一種新型電機轉子壓圈的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型電機轉子壓圈，所述轉子壓圈由壓圈本體（1）和弧形齒部（2）組成；所述壓圈本體（1）為圓環形，弧形齒部（2）設于壓圈本體（1）的外圈，所述弧形齒部（2）均布于壓圈本體（1）的外側，所述相鄰的弧形齒部（2）的根部平滑過渡，所述弧形齒部（2）的頂端設有倒角；所述壓圈本體（1）內圈（3）為與壓圈本體（1）的外側同心的圓形，且內部設有卡口（4）。通過采用上述技術方案，改變電機轉子壓圈板的型態，增加弧形齒部，達到很好的配合電機轉子沖片，把電機轉子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。
【專利說明】一種新型電機轉子壓圈
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機零配件【技術領域】，具體涉及一種新型電機轉子壓圈結構。
【背景技術】
[0002]目前使用的電機中，電機在使用一段時間后有時會出現電機沖片齒部翹開斷裂現象的發生，這是由于轉子壓圈壓在轉子沖片上時沒有完全壓住轉子沖片，在電機運行中產生的離心力和本身應力集中地情況下，電機轉子沖片齒部翹開斷裂。一旦電機沖片齒部翹開斷裂，會嚴重損壞電機，給廠家帶來經濟損失。
[0003]專利號為201310328728.2，名稱為一種轉子壓圈，其技術方案為包括轉子壓圈本體，所述轉子壓圈本體上與轉子沖片的接觸面傾斜設置；所述轉子壓圈本體上開有標記孔和用于放置動平衡塊的環形槽；所述轉子壓圈本體上還環形陣列有多個通風孔所述通風孔和標記孔位于環形槽內。采用上述專利的技術方案，轉子壓圈本體上與轉子沖片的接觸面傾斜設置，安裝精度要求高，容易造成電機沖片齒部斷裂，不能解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是設計一種新型電機壓圈，降低電機沖片齒部翹開斷裂現象的發生，使電機更加安全平穩的運轉。
[0005]本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:
一種新型電機轉子壓圈，所述轉子壓圈由壓圈本體I和弧形齒部2組成；所述壓圈本體I為圓環形，弧形齒部2設于壓圈本體I的外圈，所述弧形齒部2均布于壓圈本體I的外側，所述相鄰的弧形齒部2的根部平滑過渡，所述弧形齒部2的頂端設有倒角；所述壓圈本體I內圈3為與壓圈本體I的外側同心的圓形，且內部設有卡口 4。
[0006]所述壓圈本體I的內圈3與外圈之間設有安裝孔5,通過安裝孔5與電機殼固定。
[0007]所述壓圈本體I的內圈3的直徑為475mm,所述卡口 4的頂端至內圈3相對側的直線距離為485mm ;所述卡口 4的寬度為25mm。
[0008]所述安裝孔5設有8個,均布于壓圈本體I的內圈3與外圈之間的同心圓上。
[0009]所述弧形齒部2的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部2的頂端的倒角為R3。
[0010]通過采用上述技術方案，改變電機轉子壓圈板的型態，增加弧形齒部，達到很好的配合電機轉子沖片，把電機轉子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。本發明采用上述技術方案，即新型電機轉子壓圈從而減少電機轉子沖片齒部翹開斷裂的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術中的轉子壓圈的示意圖。
[0012]圖2為本發明的新型轉子壓圈的示意圖。
[0013]圖3為圖2的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0015]如圖2所示，一種新型電機轉子壓圈，所述轉子壓圈由壓圈本體I和弧形齒部2組成；所述壓圈本體I為圓環形，弧形齒部2設于壓圈本體I的外圈，所述弧形齒部2均布于壓圈本體I的外側，所述相鄰的弧形齒部2的根部平滑過渡，所述弧形齒部2的頂端設有倒角；所述壓圈本體I內圈3為與壓圈本體I的外側同心的圓形，且內部設有卡口 4。
[0016]所述壓圈本體I的內圈3與外圈之間設有安裝孔5,通過安裝孔5與電機殼固定。
[0017]所述壓圈本體I的內圈3的直徑為475mm,所述卡口 4的頂端至內圈3相對側的直線距離為485mm ;所述卡口 4的寬度為25mm。
[0018]所述安裝孔5設有8個,均布于壓圈本體I的內圈3與外圈之間的同心圓上。
[0019]如圖3所示，所述弧形齒部2的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部2的頂端的倒角為R3。
[0020]當使用新型的電機轉子壓圈時可以很好的保護住電機轉子沖片，從而進一步降低電機轉子沖片齒部翹開斷裂的發生。
【權利要求】
1.一種新型電機轉子壓圈，其特征在于，所述轉子壓圈由壓圈本體(1)和弧形齒部(2)組成；所述壓圈本體(1)為圓環形，弧形齒部(2)設于壓圈本體(1)的外圈，所述弧形齒部(2)均布于壓圈本體(1)的外側，所述相鄰的弧形齒部(2)的根部平滑過渡，所述弧形齒部(2)的頂端設有倒角；所述壓圈本體(1)內圈(3)為與壓圈本體(1)的外側同心的圓形，且內部設有卡口(4)。
2.根據權利要求1所述的一種新型電機轉子壓圈，其特征在于，所述壓圈本體(1)的內圈(3)與外圈之間設有安裝孔(5)，通過安裝孔(5)與電機殼固定。
3.根據權利要求1所述的一種新型電機轉子壓圈，其特征在于，所述壓圈本體(1)的內圈(3)的直徑為475mm,所述卡口(4)的頂端至內圈(3)相對側的直線距離為485mm ;所述卡口(4)的寬度為25_。
4.根據權利要求1所述的一種新型電機轉子壓圈，其特征在于，所述安裝孔(5)設有8個，均布于壓圈本體(1)的內圈(3)與外圈之間的同心圓上。
5.根據權利要求1所述的一種新型電機轉子壓圈，其特征在于，所述弧形齒部(2)的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部(2)的頂端的倒角為R3。
【文檔編號】H02K1/28GK104283346SQ201410524892
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李思佳 申請人:江蘇航天動力機電有限公司