本發明涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機定子及其繞線方法、壓縮機電機、壓縮機。

背景技術：

直流變頻集中卷永磁同步電機在變頻壓縮機中得到廣泛應用。其中，永磁同步電機三相繞組的接線方式可以采用星形(Y)或三角形(△)兩種接法。

相關技術中，三相永磁同步電機繞組均采用Y接法，以9槽6極集中卷電機為例，隨著電機輸出功率的增加，Y接法繞組電流急劇增加，為了保證電機信賴性，需要采用并聯的方式降低繞組電流密度，繞組采用并聯方式，每個定子齒上都有一套繞組，一套繞組2個出線頭，共有9套繞組，出線頭多達18個，需要引出9個線頭作為公共端，另外9個線頭按一定連接規律形成A、B、C三相，導致電機的接線頭較多，給電機繞組接線帶來較大困難，操作困難，生產效率大大降低。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明提出一種壓縮機定子，該壓縮機定子的結構簡單，接線頭數目少，接線方便，生產效率高。

本發明還提出一種壓縮機定子的繞線方法。

本發明還提出一種具有上述壓縮機定子的壓縮機電機。

本發明還提出一種具有上述壓縮機定子的壓縮機。

根據本發明第一方面實施例的壓縮機定子，包括：本體、第一繞組、第二繞組和第三繞組，所述本體具有沿其軸向貫通的通孔，所述本體的內壁面設有9個沿其周向間隔開布置的定子齒，相鄰兩個所述定子齒之間限定出與所述通孔導通的定子槽，其中每一個繞組分別依次繞設在三個定子齒上，繞設每一個繞組的所述三個定子齒之間的任意兩個所述定子齒之間間隔開兩個所述定子齒，所述第一繞組、所述第二繞組和所述第三繞組依次首尾相連形成三角形。

根據本發明實施例的壓縮機定子，第一繞組、第二繞組和第三繞組通過采用△接法依次首尾相連，使得繞組回路內不會產生環流，無額外的附加損耗，與傳統的星形接法相比，接線頭的數量大大減少，省去了接線公共端，定子結構變得更為簡單，繞組接線過程便利，節省了工人勞力，節約了操作時間，很大程度提高了生產效率。

另外，根據本發明實施例的壓縮機定子，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，每個所述定子齒在所述本體的周向兩側分別形成有進線位置和出線位置，每個所述定子槽內分別設有一個所述進線位置和一個所述出線位置，每一個所述繞組從其中一個所述定子齒的一側進線位置進線，從所述定子齒的另一側出線位置出線后，依次繞設在另外兩個所述定子齒上。

根據本發明的一個實施例，所述第一繞組的頭端與所述第三繞組的尾端相連構成第一相，所述第二繞組的頭端與所述第一繞組的尾端相連構成第二相，所述第三繞組的頭端與所述第二繞組的尾端相連構成第三相。

根據本發明的一個實施例，所述第一繞組、所述第二繞組和所述第三繞組分別為銅線。

根據本發明第二方面實施例的壓縮機定子的繞線方法，包括以下步驟：

S1、將所述第一繞組的進線端繞設在一個所述定子齒上之后，沿所述本體的周向間隔開兩個所述定子齒，繞設在另一個所述定子齒上，再間隔開兩個所述定子齒，繞設在第三個所述定子齒上；

S2、按照相同的繞線順序依次將所述第二繞組和所述第三繞組繞設在其余所述定子齒上；

S3、將所述第一繞組的進線端與所述第三繞組的出線端引出，作為第一相，將所述第二繞組的進線端與所述第一繞組的出線端引出，作為第二相，將所述第三繞組的進線端與所述第二繞組的出線端引出，作為第三相，完成繞線。

根據本發明第三方面實施例的壓縮機電機，包括根據上述實施例所述的壓縮機定子。

根據本發明第四方面實施例的壓縮機，包括根據上述實施例所述的壓縮機定子。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的壓縮機定子的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的壓縮機定子的接線圖；

