電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種自動組裝機，特別是一種電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構。
【背景技術】
[0002]電機轉子是電機中的旋轉部件。電機由轉子和定子兩部分組成，它是用來實現電能與機械能和機械能與電能的轉換裝置。
[0003]現有電機轉子軸承裝配一股采用手工或半自動化操作，即同向電機轉子裝配軸承過程中，需要通過手工或半自動化來完成。隨著人力成本的不斷攀升，這樣的加工過程不但費工費時，還存在產品質量不穩定、勞動強度大、生產效率低、加工成本高等缺陷和不足。因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員亟需要研究的內容。
[0004]如中國專利文獻公開的一種電機轉子軸承的組裝裝置(申請號:201320890422.1 )，包括機架、轉子放置位及軸承送料機構;機架上設有工作臺；工作臺上沿左右方向設有平行設置的滑軌;轉子放置位設在一固定座上，固定座設置在所述滑軌的中部位置。
[0005]軸承送料機構為兩組，這兩組軸承送料機構對稱設置在所述滑軌的兩端;每組軸承送料機構均包括支座、豎直設置的送料架、與送料架垂直設置的送料管、連接送料架底部與送料管一端的送料彎道、壓緊機構及推料機構;送料管的另一端為出料口，支座的底部設有滑槽，滑槽與滑軌滑動配合;推料機構包括推送氣缸，推送氣缸的作用端作用在支座上，并驅動支座在滑軌上左右滑動。但該電機轉子軸承的組裝裝置的推送氣缸在將軸承推送至轉子上時，轉子與軸承容易產生偏移，使轉子與軸承的裝配較為不順暢。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種使轉子與軸承裝配較為順暢的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構，包括機架以及設置在機架上的工作臺，所述的工作臺上設有能夠用于放置轉子的定位座，所述的定位座的兩側分別接料塊一以及接料塊二，其特征在于，所述的接料塊一與所述的接料塊二朝向定位座的一側均設有用于放置軸承的置納槽，所述的工作臺上設有能夠帶動所述的接料塊一縱向平移并推動所述的定位座往所述的接料塊二移動的平移機構，所述的工作臺與所述的定位座之間設有復位機構。
[0008]接料塊一以及接料塊二的置料槽內均放置有軸承，定位座上放置有轉子，兩個軸承與轉子均位于同軸位置，在壓裝時，平移機構帶動接料塊一往定位座一側平移，并推動接料塊一以及定位座往接料塊二處平移，將接料塊一以及接料塊二的置料槽內的軸承分別壓入到轉子的兩端，具有裝配較為順暢的優點。
[0009]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的工作臺上縱向固連有導柱，所述的導柱穿過所述接料塊一與所述的定位座。通過導柱穿過接料塊一以及定位座，使接料塊一以及定位座的往復平移具有較好的導向效果，具有推送軸承較為精確的優點。
[0010]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的接料塊一與所述的定位座上均固連有同軸設置的導套，所述的導柱穿過對應的導套。接料塊一以及定位座上同軸設有導套，降低了導柱對接料塊一以及定位座的磨損，提高了使用壽命。
[0011]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的平移機構為缸體固連在所述的工作臺上的油缸，所述的油缸的活塞桿與所述的接料塊一相固連。平移機構為油缸，具有結構簡且推壓效率較高的優點。作為另一種方案，平移機構為缸體固連在工作臺上的氣缸。
[0012]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的平移機構為軸向固連在所述的工作臺上的絲桿，所述的絲桿上螺紋連接有絲母，所述的絲母固連在所述的接料塊一上。
[0013]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的復位機構為缸體固連在所述的工作臺上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與所述的定位座相固連。復位機構采用氣缸，具有復位準確且結構較為簡單的優點。
[0014]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的復位機構為復位彈簧，所述的復位彈簧的一端抵靠在所述的定位座上，所述的復位彈簧的另一端抵靠在所述的工作臺或者所述的接料塊二上。
[0015]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的導柱的數量為兩根且對稱設置。導柱的數量為兩根且對稱設置，具有較好的導向效果。
[0016]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的置納槽包括斜面一、斜面二以及弧形面，所述的斜面二的兩端分別與所述的斜面一以及所述的弧形面一的一端相連，所述的弧形面的另一端與所述的斜面一的另一端形成進料口。通過斜面一、斜面二以及弧形面形成用于定位軸承的置納槽，具有定位較為可靠且結構較為簡單的優點。
[0017]在上述的電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構中，所述的斜面一與所述的斜面二之間形成直角。
[0018]與現有技術相比，本電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構具有以下優占.V.
[0019]1、平移機構帶動接料塊一往定位座一側平移，并推動接料塊一以及定位座往接料塊二處平移，將接料塊一以及接料塊二的置料槽內的軸承分別壓入到轉子的兩端，具有裝配較為順暢的優點；
[0020]2、通過導柱穿過接料塊一以及定位座，使接料塊一以及定位座的往復平移具有較好的導向效果，具有推送軸承較為精確的優點；
[0021]3、通過斜面一、斜面二以及弧形面形成用于定位軸承的置納槽，具有定位較為可靠且結構較為簡單的優點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構的立體結構示意圖。
[0023]圖2是本電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構的另一角度的立體結構示意圖。
[0024]圖中，1、機架;2、工作臺；3、定位座;4、接料塊一;5、接料塊二;6、置納槽;6a、斜面一;6b、斜面二; 6c、弧形面;7、平移機構;7a、油缸;8、復位機構;8a、氣缸;9、導柱;10、導套。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]如圖1和2所示，電機的轉子與軸承的自動組裝機中的壓裝機構，包括機架I以及設置在機架I上的工作臺2，工作臺2上設有能夠用于放置轉子的定位座3，定位座3的兩