中間加熱板的兩側(cè)及兩塊側(cè)加熱板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有不銹鋼板。本發(fā)明的圈式定子線圈的制造工藝，采用先膠化、后成形的工藝，由于在進(jìn)行直線部分的膠化工序時線圈還處在扁平的梯形或梭形狀態(tài)，線圈端部還未成形而處于軟性狀態(tài)，可以在膠化設(shè)備中一次進(jìn)行多只線圈的匝間膠化，因此大大提高了匝間膠化工序的進(jìn)度，既能節(jié)約工時，又能減輕勞動強(qiáng)度。另外線圈在成形工序前直線部分已經(jīng)固化為一體，加強(qiáng)了線圈的機(jī)械強(qiáng)度，因此在進(jìn)行成形工序時不容易造成絕緣的損傷，從而優(yōu)化了工藝，提高了線圈制造質(zhì)量，同時還減少了輔助材料的使用。


圖I為常規(guī)的圈式定子線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的圈式定子線圈的制造工藝中繞制的梭形線圈坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的圈式定子線圈的制造工藝中繞制的梯形線圈坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的圈式定子線圈的制造工藝中使用的膠化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明本發(fā)明的一種圈式定子線圈的制造工藝，包括繞制線圈坯的工序、直線部分的匝間膠化工序、線圈漲型的工序、線圈復(fù)形的工序、引線整形的工序、包扎主絕緣的工序及防暈處理的工序,其中，繞制線圈坯的工序是采用不含膠粘劑的導(dǎo)線繞制梭形線圈坯I (見圖2或梯形線圈坯I’(見圖3)，以防止在進(jìn)行直線部分11的匝間膠化工序時線圈坯的前、后端部12會粘牢膠化設(shè)備，使線圈在漲型和復(fù)形時會造成導(dǎo)線絕緣損傷；該不含膠粘劑的導(dǎo)線為云母帶繞包銅扁線(4M50-F)或雙玻璃絲包薄膜銅扁線(2SY40-5F)等；直線部分的匝間膠化工序包括a.準(zhǔn)備膠化的步驟，先在線圈坯的兩個直線部分的兩排導(dǎo)線之間(多根導(dǎo)線并繞時)或兩個直線部分的一側(cè)面(單根導(dǎo)線繞時)墊入膠化紙，膠化紙墊在直線部分的中間且長度比線圈坯的直線部分11的長度L短20mm，再分別將線圈坯的兩個直線部分11包扎聚四氟乙烯帶，使線圈的兩個直線部分11在膠化后不與工裝互相粘貼，也可保護(hù)線圈導(dǎo)線的絕緣，然后將線圈坯放入膠化設(shè)備中；請參閱圖4，膠化設(shè)備包括膠化爐20、橫向壓力裝置21、縱向壓力裝置22，其中，膠化爐20的軸向中央設(shè)有一中間加熱板23，膠化爐20的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)加熱板24，中間加熱板23的兩側(cè)及兩塊側(cè)加熱板24的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有不銹鋼板230、240 ;膠化爐20內(nèi)還在側(cè)加熱板24與中間加熱板23之間設(shè)置限位墊條25，橫向壓力裝置21設(shè)在膠化爐20的外側(cè)并穿過膠化爐20的一側(cè)壁與一塊側(cè)加熱板24連接，縱向壓力裝置22設(shè)在膠化爐20的上端外并穿過膠化爐20的蓋子與一位于限位墊條25上方的壓頭220連接；一臺膠化設(shè)備可同時進(jìn)行多只線圈坯的膠化。線圈坯在放入膠化爐20時，兩個直線部分11分別位于中間加熱板23的兩側(cè)，限位墊條25壓在兩個直線部分11的上端；當(dāng)有多只線圈坯同時在膠化爐20中進(jìn)行膠化時，多只線圈坯是以上下疊放的方式放入膠化爐20中的，限位墊條25墊在每相鄰的兩只線圈坯I (Γ)之間，以限制在膠化過程中直線部分11的截面高度尺寸；b.冷態(tài)整理的步驟，啟動橫向壓力裝置21對線圈坯的兩個直線部分11橫向加壓11. 8Mpa，并同時啟動縱向壓力裝置22對線圈坯的兩個直線部分11縱向加壓O. 5±0· 5Mpa ；c.加熱升溫的步驟，對膠化設(shè)備中的中間加熱板23和側(cè)加熱板24通蒸汽加熱10 20分鐘，使膠化設(shè)備內(nèi)的溫度升到140°C 160°C，保溫30分鐘；d.熱態(tài)整理的步驟，保溫結(jié)束后，再啟動橫向壓力裝置21對線圈坯的兩個直線部分橫向加壓從O到2. 5±0. 5Mpa，并同時啟動縱向壓力裝置22對線圈坯的兩個直線部分11縱向加壓從11. 8Mpa到O再到2. 5±0. 5Mpa ；e.加全壓的步驟，熱態(tài)整理后，先啟動橫向壓力裝置21對線圈坯的兩個直線部分