圖3是根據本發明實施例的壓縮機定子的繞線方法的流程圖；

圖4是根據本發明實施例的壓縮機的結構示意圖。

附圖標記：

100：壓縮機；

1：殼體；

2：定子；

20：本體；20a：通孔；

201：定子齒；202：定子槽；

3：轉子；

4：泵體；

5：儲液器。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面首先結合附圖1和圖2具體描述根據本發明第一方面實施例的壓縮機定子2。

如圖1所示，根據本發明實施例的壓縮機定子2包括本體20、第一繞組(未示出)、第二繞組(未示出)和第三繞組(未示出)。

具體而言，本體20具有沿其軸向貫通的通孔20a，本體20的內壁面設有9個沿其周向間隔開布置的定子齒201，相鄰兩個定子齒201之間限定出與通孔20a導通的定子槽202，其中每一個繞組分別依次繞設在三個定子齒201上，繞設每一個繞組的三個定子齒201之間的任意兩個定子齒201之間間隔開兩個定子齒201，第一繞組、第二繞組和第三繞組依次首尾相連形成三角形。

換言之，該壓縮機定子2主要由本體20、第一繞組、第二繞組和第三繞組組成，其中，在本體20的中心位置設有其軸向貫通的通孔20a，本體20的靠近通孔20a的內側布置有多個定子齒201，多個定子齒201之間間隔開設置，在本實施例中，定子齒201的個數為9個，每相鄰兩個定子齒201之間限定出一個定子槽202，且定子槽202的個數也為9個，每個定子槽202與通孔20a相導通，定子槽202的遠離通孔20a的底部尺寸大于靠近通孔20a的頂部尺寸，每相鄰兩個定子齒201的頂端限定了定子槽202與通孔20a導通的開口。

此外，壓縮機定子2的本體20上分別繞設有第一繞組、第二繞組和第三繞組，每個繞組分別繞設在三個定子齒201上，這三個定子齒201中的任意兩個定子齒201之間相隔兩個定子齒201。

如圖1所示，9個定子齒201的位置分別按21、22、23、24、25、26、27、28、29以逆時針方向進行編號，其中，第一繞組繞設在21、24和27號三個定子齒201上，在21和24號兩個定子齒201之間間隔有22和23號兩個定子齒201，在24和27號兩個定子齒201之間間隔有25和26號兩個定子齒201，在21和27號兩個定子齒201之間間隔有28和29號兩個定子齒201，第二繞組和第三繞組的繞設情況類似，不再贅述，使得第一繞組、第二繞組和第三繞組可以依次首尾相連，呈三角形布置。

由此，根據本發明實施例的壓縮機定子2，通過將第一繞組、第二繞組和第三繞組分別繞設在三組定子齒201(每組三個定子齒201)上，依次首尾相連呈三角形布置，使得不會在繞組回路內產生環流，無額外的附加功耗，與傳統的星形接法相比，接線頭的數量大大減少，省去了接線的公共端，進一步簡化定子結構，繞組接線過程方便，節約了操作時間，節省了工人勞力，很大程度提高了生產效率。

其中，根據本發明的一個實施例，每個定子齒201在本體20的周向兩側分別形成有進線位置和出線位置，每個定子槽202內分別設有一個進線位置和一個出線位置，每一個繞組從其中一個定子齒201的一側進線位置進線，從定子齒201的另一側出線位置出線后，依次繞設在另外兩個定子齒201上。

參照圖1，每個定子齒201的兩側設置有相鄰的兩個定子槽202，如在21號定子齒201的左右兩側分別有相鄰的兩個定子槽202，在每個定子槽202內分別設置一個進線位置和一個出線位置，如在21號定子齒201的左側的定子槽202內設置2號為出線位置，3號為進線位置，在21號定子齒201的右側的定子槽202內設置1號為進線位置，18號為出線位置，在靠近21號左右兩側1號為進線位置，2號為出線位置。

因此，這樣可以使每一個繞組從其中一個定子齒201的一側進線位置進線，從定子齒201的另一側出線位置出線后，依次繞設在另外兩個定子齒201上，以第一繞組為例，由21號定子齒201的一側(圖1中右側所示)進線位置進線，從21號定子齒201的另一側(圖1中左側所示)的出線位置出線后，然后依次繞設在24和27號定子齒201上，接線操作方便。

在本發明實施例中，第一繞組的頭端與第三繞組的尾端相連構成第一相，第二繞組的頭端與第一繞組的尾端相連構成第二相，第三繞組的頭端與第二繞組的尾端相連構成第三相。

如圖1和圖2所示，第一繞組的第一個進線端與第三繞組的最后一個出線端連接組成第一相，第二繞組的第一個進線端與第一繞組的最后一個出線端連接組成第二相，第三繞組的第一個進線端與第二繞組的最后一個出線端連接組成第三相，即在21號定子齒201的左右兩側，第一繞組的1號進線端與第三繞組的18號出線端連接構成第一相(圖2中A相)，第二繞組的3號進線端與第一繞組的14號出線端連接構成第二相(如圖2中B相)，第三繞組的5號進線端與第二繞組的16號出線端連接構成第三相(如圖2中C相)。

優選地，第一繞組、第二繞組和第三繞組分別為銅線，定子繞組采用銅線作為導線，不僅導電性能好，改善壓縮機定子2的使用性能，而且抗拉強度好，繞組結構穩定可靠，保證壓縮機定子2的可靠性。

下面結合附圖1至圖3具體描述根據本發明第二方面實施例的壓縮機定子的繞線方法。

如圖3所示，壓縮機定子2的繞線方法，包括以下步驟，首先將第一繞組的進線端繞設在一個定子齒201上之后，沿本體20的周向間隔開兩個定子齒201，繞設在另一個定子齒201上，再間隔開兩個定子齒201，繞設在第三個定子齒201上，其次按照相同的繞線順序依次將第二繞組和第三繞組繞設在其余定子齒201上；最后將第一繞組的進線端與第三繞組的出線端引出，作為第一相，將第二繞組的進線端與第一繞組的出線端引出，作為第二相，將第三繞組的進線端與第二繞組的出線端引出，作為第三相，完成繞線。

參照圖1和圖2所示，換句話說，首先將第一繞組的進線端設置在21號定子齒201上，由21號定子齒201的左側沿著本體20的周向間隔開22和23號兩個定子齒201，繞設在24號定子齒201上，之后再間隔開25和26號兩個定子齒201，繞設在27號定子齒201上。

其次，將第二繞組的進線端設置在22號定子齒201上，由22號定子齒201開始沿著本體20的周向間隔開23和24號兩個定子齒201，繞設在25號定子齒201上，之后再間隔開26和27號兩個定子齒201，繞設在28號定子齒201上，第三繞組的進線端設置在23號定子齒201上，由23號定子齒201開始沿著本體20的周向間隔開24和25號兩個定子齒201，繞設在26號定子齒201上，之后再間隔開27和28號兩個定子齒201，繞設在29號定子齒201上。

最后，在21號定子齒201的左右兩側，第一繞組的1號進線端與第三繞組的18號出線端連接構成第一相(圖2中A相)，第二繞組的3號進線端與第一繞組的14號出線端連接構成第二相(如圖2中B相)，第三繞組的5號進線端與第二繞組的16號出線端連接構成第三相(如圖2中C相)，完成第一繞組、第二繞組和第三繞組的接線第一繞組、第二繞組和第三繞依次首尾相連呈三角形布置。

還需說明的是，為保證壓縮機100用定子采用三角形接法與采用星形接法時電機(未示出)具有相同的外特性，經過理論推算，三角形接法的每相串聯匝數是星形接法每相串聯匝數的1.732倍，三角形接法的線徑是星形接法線徑的0.76倍。