11橫向加壓到11. 8Mpa，并同時啟動縱向壓力裝置22對線圈坯的兩個直線部分11縱向加壓到11. 8Mpa，再關(guān)閉蒸汽；f.冷卻步驟，對膠化設(shè)備的中間加熱板23和兩塊側(cè)加熱板24通冷卻水冷卻，當(dāng)線圈坯冷卻到常溫后從膠化設(shè)備中取出，完成膠化。線圈漲型的工序，將已經(jīng)過膠化后的梭形線圈坯I或梯形線圈坯I’放入漲型機(jī)中進(jìn)行漲型；線圈復(fù)形的工序，先將漲型后的線圈的四個端部彎角調(diào)節(jié)平整，再放入整形模具中進(jìn)行復(fù)形；防暈處理的工序，在線圈端部的主絕緣外再包繞防暈帶。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圈式定子線圈的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝包括繞制線圈坯的工序、直線部分的匝間膠化工序、線圈漲型的工序及線圈復(fù)形的工序， 所述繞制線圈坯的工序是采用不含膠粘劑的導(dǎo)線繞制梭形的線圈坯或梯形的線圈坯； 所述直線部分的匝間膠化工序包括 a.準(zhǔn)備膠化的步驟，先在所述線圈坯的兩個直線部分的兩排導(dǎo)線之間或兩個直線部分的一側(cè)面墊入膠化紙，再分別將所述線圈坯的兩個直線部分包扎聚四氟乙烯帶，然后將線圈坯放入膠化設(shè)備中； b.冷態(tài)整理的步驟，對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓ll.SMpa，縱向加壓O. 5±0· 5Mpa ； c.加熱升溫的步驟，對所述膠化設(shè)備通蒸汽加熱10 20分鐘，使膠化設(shè)備內(nèi)的溫度升到140。。 160。。，保溫30分鐘； d.熱態(tài)整理的步驟，保溫結(jié)束，對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓從O到2. 5±0. 5Mpa，縱向加壓從 11. 8Mpa 到 O 再到 2. 5±0. 5Mpa ； e.加全壓的步驟，先對所述線圈坯的兩個直線部分橫向加壓到ll.SMpa，縱向加壓到11.8Mpa，再關(guān)閉蒸汽； f.冷卻步驟，對所述膠化設(shè)備通冷卻水冷卻，當(dāng)所述線圈坯冷卻到常溫后從膠化設(shè)備中取。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圈式定子線圈的制造工藝，其特征在于，所述不含膠粘劑的導(dǎo)線為云母帶繞包銅扁線或雙玻璃絲包薄膜銅扁線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圈式定子線圈的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝還包括在所述線圈復(fù)形工序之后依次進(jìn)行的引線整形的工序、包扎主絕緣的工序及防暈處理的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圈式定子線圈的制造工藝，其特征在于，所述膠化設(shè)備包括膠化爐、橫向壓力裝置、縱向壓力裝置，所述膠化爐的軸向中央設(shè)有一中間加熱板，所述膠化爐的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)加熱板，所述膠化爐內(nèi)還在所述側(cè)加熱板與所述中間加熱板之間設(shè)置限位墊條，所述橫向壓力裝置設(shè)在所述膠化爐的外側(cè)并穿過膠化爐的一側(cè)壁與一個所述側(cè)加熱板連接，所述縱向壓力裝置設(shè)在所述膠化爐的上端外并穿過膠化爐的蓋子與一位于所述限位墊條上方的壓頭連接； 在進(jìn)行所述準(zhǔn)備膠化的步驟時，所述線圈坯在放入所述膠化設(shè)備中時，兩個直線部分分別位于所述中間加熱板的兩側(cè)，所述限位墊條壓在線圈坯的兩個直線部分的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圈式定子線圈的制造工藝，其特征在于，所述中間加熱板的兩側(cè)及兩塊側(cè)加熱板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有不銹鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圈式定子線圈的制造工藝，包括繞制線圈坯的工序、直線部分的匝間膠化工序、線圈漲型的工序及線圈復(fù)形的工序，其中，繞制線圈坯的工序是采用非自粘性導(dǎo)線繞制梭形的線圈坯或梯形的線圈坯；所述直線部分的匝間膠化工序包括準(zhǔn)備膠化的步驟、冷態(tài)整理的步驟、加熱升溫的步驟、熱態(tài)整理的步驟、加全壓的步驟及冷卻步驟。本發(fā)明的圈式定子線圈的制造工藝采用先膠化、后成形的工藝。由于在進(jìn)行直線部分的膠化工序時線圈還處在扁平的梯形或梭形狀態(tài)，線圈端部還未成形而處于軟性狀態(tài)，可以在膠化設(shè)備中一次進(jìn)行多只線圈的匝間膠化，因此大大提高了匝間膠化工序的進(jìn)度，既能節(jié)約工時，又能減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號H02K15/04GK102710073SQ20121018137
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者傅嘉, 徐雪權(quán), 李蕾 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司