下面結合具體實施例描述本發明實施例的壓縮機定子2的繞線過程。

如圖1和圖2所示，根據本發明實施例的壓縮機定子2包括本體20、第一繞組、第二繞組和第三繞組。

在本體20的中心位置設有軸向貫通的通孔20a，本體20大致呈環形分布，在本體20內側布置有多個定子齒201，在本發明中，定子齒201個數為9個，多個定子齒201之間間隔開設置，相鄰定子齒201之間限定有定子槽202，定子槽202與通孔20a相導通，每相鄰兩個定子齒201的頂端限定了定子槽202與通孔20a導通的開口，第一繞組、第二繞組和第三繞組分別繞設在三組定子齒201(每組三個定子齒201且任意兩個定子齒201之間間隔兩個定子齒201)上，依次首尾相連呈三角形布置。

如圖1和圖2所示，根據本發明實施例的壓縮機定子2，首先將第一繞組的進線端設置在21號定子齒201上，依次繞設在24號和27號定子齒201上，第二繞組的進線端繞設在22號定子齒201上，之后依次繞設在25號和28號定子齒201上，第三繞組的進線端繞設在23號定子齒201上，再依次繞設在26號和29號定子齒201上，然后將第一繞組的1號進線端與第三繞組的18號出線端連接構成A相，第二繞組的3號進線端與第一繞組的14號出線端連接構成B相，第三繞組的5號進線端與第二繞組的16號出線端連接構成C相，完成第一繞組、第二繞組和第三繞組的接線第一繞組、第二繞組和第三繞依次首尾相連呈三角形布置。

由此，將第一繞組、第二繞組和第三繞組依次首尾相連呈三角形布置，使得不會在繞組回路內產生環流，無額外的附加功耗，本發明的接線方式僅有6個接線頭，與傳統的星形接法相比，接線頭的數量大大減少，省去了接線的公共端，進一步簡化定子結構，繞組接線接線方式簡單，節約了操作時間，節省了工人勞力，在保證電機效率的同時，很大程度提高了生產效率。

根據本發明第三方面實施例的壓縮機電機包括轉子3和根據上述實施例的壓縮機定子2。由于根據本發明實施例的壓縮機定子2具有上述技術效果，因此，根據本發明實施例的壓縮機電機也具有上述技術效果，即本發明實施例的9槽6極集中卷電機采用三角形接法，電機總共有三套繞組，每套繞組分別按照一定的規律首尾相連形成A、B、C三相，省去了公共端，在保證電機性能的同時，極大的提高了電機生產效率。

根據本發明第四方面實施例的壓縮機電機和壓縮機100包括根據上述實施例的壓縮機定子2。

具體地，如圖4所示，該壓縮機100包括殼體1、泵體4、轉子3、根據上述實施例的壓縮機定子2和儲液器5，殼體1限定有壓縮腔，定子和轉子3位于在壓縮腔的中部，定子靠近殼體1設置，轉子3在定子的內側，泵體4位于轉子3的下方(如圖4的下端)，泵體4與轉子3通過過盈配合連接，儲液器5設置在殼體1外側右端(圖4中右端所示)。

壓縮機100在工作時，由吸氣管(圖中未示出)從外部環境中吸入低溫低壓氣體，由儲液器5進入壓縮腔，通過定子驅動轉子3轉動，為泵體4提供動力，帶動泵體4(圖中未示出)運轉，由泵體4對所吸入氣體進行壓縮做功，產生高壓高溫氣體，最終由排氣管(圖中未示出)排出殼體1外。

由于根據本發明上述實施例的壓縮機定子2具有上述技術效果，因此，根據本發明實施例的壓縮機電機、壓縮機100也具有相應的技術效果，即結構簡單，接線頭數目少，接線方便，生產效率高。

根據本發明實施例的壓縮機定子2和具有其的壓縮機電機、壓縮機100的其他構成以及操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。